一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于塑膠材料的手機(jī)或者手機(jī)模型，目前市面上的手機(jī)或手機(jī)模型的鏡片與面殼的組合方式大多為貼3M膠或打螺絲方式。使用粘貼3M膠工藝，雖然組合方式簡單，但高濕溫測試不易通過，且長時(shí)間放置后鏡片易翹起。使用打螺絲組合工藝，鏡片需采用注塑工藝，并設(shè)計(jì)有螺絲柱，在注塑時(shí)螺絲柱位易縮水，且組合時(shí)需增加螺絲材料及打螺絲工序，打螺絲工藝又存在打滑、漏打等問題。
[0003]公開號為CN103856583A的中國發(fā)明專利公開了一種無縫手機(jī)，包括底殼、面殼和固定安裝在底殼與面殼之間的主板組件，所述底殼與面殼之間通過超聲波焊接在一起，且形成有超聲波焊點(diǎn)。雖然底殼與面殼之間通過超聲波無縫焊接在一起，提高了組裝效率和制作成本，但顯示屏仍通過觸摸導(dǎo)電膜粘結(jié)在面殼上，顯示屏的安裝工藝仍未作改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種組裝簡單，生產(chǎn)效率高的手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，所述面殼上與鏡片相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線，所述超聲波熔接線的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼連接，直角梯形的直角邊朝向面殼內(nèi)側(cè)，鏡片上與面殼上超聲波熔接線相對的位置上設(shè)置有平面或與超聲波熔接線形狀相適配的凹槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在面殼四周設(shè)置超聲波熔接線，并在鏡片上設(shè)置與超聲波熔接線對應(yīng)的平面或者凹槽，使鏡片與面殼通過超聲波熔接在一起，焊接過程中，超聲波熔接線和鏡片表面在超聲波振動(dòng)所產(chǎn)生的熱量作用下被熔化從而面殼與鏡片熔接，并在壓力作用下面殼與鏡片粘合，超聲波熔接線的截面形狀為直角梯形，直角梯形的短底邊先與鏡片接觸，然后與鏡片接觸的面積逐漸增大，由于與鏡片接觸的始終是平面，可保證鏡片與面殼熔接過程中的平行度，由于面殼和鏡片在超聲波焊接過程中的熱量是從零逐漸累積的過程，所述焊接過程符合能量規(guī)律且可保證鏡片與面殼的結(jié)合強(qiáng)度，直角梯形的直角邊朝向面殼內(nèi)側(cè)，斜邊朝向面殼外側(cè)，可避免超聲波熔接線變形后溢出，影響產(chǎn)品外觀，保證鏡片與面殼結(jié)合牢固的同時(shí)可保證鏡片與面殼的平行度。實(shí)用新型
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的面殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的鏡片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的面殼與鏡片組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖3的A-A斷面視圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的鏡片與面殼配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的鏡片與面殼配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)號說明:
[0015]1、面殼；2、超聲波熔接線；3、鏡片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0017]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在面殼上設(shè)置超聲波熔接線并采用超聲波焊接機(jī)將面殼與鏡片熔接起來，操作簡便，熔接過程清潔，鏡片與面殼熔接牢固，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率尚。
[0018]請參照圖1至圖6，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0019]一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，所述面殼I上與鏡片3相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線2，所述超聲波熔接線2的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼I連接，直角梯形的直角邊朝向面殼I內(nèi)側(cè)，鏡片3上與面殼I上超聲波熔接線2相對的位置上設(shè)置有平面或與超聲波熔接線2形狀相適配的凹槽。
[0020]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在面殼I四周設(shè)置超聲波熔接線2，并在鏡片3上設(shè)置與超聲波熔接線2對應(yīng)的平面或者凹槽，使鏡片3與面殼I通過超聲波熔接在一起，焊接過程中，超聲波熔接線2和鏡片3表面在超聲波振動(dòng)所產(chǎn)生的熱量作用下被熔化從而面殼I與鏡片3熔接，并在壓力作用下面殼I與鏡片3粘合，超聲波熔接線2的截面形狀為直角梯形，直角梯形的短底邊先與鏡片3接觸，然后與鏡片3接觸的面積逐漸增大，由于與鏡片3接觸的始終是平面，可保證鏡片3與面殼I熔接過程中的平行度，由于面殼I和鏡片3在超聲波焊接過程中的熱量是從零逐漸累積的過程，所述焊接過程符合能量規(guī)律且可保證鏡片3與面殼I的結(jié)合強(qiáng)度，直角梯形的直角邊朝向面殼I內(nèi)側(cè)，斜邊朝向面殼I外側(cè)，可避免超聲波熔接線2變形后溢出，影響產(chǎn)品外觀，保證鏡片3與面殼I結(jié)合牢固的同時(shí)可保證鏡片3與面殼I的平行度。
[0021]進(jìn)一步的，所述面殼I和鏡片3為熱塑性塑料。
[0022]由上述描述可知，采用熱塑性塑料在超聲波高頻振動(dòng)波帶動(dòng)的情況下面殼I和鏡片3可以達(dá)到分子層的結(jié)合，熔接牢固。
[0023]優(yōu)選的，所述面殼I和鏡片3的材料為ABS。
[0024]由上述描述可知，ABS具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的特點(diǎn)，使用ABS作為面殼I和鏡片3的材料，具有加工方便、強(qiáng)度高、韌性好、結(jié)合牢固的特點(diǎn)。
[0025]一種根據(jù)上述的手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)的制備方法，包括以下步驟:
[0026]SI將加工有截面形狀為直角梯形的超聲波熔接線2的面殼I安裝在超聲波焊接機(jī)的上模上，將鏡片3安裝在超聲波焊接機(jī)的下模上；
[0027]S2調(diào)整超聲波焊接機(jī)的參數(shù)，包括上模頻率、電流、氣壓、超聲波發(fā)出延時(shí)時(shí)間、超聲波焊接熔接時(shí)間、超聲波焊接保壓時(shí)間；
[0028]S3開啟超聲波焊接機(jī)將鏡片3與面殼I熔接在一起。
[0029]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:超聲波焊接機(jī)利用高頻振動(dòng)波使鏡片3與面殼I相互摩擦而形成分子層之間的熔合，高效清潔且結(jié)合牢固；鏡片3與面殼I通過超聲波熔接時(shí)，只需將鏡片3與面殼I安裝在超聲波焊接機(jī)上，并調(diào)整好超聲波焊接機(jī)的參數(shù)，開啟超聲波焊接機(jī)即可完成一次焊接，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。
[0030]優(yōu)選的，選用的超聲波焊接機(jī)的功率為2000W，則鏡片3與面殼I熔接時(shí)調(diào)整的超聲波焊接機(jī)的參數(shù)為:上模頻率為20KHz，電流為0.02A，氣壓為0.45MP，超聲波發(fā)出延時(shí)時(shí)間為0.35S，超聲波焊接熔接時(shí)間為0.20S，超聲波焊接保壓時(shí)間為0.40S。
[0031]由上述描述可知，采用超聲波焊接將鏡片3與面殼I熔接在一起所需的時(shí)間較短，且采用超聲波焊接機(jī)可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率。
[0032]請參照圖1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0033]一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，所述面殼I上與鏡片3相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線2，所述超聲波熔接線2的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼I連接，直角梯形的直角邊朝向面殼I內(nèi)側(cè)，鏡片3上與面殼I上超聲波熔接線2相對的位置上設(shè)置有平面。當(dāng)鏡片3與面殼I通過超聲波焊接機(jī)熔接在一起時(shí)，調(diào)整面殼I上超聲波熔接線2的尺寸，可以在鏡片3與面殼I之間留一定的間隙，也可以使鏡片3與面殼I貼合。
[0034]請參照圖1至圖4以及圖6，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為:
[0035]一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，所述面殼I上與鏡片3相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線2，所述超聲波熔接線2的截面為直角梯形，其中直角梯形的長底邊與面殼I連接，直角梯形的直角邊朝向面殼I內(nèi)側(cè)，鏡片3上與面殼I上超聲波熔接線2相對的位置上設(shè)置有超聲波熔接線2形狀相適配的凹槽。當(dāng)鏡片3與面殼I通過超聲波焊接機(jī)熔接在一起時(shí)，調(diào)整面殼I上超聲波熔接線2的尺寸，可以在鏡片3與面殼I之間留一定的間隙，也可以使鏡片3與面殼I貼合。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，通過在面殼I四周設(shè)置截面形狀為直角梯形的超聲波熔接線2以及在鏡片3上設(shè)置與超聲波熔接線2對應(yīng)的平面或者凹槽，通過超聲波焊接機(jī)將鏡片3與面殼I熔接在一起，保證鏡片3與面殼I結(jié)合牢固的同時(shí)可保證鏡片3與面殼I的平行度，鏡片3與面殼I熔接加工過程清潔快速，加工質(zhì)量穩(wěn)定，提尚廣品合格率的同時(shí)提尚了廣品生廣效率。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面殼上與鏡片相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線，所述超聲波熔接線的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼連接，直角梯形的直角邊朝向面殼內(nèi)側(cè)，鏡片上與面殼上超聲波熔接線相對的位置上設(shè)置有平面或與超聲波熔接線形狀相適配的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面殼和鏡片為熱塑性塑料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面殼和鏡片的材料為ABS。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種手機(jī)鏡片與面殼超聲波熔接結(jié)構(gòu)，所述面殼上與鏡片相對的面上四周設(shè)置有斷續(xù)的超聲波熔接線，所述超聲波熔接線的截面為直角梯形，所述直角梯形的長底邊與面殼連接，直角梯形的直角邊朝向面殼內(nèi)側(cè)，鏡片上與面殼上超聲波熔接線相對的位置上設(shè)置有平面或與超聲波熔接線形狀相適配的凹槽；采用超聲波焊接機(jī)利用超聲波將鏡片與面殼熔接在一起，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B29C65/08, H04M1/02
【公開號】CN204640796
【申請?zhí)枴緾N201520348778
【發(fā)明人】高建民
【申請人】深圳市中聯(lián)訊科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月26日