一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傘裙是復(fù)合絕緣子的重要組成部件，傘裙內(nèi)包覆有芯棒，為保證復(fù)合絕緣子良好的電氣性能，防止使用時(shí)傘裙與芯棒脫離，傘裙和芯棒之間要保持有一定的粘著力，由于傘裙是采用注塑工藝一體成型的，即將熔融狀態(tài)的硅膠注射到成型模具的成型模腔中，硅膠冷卻凝固后即形成傘裙，這就要求傘裙注塑成型時(shí)模腔內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定的壓力值，進(jìn)而才可達(dá)到傘裙與芯棒間的粘著力要求。
[0003]現(xiàn)有的用于成型傘裙的模具，如圖1所示，模具10的上模仁和下模仁均是由若干個(gè)模塊20拼接而成，由于相鄰拼接模塊20之間存在一定的縫隙30，在傘裙注射成型時(shí)，由于模腔40內(nèi)的壓力較大，拼接模塊20之間的縫隙30將會(huì)產(chǎn)生泄壓現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致模腔40內(nèi)的壓力值比預(yù)設(shè)壓力值減小，從而造成傘裙與芯棒之間的粘著力減小，在復(fù)合絕緣子使用時(shí)，容易造成傘裙與芯棒的脫離，進(jìn)而影響其使用性能，并且模腔40內(nèi)的熔膠在模腔壓力作用下會(huì)進(jìn)入拼接模塊20間的縫隙30處，這樣在傘裙注塑成型后，傘裙所對(duì)應(yīng)的拼接模塊20縫隙30處將會(huì)產(chǎn)生飛邊，不僅后續(xù)要增加去飛邊的加工工序，并且去掉飛邊后，原來飛邊所在的位置成為傘裙中電氣性能最為薄弱的部位，影響整個(gè)復(fù)合絕緣子的電氣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種可提高傘裙和芯棒之間粘著力，并可減少傘裙飛邊的復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁設(shè)有上模槽，所述下模仁設(shè)有下模槽，所述上模槽與所述下模槽組成成型傘裙的模腔，所述上模仁、下模仁均為一體加工成型的模板。
[0007]其中，所述模腔內(nèi)置有用于包覆在傘裙內(nèi)的芯棒。
[0008]其中，所述上模槽與所述下模槽以所述注射模具的分型面呈對(duì)稱設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，包括組成模腔的上模仁和下模仁，上模仁、下模仁均為一體加工成型的模板。相對(duì)于現(xiàn)有的若干個(gè)模塊拼接的模具，本實(shí)用新型的注射模具在傘裙注塑成型時(shí)，能夠保證模腔內(nèi)的壓力值穩(wěn)定，進(jìn)而能夠有效增強(qiáng)傘裙與芯棒之間的粘著力，消除傘裙與芯棒脫離的隱患，并且能夠有效減少傘裙的飛邊，進(jìn)而降低了后續(xù)去除飛邊的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也保證了整個(gè)復(fù)合絕緣子的電氣性能。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中成型傘裙的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中包括有:
[0014]10-模具；
[0015]20-模塊；
[0016]30-縫隙；
[0017]40-模腔。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的注射模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2中包括有:
[0020]1-上模仁、11-上模槽；
[0021]2-下模仁、12-下模槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]本實(shí)用新型的一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具的【具體實(shí)施方式】，如圖2所示，包括上模仁I和下模仁2，所述上模仁I設(shè)有上模槽11，所述下模仁2設(shè)有下模槽12，所述上模槽11與所述下模槽12組成成型傘裙的模腔，所述上模仁1、下模仁2均為一體加工成型的模板。
[0024]相對(duì)于現(xiàn)有的若干個(gè)模塊拼接的模具，本實(shí)用新型的一體成型的注射模具，由于一體成型的模仁無拼接縫隙，在傘裙注塑成型時(shí)，能夠確保模腔內(nèi)高的壓力值和穩(wěn)定性，進(jìn)而可有效增強(qiáng)傘裙與芯棒之間的粘著力，消除傘裙與芯棒脫離的隱患，并且同樣由于一體成型的模仁無拼接縫隙，能夠有效減少傘裙的飛邊缺陷，進(jìn)而降低了后續(xù)去除飛邊的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也保證了整個(gè)復(fù)合絕緣子的電氣性能。
[0025]本實(shí)施例中，在傘裙注塑成型時(shí)，先將芯棒內(nèi)置于所述模腔，待傘裙成型后，芯棒被牢固地包覆在傘裙內(nèi)。
[0026]為便于成型后傘裙的脫模，所述上模槽11與所述下模槽12以所述注射模具的分型面呈對(duì)稱設(shè)置。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁設(shè)有上模槽，所述下模仁設(shè)有下模槽，所述上模槽與所述下模槽組成成型傘裙的模腔，其特征在于:所述上模仁、下模仁均為一體加工成型的模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，其特征在于:所述模腔內(nèi)置有用于包覆在傘裙內(nèi)的芯棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，其特征在于:所述上模槽與所述下模槽以所述注射模具的分型面呈對(duì)稱設(shè)置。
【專利摘要】一種復(fù)合絕緣子傘裙的注射模具，其結(jié)構(gòu)包括組成模腔的上模仁和下模仁，上模仁、下模仁均為一體加工成型的模板。相對(duì)于現(xiàn)有的若干個(gè)模塊拼接的模具，本實(shí)用新型的注射模具在傘裙注塑成型時(shí)，能夠有效確保模腔內(nèi)高的壓力值和穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效增強(qiáng)傘裙與芯棒之間的粘著力，消除傘裙與芯棒脫離的隱患，并且還能夠有效減少傘裙的飛邊，進(jìn)而降低了后續(xù)去除飛邊的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也保證了整個(gè)復(fù)合絕緣子的電氣性能。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN204640692
【申請?zhí)枴緾N201520143415
【發(fā)明人】趙天任, 黃肖霞, 何慶文, 許文榮, 惠強(qiáng), 楊慶萍, 童海波
【申請人】長園高能電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月13日