顆粒料的高壓充料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顆粒料加料領域，具體涉及一種顆粒料的高壓充料裝置。
【背景技術】
[0002]EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)，無毒無味，可100%循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。
[0003]但是，在生產(chǎn)過程中，由于EPP的珠粒密度較小，顆粒大小也較小，所以其單顆的顆粒非常輕，而在加料的過程中，EPP顆粒是通過自重的作用進行落料的，所以EPP可聊的添加速度較慢，這也嚴重制約了 EPP的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種顆粒料的高壓充料裝置，通過在充料罐內(nèi)加入高壓氣體，使顆粒料在加入至設備的時候能夠快速加入，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；另外，通過蓋板的旋轉打開，可以調(diào)節(jié)出料口的開口大小，調(diào)節(jié)進入設備的顆粒料的量，增加了充料罐的適用性。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]顆粒料的高壓充料裝置，包括充料罐，所述充料罐的頂部通過進料管與儲料倉的出料管連通，所述充料罐的底部設有出料口，所述充料罐的底部活動連接有出料口蓋板，所述充料罐的頂部設有與大氣連通的通氣管，還設有與高壓氣體連通的高壓氣管，所述通氣管和高壓氣管上分別設有閥門A和閥門B。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述出料口設有多個，分別圍繞充料罐的罐底中心均勾分布。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料口蓋板通過電機提供驅動力，所述電機固定于充料罐的底部。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述電機的輸出軸向上穿過充料罐的底部，伸入充料罐內(nèi)與蓋板傳動連接。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋板的數(shù)量與出料口的數(shù)量相匹配，所述蓋板通過轉盤與電機的輸出軸連接。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料口的徑向寬度小于或等于另一方向的寬度。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋板的寬度大于出料口的最大寬度，蓋板靠近充料罐側壁的一端與充料罐罐底中心的距離大于或等于出料口與充料罐罐底中心的距離。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實用新型的顆粒料的高壓充料裝置，通過在充料罐內(nèi)加入高壓氣體，使顆粒料在加入至設備的時候能夠快速加入，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0015]第二、本實用新型的顆粒料的高壓充料裝置，通過蓋板的旋轉打開，可以調(diào)節(jié)出料口的開口大小，調(diào)節(jié)進入設備的顆粒料的量，增加了充料罐的適用性。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型結構的主視剖視示意圖。
[0018]圖2為本實用新型結構最大流量時的俯視剖視示意圖。
[0019]圖3為本實用新型結構部分流量時的俯視剖視示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]結合圖1、圖2和圖3可知，本實用新型包括充料罐1，所述充料罐I的頂部通過進料管2與儲料倉的出料管連通，所述充料罐I的底部設有出料口 3，所述充料罐I的底部活動連接有出料口蓋板4，所述充料罐I的頂部設有與大氣連通的通氣管6，還設有與高壓氣體連通的高壓氣管7，所述通氣管6和高壓氣管7上分別設有閥門AS和閥門B9 ;所述出料口 3設有多個，分別圍繞充料罐I的罐底中心均勻分布；所述出料口蓋板4通過電機5提供驅動力，所述電機5固定于充料罐I的底部；所述電機5的輸出軸10向上穿過充料罐I的底部，伸入充料罐I內(nèi)與蓋板4傳動連接；所述蓋板4的數(shù)量與出料口 3的數(shù)量相匹配，所述蓋板4通過轉盤11與電機5的輸出軸10連接；所述出料口 3的徑向寬度小于或等于另一方向的寬度；所述蓋板4的寬度大于出料口 3的最大寬度，蓋板4靠近充料罐I側壁的一端與充料罐I罐底中心的距離大于或等于出料口 3與充料罐I罐底中心的距離。
[0022]本實用新型使用時，先通過電機5控制蓋板4將出料口 3完全關閉，并將通氣管6的閥門A8打開，關閉高壓氣管7的閥門B9，此時打開儲料倉的出料管，儲料倉內(nèi)的顆粒料在自重的作用下通過進料管2進入充料罐I內(nèi)；當充料罐I內(nèi)有足夠的顆粒料之后，關閉儲料倉的出料管，以及通氣管6的閥門AS，再打開高壓氣管7的閥門B9，對充料罐I內(nèi)進行加壓；當充料罐I內(nèi)的氣壓達到指定數(shù)值之后，內(nèi)壁高壓氣管7的閥門B9，然后根據(jù)設備的進料速度，通過電機5驅動蓋板4轉過一定角度，使出料口 3打開的開口大小合適，充料罐I內(nèi)的顆粒料在氣壓作用下，迅速從出料口 3進入設備內(nèi)。
【主權項】
1.顆粒料的高壓充料裝置，包括充料罐(1)，其特征在于:所述充料罐(I)的頂部通過進料管(2)與儲料倉的出料管連通，所述充料罐(I)的底部設有出料口(3)，所述充料罐(I)的底部活動連接有出料口蓋板(4)，所述充料罐(I)的頂部設有與大氣連通的通氣管(6)，還設有與高壓氣體連通的高壓氣管(7)，所述通氣管(6)和高壓氣管(7)上分別設有閥門A(8)和閥門B (9)0
2.如權利要求1所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述出料口(3)設有多個，分別圍繞充料罐(I)的罐底中心均勻分布。
3.如權利要求2所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述出料口蓋板(4)通過電機(5)提供驅動力，所述電機(5)固定于充料罐(I)的底部。
4.如權利要求3所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述電機(5)的輸出軸(10)向上穿過充料罐(I)的底部，伸入充料罐(I)內(nèi)與蓋板(4)傳動連接。
5.如權利要求4所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述蓋板(4)的數(shù)量與出料口(3)的數(shù)量相匹配，所述蓋板(4)通過轉盤(11)與電機(5)的輸出軸(10)連接。
6.如權利要求2~5其中任意一項所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述出料口(3)的徑向寬度小于或等于另一方向的寬度。
7.如權利要求6所述的顆粒料的高壓充料裝置，其特征在于:所述蓋板(4)的寬度大于出料口(3)的最大寬度，蓋板(4)靠近充料罐(I)側壁的一端與充料罐(I)罐底中心的距離大于或等于出料口(3)與充料罐(I)罐底中心的距離。
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒料的高壓充料裝置，包括充料罐，所述充料罐的頂部通過進料管與儲料倉的出料管連通，所述充料罐的底部設有出料口，所述充料罐的底部活動連接有出料口蓋板，所述充料罐的頂部設有與大氣連通的通氣管，還設有與高壓氣體連通的高壓氣管，所述通氣管和高壓氣管上分別設有閥門A和閥門B。從上述結構可知，本實用新型的顆粒料的高壓充料裝置，通過在充料罐內(nèi)加入高壓氣體，使顆粒料在加入至設備的時候能夠快速加入，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；另外，通過蓋板的旋轉打開，可以調(diào)節(jié)出料口的開口大小，調(diào)節(jié)進入設備的顆粒料的量，增加了充料罐的適用性。
【IPC分類】B29C31-04, B65D90-66, B65D88-54
【公開號】CN204525851
【申請?zhí)枴緾N201520109976
【發(fā)明人】陳志剛
【申請人】江蘇震展泡塑科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月15日