注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具中塑料件的內(nèi)壁制有倒鉤或卡孔或卡扣等結(jié)構(gòu)，已有技術(shù)通常是采用斜導(dǎo)柱帶動內(nèi)抽芯滑塊，在模具開模塑料件被頂出的同時，通過斜導(dǎo)柱與內(nèi)抽芯滑塊的配合，使內(nèi)抽芯滑塊脫出倒鉤，但是當注塑模具的體積和內(nèi)部空間較小，塑料件的內(nèi)壁制有左右兩個卡孔，且兩個卡孔之間的距離很近時，注塑模具則無法給內(nèi)抽芯滑塊向內(nèi)滑動足夠的空間，使塑料件無法脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適用于小空間注塑模具內(nèi)抽芯，保證塑料件順利脫模的注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中設(shè)置定位塊和澆口襯套，上復(fù)板下設(shè)置型腔，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)有上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)置頂針，注射機的頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，在模腳上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件的內(nèi)壁制有內(nèi)豎板，內(nèi)豎板上開有卡孔，其特征在于:所述的上、下頂針板之間設(shè)置底座，底座上設(shè)置連桿，底座經(jīng)下銷軸與連桿的下部旋轉(zhuǎn)配合，在型芯中開有頂塊槽，頂塊槽的一側(cè)為斜面，斜面內(nèi)側(cè)制有斜導(dǎo)槽，在頂塊槽中設(shè)置斜頂塊，斜頂塊下部經(jīng)上銷軸與連桿的上部旋轉(zhuǎn)配合，在斜頂塊位于斜面一側(cè)制有斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌與斜導(dǎo)槽相配合，在斜頂塊上制有豎板槽和凸塊，豎板槽與塑料件的內(nèi)豎板相配合，凸塊與卡孔相配入口 ο
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，當塑料件注塑成型后，下復(fù)板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、連桿、型芯、斜頂塊和塑料件一同向后移動，模具開模，當上、下頂針板向后移動至與注塑機的頂桿相接觸時，上、下頂針板、頂針、底座和連桿停止移動，連桿頂住斜頂塊停止移動，頂針和斜頂塊頂住塑料件停止移動，而下復(fù)板、模腳和型芯繼續(xù)向后移動，型芯中的斜導(dǎo)槽與斜頂塊的斜導(dǎo)軌配合，使斜頂塊沿著斜導(dǎo)槽傾斜向內(nèi)側(cè)滑動，使斜頂塊的凸塊逐漸脫出塑料件的卡孔，而連桿也隨著斜頂塊向內(nèi)側(cè)擺動；當塑料件完成脫模后，下復(fù)板帶動模腳、型芯、上頂針板、下頂針板和頂針復(fù)位，當頂針與型腔內(nèi)壁相接觸時，型腔頂住頂針、上頂針板和下頂針板復(fù)位，上、下頂針板帶動底座，底座帶動連桿，連桿拉動斜頂塊沿著斜導(dǎo)槽向下回復(fù)原位。本方案注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，通過在型芯中設(shè)置一個內(nèi)側(cè)抽芯的斜頂塊，在上、下頂針板上設(shè)置一個底座，在底座與斜頂塊之間連接一根連桿，斜頂塊傾斜向內(nèi)側(cè)抽芯或者復(fù)位動作都由連桿帶動，而連桿由上、下銷子與底座和斜頂塊旋轉(zhuǎn)配合，可小幅度擺動，只需一個較小的傾斜角度，便能使斜頂塊抽出卡孔，所占用注塑模具的內(nèi)部空間小，特別適用于小空間注塑模具內(nèi)抽芯，并且其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，降低了模具的開發(fā)成本。
[0006]本實用新型注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，所述的斜頂塊的下部開有擺動槽，擺動槽經(jīng)上銷軸與連桿上部旋轉(zhuǎn)配合。所述的斜頂塊的下部制有連接耳朵，連接耳朵經(jīng)上銷軸與連桿上部旋轉(zhuǎn)配合?？筛鶕?jù)需要，將斜頂塊與連桿的連接設(shè)計成不同方式。所述的斜導(dǎo)槽為燕尾槽或者工字槽。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)側(cè)抽芯狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中設(shè)置定位塊3和澆口襯套4，上復(fù)板下設(shè)置型腔5，在下復(fù)板2中開有穿孔6，下復(fù)板上設(shè)置模腳7，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)有上頂針板8和下頂針板9，上、下頂針板之間設(shè)置頂針10，注射機的頂桿11穿過穿孔6與下頂針板下面相接觸，在模腳7上設(shè)置型芯12，型芯與型腔5之間有注塑成型的塑料件13，塑料件的內(nèi)壁制有內(nèi)豎板14，內(nèi)豎板上開有卡孔15，其特征在于:所述的上、下頂針板8、9之間設(shè)置底座16，底座上設(shè)置連桿18，底座經(jīng)下銷軸17與連桿18的下部旋轉(zhuǎn)配合，在型芯12中開有頂塊槽19，頂塊槽的一側(cè)為斜面21，斜面內(nèi)側(cè)制有斜導(dǎo)槽22，在頂塊槽中設(shè)置斜頂塊23，斜頂塊下部經(jīng)上銷軸24與連桿18的上部旋轉(zhuǎn)配合，在斜頂塊位于斜面一側(cè)制有斜導(dǎo)軌25，斜導(dǎo)軌與斜導(dǎo)槽相配合，在斜頂塊上制有豎板槽26和凸塊27，豎板槽與塑料件13的內(nèi)豎板相配合，凸塊與卡孔15相配合。當塑料件注塑成型后，下復(fù)板2帶動模腳7、上頂針板8、下頂針板9、頂針10、連桿18、型芯12、斜頂塊23和塑料件13 —同向后移動，模具開模，當上、下頂針板8、9向后移動至與注塑機的頂桿11相接觸時，上、下頂針板、頂針10、底座18和連桿18停止移動，連桿頂住斜頂塊23停止移動，頂針10和斜頂塊23頂住塑料件13停止移動，而下復(fù)板2、模腳7和型芯12繼續(xù)向后移動，型芯中的斜導(dǎo)槽22與斜頂塊23的斜導(dǎo)軌25配合，使斜頂塊沿著斜導(dǎo)槽傾斜向內(nèi)側(cè)滑動，使斜頂塊的凸塊27逐漸脫出塑料件13的卡孔15，而連桿18也隨著斜頂塊23向內(nèi)側(cè)擺動；當塑料件完成脫模后，下復(fù)板2帶動模腳7、型芯12、上頂針板8、下頂針板9和頂針10復(fù)位，當頂針與型腔5內(nèi)壁相接觸時，型腔頂住頂針、上頂針板和下頂針板復(fù)位，上、下頂針板帶動底座16，底座帶動連桿18，連桿拉動斜頂塊23沿著斜導(dǎo)槽22向下回復(fù)原位。本方案注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，通過在型芯12中設(shè)置一個內(nèi)側(cè)抽芯的斜頂塊23，在上、下頂針板8、9上設(shè)置一個底座16，在底座與斜頂塊之間連接一根連桿18，斜頂塊傾斜向內(nèi)側(cè)抽芯或者復(fù)位動作都由連桿帶動，而連桿18由上、下銷子24、17與底座16和斜頂塊23旋轉(zhuǎn)配合，可小幅度擺動，只需一個較小的傾斜角度，便能使斜頂塊抽出卡孔15，所占用注塑模具的內(nèi)部空間小，特別適用于小空間注塑模具內(nèi)抽芯，并且其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，降低了模具的開發(fā)成本。所述的斜頂塊23的下部開有擺動槽28，擺動槽經(jīng)上銷軸24與連桿18上部旋轉(zhuǎn)配合。所述的斜頂塊23的下部制有連接耳朵，連接耳朵經(jīng)上銷軸24與連桿18上部旋轉(zhuǎn)配合?？筛鶕?jù)需要，將斜頂塊23與連桿18的連接設(shè)計成不同方式。所述的斜導(dǎo)槽22為燕尾槽或者工字槽。
【主權(quán)項】
1.注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中設(shè)置定位塊(3)和澆口襯套(4)，上復(fù)板下設(shè)置型腔(5)，在下復(fù)板(2)中開有穿孔(6)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(7)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)有上頂針板(8)和下頂針板(9)，上、下頂針板之間設(shè)置頂針(10)，注射機的頂桿(11)穿過穿孔(6)與下頂針板下面相接觸，在模腳(7)上設(shè)置型芯(12)，型芯與型腔(5)之間有注塑成型的塑料件(13)，塑料件的內(nèi)壁制有內(nèi)豎板(14)，內(nèi)豎板上開有卡孔(15)，其特征在于:所述的上、下頂針板(8、9)之間設(shè)置底座(16)，底座上設(shè)置連桿(18)，底座經(jīng)下銷軸(17)與連桿(18)的下部旋轉(zhuǎn)配合，在型芯(12)中開有頂塊槽(19)，頂塊槽的一側(cè)為斜面(21)，斜面內(nèi)側(cè)制有斜導(dǎo)槽(22)，在頂塊槽中設(shè)置斜頂塊(23)，斜頂塊下部經(jīng)上銷軸(24)與連桿(18)的上部旋轉(zhuǎn)配合，在斜頂塊位于斜面一側(cè)制有斜導(dǎo)軌(25)，斜導(dǎo)軌與斜導(dǎo)槽相配合，在斜頂塊位于直面(20) —側(cè)制有豎板槽(26)和凸塊(27)，豎板槽與塑料件(13)的內(nèi)豎板相配合，凸塊與卡孔(15)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的斜頂塊(23)的下部開有擺動槽(28)，擺動槽經(jīng)上銷軸(24)與連桿(18)上部旋轉(zhuǎn)配合。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的斜頂塊(23)的下部制有連接耳朵，連接耳朵經(jīng)上銷軸(24)與連桿(18)上部旋轉(zhuǎn)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的斜導(dǎo)槽(22)為燕尾槽或者工字槽。
【專利摘要】注塑模具連桿式斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中設(shè)定位塊和澆口襯套，上復(fù)板下設(shè)型腔，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間設(shè)上、下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)頂針，注射機的頂桿與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)型芯與型腔之間有塑料件，塑料件內(nèi)壁制內(nèi)豎板，內(nèi)豎板上開卡孔，其特征在于所述上、下頂針板之間設(shè)底座上設(shè)連桿，底座經(jīng)下銷軸與連桿下部旋轉(zhuǎn)配合，型芯中開頂塊槽，頂塊槽的一側(cè)為斜面，斜面內(nèi)側(cè)制斜導(dǎo)槽，頂塊槽中設(shè)斜頂塊，斜頂塊下部經(jīng)上銷軸與連桿上部旋轉(zhuǎn)配合，斜頂塊位于斜面一側(cè)制斜導(dǎo)軌與斜導(dǎo)槽配合，斜頂塊位于直面一側(cè)制豎板槽和凸塊，豎板槽與內(nèi)豎板配合，凸塊與卡孔配合。
【IPC分類】B29C45-33, B29C45-40
【公開號】CN204525993
【申請?zhí)枴緾N201420854117
【發(fā)明人】梁正華
【申請人】浙江凱華模具有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月30日