一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漏膠預(yù)防裝裝置，特別是一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。注塑模具熱流道安裝于模具背板和a板之間，漏膠后觀測(cè)不到，隨著漏膠的增加，熱流道內(nèi)漏料越積越多，造成熱流道大面積損壞，檢測(cè)多為拆開(kāi)背板檢查和用萬(wàn)用表檢測(cè)，操作繁瑣、效率低，維修成本高，為了解決這一問(wèn)題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研宄，希望研宄出一種漏膠預(yù)防裝裝置，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種4RT機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝裝置。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的O變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。增加了四支中載荷模具彈簧，改變注膠方式，避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:含有壓模彈簧、壓料板、彈簧芯柱、上模、中板、下模、上模芯、漏膠處、骨架、下模芯，該裝置上面設(shè)有壓料板，壓料板上左邊設(shè)有壓模彈簧，壓模彈簧內(nèi)設(shè)有彈簧芯柱，壓料板下設(shè)有上模，上模下設(shè)有中板，中板下設(shè)有下模，上模上設(shè)有上模芯，下模上設(shè)有下模芯，上模芯與下模芯之間設(shè)有骨架，骨架與上模連接的地方設(shè)有漏膠處，組成了一種4RT機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)原理是:該裝置改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的O變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。該裝置增加了四支中載荷模具彈簧，機(jī)臺(tái)合模時(shí)，首先彈簧芯柱的下表面與上模表面接觸，從而壓縮到彈簧使上模、中板、下模首先處于壓緊裝態(tài)，當(dāng)繼續(xù)合模時(shí)，壓料板才壓到膠料進(jìn)行注膠，從而避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在上模的料槽里增加了卸料槽，此設(shè)計(jì)改進(jìn)了廢皮厚薄不一的問(wèn)題，使每一穴的產(chǎn)品膠料均勻分配，提高了產(chǎn)品的合格率。中板使用P20材料，盡量減少中板挖空的情況，使中板減少變形，延長(zhǎng)使用壽命。上模芯采用Crl2材料進(jìn)行熱鑲等方法，采用數(shù)控車(chē)加工確保模具的高精度要求。下模使用45#鋼。采用加工中心進(jìn)行加工，提高加工精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。下模芯數(shù)孔車(chē)后，進(jìn)行熱處理工藝，從而保證模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的O變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。增加了四支中載荷模具彈簧，改變注膠方式，避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0008]圖1中是一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]在圖1中:1、壓模彈簧、2、壓料板、3、彈簧芯柱、4、上模、5、中板、6、下模、7、上模芯、8、漏膠處、9、骨架、10、下模芯。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1中，該裝置上面設(shè)有壓料板2，壓料板2上左邊設(shè)有壓模彈簧I，壓模彈簧I內(nèi)設(shè)有彈簧芯柱3，壓料板2下設(shè)有上模4，上模4下設(shè)有中板5，中板5下設(shè)有下模6，上模4上設(shè)有上模芯7，下模6上設(shè)有下模芯10，上模芯7與下模芯10之間設(shè)有骨架9，骨架9與上模4連接的地方設(shè)有漏膠處8，組成了一種4RT機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝裝置。
[0011]該裝置改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的O變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。該裝置增加了四支中載荷模具彈簧，機(jī)臺(tái)合模時(shí)，首先彈簧芯柱的下表面與上模表面接觸，從而壓縮到彈簧使上模、中板、下模首先處于壓緊裝態(tài)，當(dāng)繼續(xù)合模時(shí)，壓料板才壓到膠料進(jìn)行注膠，從而避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在上模的料槽里增加了卸料槽，此設(shè)計(jì)改進(jìn)了廢皮厚薄不一的問(wèn)題，使每一穴的產(chǎn)品膠料均勻分配，提高了產(chǎn)品的合格率。中板使用P20材料，盡量減少中板挖空的情況，使中板減少變形，延長(zhǎng)使用壽命。上模芯采用Crl2材料進(jìn)行熱鑲等方法，采用數(shù)控車(chē)加工確保模具的高精度要求。下模使用45#鋼。采用加工中心進(jìn)行加工，提高加工精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。下模芯數(shù)孔車(chē)后，進(jìn)行熱處理工藝，從而保證模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的O變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。增加了四支中載荷模具彈簧，改變注膠方式，避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝置，含有壓模彈簧、壓料板、彈簧芯柱、上模、中板、下模、上模芯、漏膠處、骨架、下模芯，其特征是:該裝置上面設(shè)有壓料板，壓料板上左邊設(shè)有壓模彈簧，壓模彈簧內(nèi)設(shè)有彈簧芯柱，壓料板下設(shè)有上模，上模下設(shè)有中板，中板下設(shè)有下模，上模上設(shè)有上模芯，下模上設(shè)有下模芯，上模芯與下模芯之間設(shè)有骨架，骨架與上模連接的地方設(shè)有漏膠處，組成了一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝裝置。
【專(zhuān)利摘要】一種四支彈簧機(jī)臺(tái)模具漏膠預(yù)防裝置，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，改進(jìn)了壓料板下表面與上模接觸面的間隙，由原來(lái)的0變?yōu)?.2，而使廢皮連成一片，改進(jìn)了壓料板與上模的配合方式，為2度的錐面配合，減少了壓料板與上模的配合磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。增加了四支中載荷模具彈簧，改變注膠方式，避免了產(chǎn)品漏膠問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204622464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520119011
【發(fā)明人】盧木清
【申請(qǐng)人】鹽城喬勝機(jī)動(dòng)車(chē)配件有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日