一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備制造領(lǐng)域，公開一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠產(chǎn)品在日常生活與經(jīng)濟(jì)是已是重要的基礎(chǔ)物品，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，而橡膠種類繁多，為了適應(yīng)各種領(lǐng)域需要進(jìn)行橡膠加工，針對(duì)不同需求添加不同成分，現(xiàn)有的橡膠加工包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型、硫化等工序；硫化過程則是將未硫化原料裝入硫化模具里，添加助劑，合模后通過加熱使橡膠與助劑發(fā)生交聯(lián)，使其具有其它所需性能，現(xiàn)有設(shè)備在硫化完成后需要等待溫度退去，人工將硫化模具搬出硫化機(jī)，再進(jìn)行開模脫模，勞動(dòng)強(qiáng)度大，較耗費(fèi)時(shí)間及人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，使橡膠的硫化過程進(jìn)行全自動(dòng)處理，節(jié)省人力與時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的下模座、導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端設(shè)有上模固定板，機(jī)座內(nèi)設(shè)有推動(dòng)下模座沿導(dǎo)柱平移的液壓裝置，下模座兩端固接有導(dǎo)套，套設(shè)于導(dǎo)柱上，所述下模座前端的水平方向還設(shè)有一卸料裝置，所述卸料裝置包括框架結(jié)構(gòu)的卸料臺(tái)、設(shè)于卸料臺(tái)框內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)，所述下模座上可活動(dòng)地設(shè)有模具固定框，還包括推動(dòng)模具固定框至卸料臺(tái)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的:所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)為在所述模具固定框上固接了齒排，還包括設(shè)于下模座與卸料臺(tái)之間的滾軸，滾軸上設(shè)有與齒排配合的齒輪，滾軸與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步的:所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿，滾珠絲桿的螺桿設(shè)于下模座與卸料臺(tái)上端面的兩側(cè)邊，螺母設(shè)于模具固定框的兩側(cè)邊，螺桿與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以是下模座與卸料臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)軌，模具固定框下設(shè)置導(dǎo)槽，模具固定框連接一液壓缸。
[0008]進(jìn)一步的:所述脫模機(jī)構(gòu)為油壓頂桿。
[0009]進(jìn)一步的:所述下模座與上模固定板之間還設(shè)有η層下模座M及相應(yīng)的卸料裝置Μ，所述下模座M和卸料裝置M與η-1層的下模座及卸料裝置結(jié)構(gòu)相同且沿縱軸對(duì)稱，I ^ no
[0010]進(jìn)一步的:所述下模座與上模固定板之間還設(shè)有下模座二，所述下模座二后端設(shè)有卸料裝置二。
[0011]進(jìn)一步的，上模固定板上還設(shè)有料斗，料斗具有多個(gè)出料口，分別延伸至各個(gè)卸料臺(tái)上方。
[0012]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:原料硫化處理時(shí)，通過液壓裝置直接進(jìn)行合模，硫化處理完成后自行開模，之后自動(dòng)送出至卸料工位進(jìn)行自動(dòng)脫模，設(shè)備的運(yùn)行硫化處理全部均由設(shè)備全自動(dòng)完成，節(jié)省了人力勞作，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方向的立體圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一方向的立體圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中活動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例一
[0019]參考圖1、圖2和圖3，一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，包括機(jī)座4，設(shè)于機(jī)座上的導(dǎo)柱41，導(dǎo)柱41上端設(shè)有上模固定板2，還包括設(shè)于機(jī)座與上模固定板之間的兩層下模座1，下模座兩端固接有導(dǎo)套，套設(shè)于導(dǎo)柱上，機(jī)座4內(nèi)設(shè)有推動(dòng)下模座I沿導(dǎo)柱41平移的液壓裝置42，所述下模座I前端水平方向還設(shè)有一卸料裝置，所述卸料裝置包括框架結(jié)構(gòu)的卸料臺(tái)3、設(shè)于卸料臺(tái)3框內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)，即油壓頂桿31，所述下模座I上可活動(dòng)地設(shè)有模具固定框11，下模座上還設(shè)定位模具固定框的定位銷，還包括推動(dòng)模具固定框11至卸料臺(tái)3的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)機(jī)構(gòu)為在所述模具固定框11上固接了齒排13，還包括設(shè)于下模座I與卸料臺(tái)3之間的滾軸12，滾軸上設(shè)有與齒排13配合的齒輪14，齒輪連接伺服電機(jī)。
[0020]工作時(shí)，模具組的下模固接于模具固定框11上，上模安裝于上模固定板下，通過液壓裝置向上推動(dòng)底座上的下模座1，使下模與上模合模進(jìn)行硫化，硫化完成之后，液壓裝置放下下模座，使下模與上模分離，即開模工序，之后活動(dòng)機(jī)構(gòu)推出下模固定框11至卸料臺(tái)3指定位置，由卸料臺(tái)內(nèi)的油壓頂桿31頂出成型后的物料進(jìn)行脫模，完成工作。
[0021]本實(shí)用新型還可進(jìn)一步改進(jìn)，在上模固定板上設(shè)置料斗，料斗具有兩個(gè)出料口，分別延伸至兩個(gè)卸料臺(tái)上方。
[0022]脫模工作完成之后，料斗將原料倒入下模，活動(dòng)機(jī)構(gòu)收回下模固定框11至指定位置，進(jìn)行下一次硫化處理，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。
[0023]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:原料硫化處理時(shí)，通過液壓裝置直接進(jìn)行合模，硫化處理完成后自行開模，之后自動(dòng)送出至卸料工位進(jìn)行自動(dòng)脫模，全部過程均由設(shè)備全自動(dòng)完成，節(jié)省了人力勞作，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]進(jìn)一步地設(shè)置料斗，又可節(jié)省送料工序，使設(shè)備能定量自動(dòng)運(yùn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的下模座、導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端設(shè)有上模固定板，機(jī)座內(nèi)設(shè)有推動(dòng)下模座沿導(dǎo)柱平移的液壓裝置，其特征在于:所述下模座前端的水平方向還設(shè)有一卸料裝置，所述卸料裝置包括框架結(jié)構(gòu)的卸料臺(tái)、設(shè)于卸料臺(tái)框內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)，所述下模座上可活動(dòng)地設(shè)有模具固定框，還包括推動(dòng)模具固定框至卸料臺(tái)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)為在所述模具固定框上固接了齒排，還包括設(shè)于下模座與卸料臺(tái)之間的滾軸，滾軸上設(shè)有與齒排配合的齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿，滾珠絲桿的螺桿設(shè)于下模座與卸料臺(tái)上端面的兩側(cè)邊，螺母設(shè)于模具固定框的兩側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)為油壓頂桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，其特征在于:所述下模座與上模固定板之間還設(shè)有η層下模座M及相應(yīng)的卸料裝置Μ,所述下模座M和卸料裝置M與η-l層的下模座及卸料裝置結(jié)構(gòu)相同且沿縱軸對(duì)稱，I ^ η?6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，其特征在于:所述下模座與上模固定板之間還設(shè)有下模座二，所述下模座二后端設(shè)有卸料裝置二。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備制造領(lǐng)域，提供一種自動(dòng)開模脫模硫化機(jī)，使橡膠的硫化過程進(jìn)行全自動(dòng)處理，節(jié)省人力與時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的下模座、導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端設(shè)有上模固定板，機(jī)座內(nèi)設(shè)有推動(dòng)下模座沿導(dǎo)柱平移的液壓裝置，下模座兩端固接有導(dǎo)套，套設(shè)于導(dǎo)柱上，所述下模座前端的水平方向還設(shè)有一卸料裝置，所述卸料裝置包括框架結(jié)構(gòu)的卸料臺(tái)、設(shè)于卸料臺(tái)框內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)，所述下模座上可活動(dòng)地設(shè)有模具固定框，還包括推動(dòng)模具固定框至卸料臺(tái)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】B29C33/44, B29C35/02, B29C33/20
【公開號(hào)】CN204622408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520210516
【發(fā)明人】潘燦興
【申請(qǐng)人】潘燦興
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月5日