一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化妝品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型(Inject1n Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態(tài)射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出塑料制品。
[0003]對(duì)于塑料制品的成形好壞與注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著必不可少的聯(lián)系，現(xiàn)有的注塑模往往采用的是上進(jìn)料的方式，進(jìn)料口位于型腔的上方，這種進(jìn)料方式不便于排出型腔內(nèi)的空氣，容易影響成品的質(zhì)量，對(duì)于化妝品瓶蓋這種薄壁型產(chǎn)品，不適宜采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的注塑模。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，包括一注塑模主體，其特征在于，所述注塑模主體包括一公模板、一母模板，所述母模板位于所述公模板的上方；
[0007]所述母模板與所述公模板連接圍成化妝品瓶蓋的型腔，所述母模板上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口，所述母模板上設(shè)有一向下的延伸段，所述延伸段的下端面上設(shè)有所述物料出P ；
[0008]所述公模板與所述母模板盒蓋連接時(shí)，所述物料出口距離所述型腔的下端面不大于 Icm0
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化注塑模的結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制物料出口距離型腔的距離，采用下進(jìn)料的方式，便于排空，有助于提高成品的質(zhì)量，提高化妝品瓶蓋的硬度。
[0010]所述母模板上設(shè)有一個(gè)所述物料進(jìn)口，至少兩個(gè)所述物料出口，所述型腔的個(gè)數(shù)與所述物料出口的個(gè)數(shù)一致；
[0011]每個(gè)所述物料出口均朝向一個(gè)所述型腔的下端面。
[0012]便于將物料流進(jìn)至各個(gè)型腔。
[0013]所述注塑模主體包括八個(gè)所述型腔，所述八個(gè)型腔排列成兩排，且每排設(shè)有四個(gè)型腔。
[0014]便于節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
[0015]所述公模板的上方設(shè)有與所述型腔個(gè)數(shù)相匹配的公模仁，所述公模板與所述公模仁可拆卸連接，所述公模板的上端面設(shè)有與所述公模仁外輪廓相匹配的第一凹槽；
[0016]所述母模板的下方設(shè)有與所述型腔個(gè)數(shù)相匹配的母模仁，所述母模板與所述母模仁可拆卸連接，所述母模板的下端面設(shè)有與所述母模仁外輪廓相匹配的第二凹槽；
[0017]所述公模仁與所述母模仁圍成所述型腔。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)公模仁與公模板可拆卸連接，母模仁與母模板可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，便于更換公模仁與母模仁，有助于更換不同結(jié)構(gòu)的模具的型腔，節(jié)約了設(shè)備的成本。
[0019]所述母模板的延伸段的外輪廓與一化妝品瓶蓋的內(nèi)輪廓相匹配，所述公模板上設(shè)有一凹槽，所述凹槽的內(nèi)輪廓與所述化妝品瓶蓋的外輪廓相匹配。
[0020]便于注塑成型一化妝品瓶蓋。
[0021]所述公模板上設(shè)有一超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向上方，所述超聲波發(fā)生器的換能面與所述型腔的下端面齊平。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)在公模板上設(shè)有一超聲波發(fā)生器，從而便于對(duì)注塑物料的超聲波細(xì)化，從而提高注塑效果，保證成品質(zhì)量。
[0023]所述超聲波發(fā)生器位于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面上設(shè)有用于安裝超聲波發(fā)生器的安裝槽，所述安裝槽的開口方向向上。
[0024]便于超聲波發(fā)生器的可拆卸連接。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]參照?qǐng)D1、圖2，一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，包括一注塑模主體，注塑模主體包括一公模板2、一母模板1，母模板I位于公模板2的上方；母模板I與公模板2連接圍成化妝品瓶蓋的型腔4，母模板I上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口，母模板I上設(shè)有一向下的延伸段，延伸段的下端面上設(shè)有物料出口 ；公模板2與母模板I盒蓋連接時(shí)，物料出口距離型腔4的下端面不大于1cm。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化注塑模的結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制物料出口距離型腔4的距離，采用下進(jìn)料的方式，便于排空，有助于提高成品的質(zhì)量，提高化妝品瓶蓋的硬度。
[0029]母模板I上設(shè)有一個(gè)物料進(jìn)口，至少兩個(gè)物料出口，型腔4的個(gè)數(shù)與物料出口的個(gè)數(shù)一致；每個(gè)物料出口均朝向一個(gè)型腔4的下端面。便于將物料流進(jìn)至各個(gè)型腔4。注塑模主體包括八個(gè)型腔4，八個(gè)型腔4排列成兩排，且每排設(shè)有四個(gè)型腔4。便于節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。公模板2的上方設(shè)有與型腔4個(gè)數(shù)相匹配的公模仁5，公模板2與公模仁5可拆卸連接，公模板2的上端面設(shè)有與公模仁5外輪廓相匹配的第一凹槽；母模板I的下方設(shè)有與型腔4個(gè)數(shù)相匹配的母模仁3，母模板I與母模仁3可拆卸連接，母模板I的下端面設(shè)有與母模仁3外輪廓相匹配的第二凹槽；公模仁5與母模仁3圍成型腔4。本實(shí)用新型通過(guò)公模仁5與公模板2可拆卸連接，母模仁3與母模板I可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，便于更換公模仁5與母模仁3，有助于更換不同結(jié)構(gòu)的模具的型腔4，節(jié)約了設(shè)備的成本。母模板I的延伸段的外輪廓與一化妝品瓶蓋的內(nèi)輪廓相匹配，公模板2上設(shè)有一凹槽，凹槽的內(nèi)輪廓與化妝品瓶蓋的外輪廓相匹配。便于注塑成型一化妝品瓶蓋。公模板2上設(shè)有一超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向上方，超聲波發(fā)生器的換能面與型腔4的下端面齊平。本實(shí)用新型通過(guò)在公模板2上設(shè)有一超聲波發(fā)生器，從而便于對(duì)注塑物料的超聲波細(xì)化，從而提高注塑效果，保證成品質(zhì)量。超聲波發(fā)生器位于凹槽內(nèi)，凹槽的下端面上設(shè)有用于安裝超聲波發(fā)生器的安裝槽，安裝槽的開口方向向上。便于超聲波發(fā)生器的可拆卸連接。
[0030]母模仁是由三個(gè)子母模仁固定連接構(gòu)成，三個(gè)子母模仁包括第一母模仁31、第二母模仁32、第三母模仁，第二母模仁32套設(shè)在第一母模仁31外圍，第三母模仁套設(shè)在第二母模仁32外圍；公模仁是由兩個(gè)子公模仁固定連接構(gòu)成，兩個(gè)子公模仁包括第一公模仁51、第二公模仁52，第一公模仁51套設(shè)在第二公模仁52的外圍。便于部件的可拆卸連接，便于更換部件。
[0031]參見圖2，母模仁是由兩個(gè)子母模仁固定連接構(gòu)成，兩個(gè)子母模仁包括第一母模仁31、第二母模仁32，第二母模仁32套設(shè)在第一母模仁31外圍，第二母模仁32外圍套設(shè)有墊塊7 ;公模仁是由兩個(gè)子公模仁固定連接構(gòu)成，兩個(gè)子公模仁包括第一公模仁51、第二公模仁52，第一公模仁51套設(shè)在第二公模仁52的外圍。便于部件的可拆卸連接，便于更換部件。
[0032]公模板下方設(shè)有一下固定板，公模板與下固定板之間設(shè)有至少兩個(gè)撐腳，公模板與下固定板之間還設(shè)有上頂針板與下頂針板，上頂針板與下頂針板位于至少兩個(gè)撐腳之間；下頂針板與下固定板滑動(dòng)連接，下頂針板固定連接上頂針板，上頂針板上設(shè)有用于抵住產(chǎn)品的頂桿，頂桿的上端部穿過(guò)公模板，且頂桿的上端面與型腔的下端面齊平，公模板上設(shè)有與頂桿外徑相匹配的通孔，型腔的正下方均設(shè)有至少一個(gè)頂桿。本實(shí)用新型通過(guò)頂桿，頂出成品。頂桿上設(shè)有稱重裝置，稱重裝置連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一無(wú)線通訊模塊；頂桿的上端面設(shè)有一安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有一殼體，殼體內(nèi)設(shè)有微型處理器系統(tǒng)、無(wú)線通訊模塊，稱重裝置的感應(yīng)面與頂桿的上端面齊平。本實(shí)用新型通過(guò)稱重裝置檢測(cè)型腔內(nèi)是否注膠完全，便于檢測(cè)成品質(zhì)量。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，包括一注塑模主體，其特征在于，所述注塑模主體包括一公模板、一母模板，所述母模板位于所述公模板的上方； 所述母模板與所述公模板連接圍成化妝品瓶蓋的型腔，所述母模板上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口，所述母模板上設(shè)有一向下的延伸段，所述延伸段的下端面上設(shè)有所述物料出P ； 所述公模板與所述母模板盒蓋連接時(shí)，所述物料出口距離所述型腔的下端面不大于Icm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述母模板上設(shè)有一個(gè)所述物料進(jìn)口，至少兩個(gè)所述物料出口，所述型腔的個(gè)數(shù)與所述物料出口的個(gè)數(shù)一致； 每個(gè)所述物料出口均朝向一個(gè)所述型腔的下端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述注塑模主體包括八個(gè)所述型腔，所述八個(gè)型腔排列成兩排，且每排設(shè)有四個(gè)型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述公模板的上方設(shè)有與所述型腔個(gè)數(shù)相匹配的公模仁，所述公模板與所述公模仁可拆卸連接，所述公模板的上端面設(shè)有與所述公模仁外輪廓相匹配的第一凹槽； 所述母模板的下方設(shè)有與所述型腔個(gè)數(shù)相匹配的母模仁，所述母模板與所述母模仁可拆卸連接，所述母模板的下端面設(shè)有與所述母模仁外輪廓相匹配的第二凹槽； 所述公模仁與所述母模仁圍成所述型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述母模板的延伸段的外輪廓與一化妝品瓶蓋的內(nèi)輪廓相匹配，所述公模板上設(shè)有一凹槽，所述凹槽的內(nèi)輪廓與所述化妝品瓶蓋的外輪廓相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述公模板上設(shè)有一超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向上方，所述超聲波發(fā)生器的換能面與所述型腔的下端面齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器位于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的下端面上設(shè)有用于安裝超聲波發(fā)生器的安裝槽，所述安裝槽的開口方向向上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化妝品加工設(shè)備領(lǐng)域。一種用于生產(chǎn)化妝品瓶蓋的注塑模，包括一注塑模主體，注塑模主體包括一公模板、一母模板，母模板位于公模板的上方；母模板與公模板連接圍成化妝品瓶蓋的型腔，母模板上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口，母模板上設(shè)有一向下的延伸段，延伸段的下端面上設(shè)有物料出口；公模板與母模板盒蓋連接時(shí)，物料出口距離型腔的下端面不大于1cm。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化注塑模的結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制物料出口距離型腔的距離，采用下進(jìn)料的方式，便于排空，有助于提高成品的質(zhì)量，提高化妝品瓶蓋的硬度。
【IPC分類】B29C45-32, B29C45-27
【公開號(hào)】CN204585738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520245458
【發(fā)明人】賈丙昌
【申請(qǐng)人】上海漾銘精密模具有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日