一種多模腔冷卻管的拆裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構，特指一種模具中便于拆裝及防止拆裝過程中損壞的冷卻管拆裝結構。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產中，模具上通常都會裝設有大量的冷卻管，通過冷卻管對模具或產品進行冷卻操作，這類模具的冷卻管均直接固定在底板上，由于底板在加工固定冷卻管的安裝孔時，不能保證安裝孔的垂直度，使冷卻管在安裝時會發(fā)生傾斜，其次冷卻管本身細長，在模具安裝時，需要先將冷卻管固定在底板的安裝孔上，再把安裝有冷卻管的底板推進模具中進行合模，當冷卻管不完全垂直的時候，容易在安裝過程中易被模具折斷或弄彎損壞冷卻管，且冷卻管數量多，固定能力差，安裝不便，裝模時間長，其結構復雜，耗費人工，增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種模具結構，特指一種模具中便于拆裝及防止拆裝過程中損壞的冷卻管拆裝結構。
[0004]實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種多模腔冷卻管的拆裝結構，包括模具本體和固定設置在所述模具本體內的冷卻管，所述冷卻管設置有轉向器，所述轉向器固定設置在所述模具本體內。
[0005]其中，所述轉向器設置有安裝孔和凹槽，所述凹槽截面呈“匚”形，所述冷卻管固定插設于所述安裝孔，所述凹槽設置有O形密封圈。
[0006]其中，所述模具本體設置有底板，所述底板設置有冷卻管道和固定孔，所述冷卻管道貫穿所述固定孔分布于底板內，所述轉向器固定設置在所述底板的固定孔內，所述冷卻管道與所述轉向器上設置的冷卻通道相連通。
[0007]其中，所述轉向器設置有并聯(lián)冷卻槽和冷卻通道，所述并聯(lián)冷卻槽截面呈半圓形，所述冷卻通道貫穿所述轉向器，并與所述安裝孔互相連通。
[0008]其中，所述模具本體內設置有若干條冷卻管，并于若干條所述冷卻管上對應地設置有若干個轉向器。
[0009]本實用新型的有益效果體現為:本實用新型旨在提供一種注塑模具上冷卻管的拆裝結構，通過在模具底板上設置若干個固定冷卻管的轉向器，使冷卻管固定在轉向器上，避免直接將冷卻管固定在底板上，由于不垂直而造成冷卻管損壞的現象，且在模具安裝時不需要先將冷卻管固定安裝在底板上，簡化模具的安裝，減短模具安裝時間，節(jié)省人工，其直接通過轉向器固定冷卻管，在模具本體安裝完成后再把裝設有冷卻管的轉向器插設在模具內，其結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型冷卻管安裝在模具內時的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型冷卻管固定在轉向器時的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型轉向器的剖視圖。
[0013]附圖標注說明:
[0014]1-模具本體；2_冷卻管；3_轉向器；4_安裝孔；5-凹槽；6_0形密封圈；7_冷卻通道；8_固定孔；9_并聯(lián)冷卻槽；10_底板；11_冷卻管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0016]如圖1-3所示，一種多模腔冷卻管的拆裝結構，包括模具本體I和固定設置在所述模具本體I內的冷卻管2，所述冷卻管2設置有轉向器3，所述轉向器3固定設置在所述模具本體I內。
[0017]其中，所述轉向器3設置有安裝孔4和凹槽5，所述凹槽5截面呈“匚”形，所述冷卻管2固定插設于所述安裝孔4，所述凹槽5設置有O形密封圈6。
[0018]其中，所述模具本體I設置有底板10，所述底板10設置有冷卻管道11和固定孔8，所述冷卻管道11貫穿所述固定孔8分布于底板10內，所述轉向器3固定設置在所述底板10的固定孔8內，所述冷卻管道11與所述轉向器3上設置的冷卻通道7相連通。
[0019]其中，所述轉向器3設置有并聯(lián)冷卻槽9和冷卻通道7，所述并聯(lián)冷卻槽9截面呈半圓形，所述冷卻通道7貫穿所述轉向器3，并與所述安裝孔4互相連通。
[0020]其中，所述模具本體I內設置有若干條冷卻管2，并于若干條所述冷卻管2上對應地設置有若干個轉向器3。
[0021]在安裝的過程中，先把模具中的底板10開設出與生產所需用到的冷卻管2數量一致的轉向器3固定孔8，然后底板10與模具零部件組裝起來，再把冷卻管2插設帶轉向器3中設置的安裝孔4里固定，將冷卻管2從模具底板10的固定孔8插入到模具本體I內，其中模具上設置有若干條頂針，頂針設置有與冷卻管2大小一致的定位孔，冷卻管2在插入模具本體I內同時插設在頂針的定位孔里，因此冷卻管2的其中一端固定在頂針內，另一端固定在轉向器3內，并將轉向器3固定嵌入到底板10上的固定孔8內固定，使冷卻管2定位，從而簡化安裝過程，避免在安裝過程中損壞冷卻管2。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，本行業(yè)的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種多模腔冷卻管的拆裝結構，其特征在于:包括模具本體和固定設置在所述模具本體內的冷卻管，所述冷卻管設置有轉向器，所述轉向器固定設置在所述模具本體內，所述轉向器設置有安裝孔和凹槽，所述凹槽截面呈“匚”形，所述冷卻管固定插設于所述安裝孔，所述凹槽設置有O形密封圈。2.根據權利要求1所述一種多模腔冷卻管的拆裝結構，其特征在于:所述模具本體設置有底板，所述底板設置有冷卻管道和固定孔，所述冷卻管道貫穿所述固定孔分布于底板內，所述轉向器固定設置在所述底板的固定孔內，所述冷卻管道與所述轉向器上設置的冷卻通道相連通。3.根據權利要求2所述一種多模腔冷卻管的拆裝結構，其特征在于:所述轉向器設置有并聯(lián)冷卻槽和冷卻通道，所述并聯(lián)冷卻槽截面呈半圓形，所述冷卻通道貫穿所述轉向器，并與所述安裝孔互相連通。4.根據權利要求1所述一種多模腔冷卻管的拆裝結構，其特征在于:所述模具本體內設置有若干條冷卻管，并于若干條所述冷卻管上對應地設置有若干個轉向器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多模腔冷卻管的拆裝結構；包括模具本體和固定設置在所述模具本體內的冷卻管，所述冷卻管設置有轉向器，所述轉向器固定設置在所述模具本體；本實用新型的有益效果體現為：本實用新型旨在提供一種注塑模具上冷卻管的拆裝結構，通過在模具底板上設置若干個固定冷卻管的轉向器，使冷卻管固定在轉向器上，避免直接將冷卻管固定在底板上，由于不垂直而造成冷卻管損壞的現象，且在模具安裝時不需要先將冷卻管固定安裝在底板上，簡化模具的安裝，減短模具安裝時間，節(jié)省人工，其直接通過轉向器固定冷卻管，在模具本體安裝完成后再把裝設有冷卻管的轉向器插設在模具內，其結構簡單，成本低。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號】CN204640734
【申請?zhí)枴緾N201520129264
【發(fā)明人】吳世揚, 韋敬通
【申請人】東莞匯美模具制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月6日