一種塑料粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械領(lǐng)域，特指一種塑料粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型機(jī)的原料為塑料粒子，要求顆粒均勻和干燥，一般由塑料粉碎機(jī)對塑料塊進(jìn)行粉碎，塑料的粉碎效果直接涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的塑料粉碎機(jī)，通常由作業(yè)人員將塑料投入物料口，直接進(jìn)入粉碎機(jī)通過粉碎輥進(jìn)行粉碎處理，由于投料的形狀大小不一，遇到體積較大且較硬的塑料塊，粉碎輥不能一次將其粉碎，容易造成粉碎輥崩刀，或者變形，雖然也有些先將物料進(jìn)行切斷，但是切斷后落料不均勻，從而造成粉碎輥負(fù)荷波動(dòng)較大，縮短了使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種塑料粉碎機(jī)，適用于制造塑料粒子。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種塑料粉碎機(jī)，包括依次設(shè)置的物料入口、切斷筒、切斷刀輥、粉碎輥以及物料出口 ；物料入口與物料出口都和切斷筒相連通；圓筒狀的切斷筒下部設(shè)置了圓錐狀落料斗，落料斗的底部設(shè)置有圓筒狀物料出口 ；
[0005]所述切斷刀輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切斷刀輥上設(shè)置有若干切斷葉片，旋轉(zhuǎn)中的切斷葉片在切斷筒配合下，將投料進(jìn)行第一次切割；
[0006]所述切斷筒與落料斗之間設(shè)置有傾斜的翻料板，翻料板的中部與切斷筒相鉸接，翻料板一端與落料斗之間設(shè)置有彈簧，其另一端為自由端，并且自由端與落料斗之間具有一定的間隙，使初步切斷的塑料塊能從間隙中不斷漏下去，達(dá)到向粉碎棍均勾地連續(xù)送料的的目的。
[0007]一對粉碎輥設(shè)置在物料出口的圓筒里，其中一個(gè)粉碎輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的“主動(dòng)輥”，另一個(gè)是依靠塑料塊摩擦力帶動(dòng)的“被動(dòng)輥”；當(dāng)粉碎輥相向旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于兩個(gè)粉碎輥之間的塑料塊被第二次切割，成為塑料粒子從兩個(gè)粉碎輥之間漏下去，從物料出口的圓筒里出來的就是成品粒子。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述物料入口處傾斜設(shè)置有物料導(dǎo)管，所述物料導(dǎo)管的端部設(shè)置有送料斗。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述粉碎輥的圓柱表面上交錯(cuò)分布有若干凸起，依靠兩側(cè)粉碎輥上的凸起配合形成剪切力將物料進(jìn)行粉碎。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:其中一個(gè)所述粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述落料斗內(nèi)，另一個(gè)粉碎輥與滑動(dòng)軸承座相鉸接，所述滑動(dòng)軸承座沿著兩個(gè)粉碎輥軸心連線可以滑動(dòng)，操作工可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥的中心距來調(diào)節(jié)加工成品的顆粒大小。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述切斷葉片交錯(cuò)設(shè)置于切斷刀輥上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過二次切割，使加工的塑料粒子大小均勻一致，并減少設(shè)備故障率，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為粉碎輥示意圖。
[0015]圖中:1、送料斗；2、物料導(dǎo)管；3、切斷筒；4、切斷刀輥；5、切斷葉片；6、落料斗；7、粉碎輥；8、翻料板；9、彈簧；10、物料出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]一種塑料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次設(shè)置的物送料斗I ;物料導(dǎo)管2、切斷刀輥4、粉碎輥7以及物料出口 10，物料入口與物料出口 10都和切斷筒3相連通；物料入口處傾斜設(shè)置有物料導(dǎo)管2，所述物料導(dǎo)管2的端部設(shè)置有送料斗I。
[0018]圓筒狀的切斷筒3下部設(shè)置了圓錐狀落料斗6，落料斗6的底部設(shè)置有圓筒狀物料出口 10。
[0019]作業(yè)人員將物料置入送料斗I內(nèi)，物料沿著傾斜的物料導(dǎo)管2緩慢進(jìn)入切斷筒3內(nèi)進(jìn)行切斷處理。
[0020]所述切斷刀輥4由電機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)，切斷刀輥4上交錯(cuò)設(shè)置有若干切斷葉片5，旋轉(zhuǎn)中的切斷葉片5在切斷筒3配合下，將投料進(jìn)行第一次切割；
[0021]所述切斷筒3與落料斗6之間設(shè)置有傾斜的翻料板8，翻料板8的中部與切斷筒3相鉸接，翻料板8 —端與落料斗6之間設(shè)置有彈簧9，其另一端為自由端，并且自由端與落料斗6之間具有一定的間隙，使初步切斷的塑料塊能從間隙中不斷漏下去，達(dá)到向粉碎輥7均勻地連續(xù)送料的的目的。
[0022]一對粉碎輥7設(shè)置在物料出口的圓筒里，其中一個(gè)粉碎輥7是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的“主動(dòng)輥”，另一個(gè)是依靠塑料塊摩擦力帶動(dòng)的“被動(dòng)輥”;每個(gè)粉碎輥7的圓柱表面上交錯(cuò)分布有若干凸起，依靠兩個(gè)粉碎輥7上的凸起配合形成剪切力將物料進(jìn)行粉碎。當(dāng)粉碎輥7相向旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于兩個(gè)粉碎輥7之間的塑料塊被第二次切割，成為塑料粒子從兩個(gè)粉碎輥7之間漏下去，從物料出口 10的圓筒里出來的就是成品粒子。
[0023]為了能夠調(diào)整塑料粒子的尺寸，其中一個(gè)所述粉碎輥7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述落料斗6內(nèi)，其由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，另一個(gè)粉碎輥7與滑動(dòng)軸承座(未圖示)相鉸接，所述滑動(dòng)軸承座沿著兩個(gè)粉碎輥7的軸心連線可以滑動(dòng)，操作工可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)粉碎輥7的中心距來調(diào)節(jié)加工成品的顆粒大小。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料粉碎機(jī)，其特征在于:包括依次設(shè)置的物料入口、切斷筒、切斷刀輥、粉碎輥以及物料出口 ；物料入口與物料出口都和切斷筒相連通；圓筒狀的切斷筒下部設(shè)置了圓錐狀落料斗，落料斗的底部設(shè)置有圓筒狀物料出口 ； 所述切斷刀輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切斷刀輥上設(shè)置有若干切斷葉片； 所述切斷筒與落料斗之間設(shè)置有傾斜的翻料板，翻料板的中部與切斷筒相鉸接，翻料板一端與落料斗之間設(shè)置有彈簧，其另一端為自由端，并且自由端與落料斗之間具有一定的間隙； 一對粉碎輥設(shè)置在物料出口的圓筒里，其中一個(gè)粉碎輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的“主動(dòng)輥”，另一個(gè)是依靠塑料塊摩擦力帶動(dòng)的“被動(dòng)輥”。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎輥的圓柱表面上交錯(cuò)分布有若干凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料粉碎機(jī)，其特征在于:其中一個(gè)所述粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述落料斗內(nèi)，另一所述粉碎輥與滑動(dòng)軸承座相鉸接，所述滑動(dòng)軸承座沿著兩個(gè)所述粉碎輥軸心連線可以滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料粉碎機(jī)，其特征在于:所述切斷葉片交錯(cuò)設(shè)置于所述切斷刀輥上。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料粉碎機(jī)，其特征在于:所述物料入口處傾斜設(shè)置有物料導(dǎo)管，所述物料導(dǎo)管的端部設(shè)置有送料斗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料粉碎機(jī)，包括依次設(shè)置的物料入口、切斷裝置、粉碎裝置以及物料出口，切斷裝置包括切斷筒，切斷筒內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切斷刀輥，切斷刀輥上設(shè)置有切斷葉片，粉碎裝置的落料斗底部設(shè)置有一對粉碎輥，物料出口位于粉碎輥下方，切斷筒與落料斗之間傾斜設(shè)置有翻料板，翻料板的中部與切斷筒相鉸接，其一端部與落料斗之間設(shè)置有彈簧，其另一端為自由端，自由端與落料斗之間具有間隙，塑料通過物料入口進(jìn)入切斷筒內(nèi)進(jìn)行切斷處理，切斷后的物料落至翻料板上，并滑到翻料板間隙中落下；翻料板起到緩沖作用，避免切斷后的物料涌入落料斗內(nèi)堆積在粉碎輥上，防止粉碎輥超量軋壓而卡死，延長其使用壽命，也提高了粉碎效果。
【IPC分類】B02C4-02, B02C18-08, B29B9-02, B02C18-22
【公開號(hào)】CN204505600
【申請?zhí)枴緾N201420807621
【發(fā)明人】孫柳波, 樓鋼鋒
【申請人】浙江榮企醫(yī)療科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月18日