一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混煉硅橡膠濾膠機(jī)的生產(chǎn)設(shè)備輔助裝置，特別是涉及一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上常見的混煉硅橡膠擠出濾膠機(jī)使用時(shí)，往往是在擠出模頭前放置一張簡易臺子，臺面上放置一塊塑料板。擠出時(shí)，膠條出了模口后自然擱置在塑料板上，后續(xù)膠條不斷擠出帶動塑料板一起前滑。達(dá)到一定重量后，人工切斷膠條去稱重。
[0003]采用這種方式生產(chǎn)時(shí)，需要一個(gè)操作人員等候在擠出模頭處準(zhǔn)備切膠，另一個(gè)操作人員對切下膠條進(jìn)行稱重。過程需求人工較多，且切膠人員操作快慢造成切下膠條重量差異大，給后續(xù)的稱重包裝帶來工作不便。
[0004]例如201410417615.4公開了一種可調(diào)式多裁刀切膠裝置，其裁刀移動組件包括上、下直線導(dǎo)軌、上、下直線導(dǎo)軌上的三個(gè)上滑塊4和三個(gè)下滑塊、上、下滾珠絲桿和上、下滾珠絲桿套、與上、下滾珠絲桿旋合的上、下絲桿螺母座、與上、下滾珠絲桿套旋合的上、下絲桿套螺母座，短的上滾珠絲桿套套裝于長的上滾珠絲桿，短的下滾珠絲桿套套裝于長的下滾珠絲桿，上絲桿螺母座和上絲桿套螺母座對應(yīng)連接上直線導(dǎo)軌的兩個(gè)上滑塊，下絲桿螺母座和下絲桿套螺母座對應(yīng)連接下直線導(dǎo)軌的兩個(gè)下滑塊；六把裁刀組件于刀架前側(cè)設(shè)置，并分別與對應(yīng)的滑塊連接。
[0005]但以上公開的切膠裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不適合大面積的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，包括濾膠機(jī)模頭和切膠工作臺，所述濾膠機(jī)模頭與切膠工作臺之間設(shè)置一切刀，所述切刀的底部與氣缸相連。
[0009]較佳地，所述切膠工作臺靠近濾膠機(jī)模頭的一側(cè)設(shè)置輥筒，另一側(cè)為包裝臺，輥筒的兩側(cè)設(shè)置輥筒導(dǎo)軌。
[0010]較佳地，所述輥筒為特氟龍輥筒。
[0011]較佳地，所述輥筒導(dǎo)軌上安裝沿出膠方向移動的重量檢測裝置。
[0012]較佳地，所述重量檢測裝置由重量傳感器組成。
[0013]較佳地，所述重量傳感器為紅外傳感器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過新增配套輔助裝置，增加一切刀，且配合重量檢測裝置，使重量及膠條長度基本一致，方便包裝稱重，提高了生產(chǎn)效率，減少人工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0016]附圖中:1、濾膠機(jī)模頭；2、切膠工作臺；3、輥筒；4、切刀；5、氣缸；6、重量檢測裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，可以控制切出的每條膠條長度、重量基本一致，方便包裝稱重。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖如圖1所示，一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，包括濾膠機(jī)模頭I和切膠工作臺2，所述濾膠機(jī)模頭I與切膠工作臺2之間設(shè)置一切刀4，所述切刀4的底部與氣缸5相連。所述切膠工作臺2靠近濾膠機(jī)模頭I的一側(cè)設(shè)置輥筒3，另一側(cè)為包裝臺，輥筒3的兩側(cè)設(shè)置輥筒導(dǎo)軌。所述輥筒3為特氟龍輥筒。如圖1所示，濾膠機(jī)模頭I前配置一張臺面安裝特氟龍輥筒導(dǎo)軌的工作臺，擠出時(shí)膠條可被推動在導(dǎo)軌上自行滑動。在濾膠機(jī)模頭I上安裝一個(gè)叉形切刀，切刀4距離濾膠機(jī)模頭I的出膠口橫截面Icm左右。切刀4下端連接一個(gè)氣缸5，在氣缸5壓縮空氣推動下，做上下運(yùn)動，從而將膠條切斷。
[0019]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述輥筒導(dǎo)軌上安裝沿出膠方向移動的重量檢測裝置6。所述重量檢測裝置6由重量傳感器組成，所述重量傳感器為紅外傳感器。如圖1所示，在特氟龍輥筒3導(dǎo)軌側(cè)向安裝可以沿出膠方向移動的重量檢測裝置6，即紅外感應(yīng)頭，當(dāng)感應(yīng)到膠條經(jīng)過時(shí)，控制氣缸5動作，從而實(shí)現(xiàn)自動切斷膠條。通過調(diào)整紅外感應(yīng)頭的位置，可以控制切出的每條膠條長度、重量基本一致，方便包裝稱重。
[0020]本實(shí)用新型工作原理如下:調(diào)整好紅外感應(yīng)頭位置，使切下膠條重量每條約為5-10kg，或根據(jù)需要設(shè)置，打開壓縮空氣閥門，啟動濾膠機(jī)主機(jī)，往濾膠機(jī)喂料口內(nèi)投入待過濾膠料，膠料在螺桿推動下通過濾膠機(jī)模頭I的出膠口并在特氟龍輥筒3導(dǎo)軌上自行滑動。當(dāng)膠條滑到紅外感應(yīng)頭位置時(shí)，感應(yīng)頭控制氣缸5動作，推動切刀4向上運(yùn)動，從而切斷膠條。包裝操作人員將切斷膠條取走稱重包裝。繼續(xù)喂料擠出，當(dāng)擠出膠條再次滑行到紅外感應(yīng)頭位置時(shí)，感應(yīng)頭控制氣缸5再次動作，推動切刀4向下運(yùn)動，切斷膠條，包裝人員取走膠條進(jìn)行包裝稱重。重復(fù)上述過程，直到整批膠料擠出完成，停止濾膠機(jī)主機(jī)、關(guān)閉壓縮空氣閥門。
[0021]通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，包括濾膠機(jī)模頭(I)和切膠工作臺(2)，其特征在于:所述濾膠機(jī)模頭(I)與切膠工作臺(2)之間設(shè)置一切刀(4)，所述切刀(4)的底部與氣缸(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，其特征在于:所述切膠工作臺(2 )靠近濾膠機(jī)模頭(I)的一側(cè)設(shè)置輥筒(3 )，另一側(cè)為包裝臺，輥筒(3 )的兩側(cè)設(shè)置輥筒導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，其特征在于:所述輥筒(3)為特氟龍輥筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，其特征在于:所述輥筒導(dǎo)軌上安裝沿出膠方向移動的重量檢測裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，其特征在于:所述重量檢測裝置(6)由重量傳感器組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，其特征在于:所述重量傳感器為紅外傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混煉硅橡膠濾膠機(jī)自動切膠裝置，包括濾膠機(jī)模頭和切膠工作臺，所述濾膠機(jī)模頭與切膠工作臺之間設(shè)置一切刀，所述切刀的底部與氣缸相連。所述切膠工作臺靠近濾膠機(jī)模頭的一側(cè)設(shè)置輥筒，另一側(cè)為包裝臺，輥筒的兩側(cè)設(shè)置輥筒導(dǎo)軌。所述輥筒導(dǎo)軌上安裝沿出膠方向移動的重量檢測裝置，所述重量檢測裝置由重量傳感器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過新增配套輔助裝置，增加一切刀，且配合重量檢測裝置，使重量及膠條長度基本一致，方便包裝稱重，提高了生產(chǎn)效率，減少人工成本。
【IPC分類】B26D1-04, B29C47-08, B29C47-92
【公開號】CN204526064
【申請?zhí)枴緾N201520199242
【發(fā)明人】李坤奇, 李克智, 嚴(yán)潺
【申請人】新安天玉有機(jī)硅有限公司, 浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日