一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于硅膠產(chǎn)品，大多都采用注塑的方式成型得到。但是當(dāng)某些硅膠產(chǎn)品有大面積的較薄且外觀表面高光的膠位，產(chǎn)品脫模時(shí)，其外觀面的膠位可與模具表面產(chǎn)生很大的真空吸附力，取出時(shí)需求較大力，易產(chǎn)生脫模困難或者無(wú)法脫模等問(wèn)題。針對(duì)這種情況，現(xiàn)有技術(shù)常用機(jī)械手夾取的方式，但是采用機(jī)械手取出時(shí)的夾取力容易造成產(chǎn)品被拉變形、或被拉裂。用機(jī)械手方式雖然可以取出產(chǎn)品，但是產(chǎn)品撕裂變形不良率極高，特別是對(duì)于膠薄且平面真空吸附的產(chǎn)品。
[0003]目前，有采用吹氣鑲件的模具來(lái)改善產(chǎn)品粘模問(wèn)題的，但是這種結(jié)構(gòu)一般吹氣內(nèi)部關(guān)鍵結(jié)構(gòu)多、加工精度要求高，吹氣方向固定不可調(diào)節(jié)，需要嚴(yán)格的密封裝置，且直接接觸于產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品的外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，解決了真空吸力造成的產(chǎn)品脫模困難或者無(wú)法脫模的問(wèn)題，且不影響產(chǎn)品的外觀，特別適用于表面外觀要求高的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品合格率。
[0005]對(duì)此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，包括后模玉，所述后模玉設(shè)有產(chǎn)品型腔和氣體導(dǎo)向鑲件，所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述產(chǎn)品型腔之間設(shè)有避空位，所述后模玉內(nèi)位于氣體導(dǎo)向鑲件的下方設(shè)有進(jìn)氣管道，所述氣體導(dǎo)向鑲件與后模玉之間設(shè)有吹氣鑲件溝槽，所述吹氣鑲件溝槽與所述進(jìn)氣管道連接，所述吹氣鑲件溝槽的開口朝著所述產(chǎn)品型腔的方向。其中，所述避空位為所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述產(chǎn)品型腔之間的空位，所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述產(chǎn)品型腔之間互相不接觸；在前、后模合模時(shí)，所述避空位與前模相互配合。
[0007]采用此技術(shù)方案，在模具打開后，機(jī)械夾取產(chǎn)品的同時(shí)，氣體從進(jìn)氣管道進(jìn)氣到吹氣鑲件溝槽內(nèi)，并從吹氣鑲件溝槽吹向產(chǎn)品與后模玉接觸的表面，從而使得產(chǎn)品表面真空吸附力解除，機(jī)械手順利取出產(chǎn)品。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述避空位的寬度不小于1.5_。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹氣鑲件溝槽的斜度為2~10度。采用此技術(shù)方案，氣體通過(guò)吹氣鑲件溝槽的傾斜溝槽產(chǎn)生一個(gè)斜向下氣流，斜向下的氣流吹向產(chǎn)品與后模玉接觸的表面真空吸附處，從而快速解除真空吸附，更便于機(jī)械手順利取出產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具設(shè)有吹氣泵，所述進(jìn)氣管道與所述吹氣泵連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后模玉的下方設(shè)有導(dǎo)氣板，所述導(dǎo)氣板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣泵連接，所述導(dǎo)氣管的另一端與所述進(jìn)氣管道連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述后模玉之間通過(guò)螺絲固定連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述產(chǎn)品型腔設(shè)有產(chǎn)品中間空位處，所述氣體導(dǎo)向鑲件設(shè)在所述產(chǎn)品中間空位處。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體導(dǎo)向鑲件設(shè)在所述產(chǎn)品型腔的外側(cè)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]第一，采用此技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置氣體導(dǎo)向鑲件，使氣體通過(guò)氣體導(dǎo)向鑲件的吹氣鑲件溝槽來(lái)調(diào)節(jié)吹氣方向，解決了真空吸力造成的產(chǎn)品脫模困難或者無(wú)法脫模的問(wèn)題，改善了產(chǎn)品粘模的狀況，很容易將產(chǎn)品取出。
[0017]第二，所述氣體導(dǎo)向鑲件不與產(chǎn)品直接接觸，不影響產(chǎn)品的外觀，避免了產(chǎn)品上留有痕跡的缺陷，特別適用于膠薄且表面外觀要求高的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品合格率
[0018]第三，采用此技術(shù)方案，所述氣體導(dǎo)向鑲件不需要密封裝置，且此氣體導(dǎo)向鑲件的精度要求不高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的開模狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1~圖3所示，一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，包括后模玉1，所述后模玉I設(shè)有產(chǎn)品型腔2和氣體導(dǎo)向鑲件3，所述產(chǎn)品型腔2設(shè)有產(chǎn)品中間空位處41，即所述產(chǎn)品4設(shè)有中空槽或孔；所述氣體導(dǎo)向鑲件3設(shè)在所述產(chǎn)品中間空位處41，所述氣體導(dǎo)向鑲件3與所述產(chǎn)品型腔2之間設(shè)有避空位5，所述避空位5的寬度不小于1.5mm，所述后模玉I內(nèi)位于氣體導(dǎo)向鑲件3的下方設(shè)有進(jìn)氣管道6，所述氣體導(dǎo)向鑲件3與后模玉I之間設(shè)有吹氣鑲件溝槽7，所述吹氣鑲件溝槽7與所述進(jìn)氣管道6連接；所述吹氣鑲件溝槽7的開口朝著所述產(chǎn)品型腔2，即朝著產(chǎn)品4的方向；所述吹氣鑲件溝槽7的開口與所述產(chǎn)品型腔2邊緣，即與產(chǎn)品4的邊緣之間的最小距離為2.0mm ;所述吹氣鑲件溝槽7的斜度為5度。所述改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具設(shè)有吹氣泵8，所述進(jìn)氣管道6與所述吹氣泵8連接。所述氣體導(dǎo)向鑲件3與所述后模玉I之間通過(guò)螺絲9固定連接。
[0028]采用此技術(shù)方案，如圖2和圖3所示，在模具打開后，產(chǎn)品4與前模玉10分離并粘在后模玉I上，機(jī)械夾取產(chǎn)品的同時(shí)，吹氣泵8開啟，氣體從進(jìn)氣管道6進(jìn)氣到吹氣鑲件溝槽7內(nèi)，氣體通過(guò)吹氣鑲件溝槽7的傾斜溝槽產(chǎn)生一個(gè)斜向下氣流，斜向下的氣流吹向產(chǎn)品4與后模玉I接觸的表面真空吸附處，從而快速解除真空吸附，更便于機(jī)械手順利取出產(chǎn)品4，提尚了廣品4的合格率。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖4~圖6所示，一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，包括后模玉11，所述后模玉11設(shè)有產(chǎn)品型腔12和氣體導(dǎo)向鑲件13 ;所述氣體導(dǎo)向鑲件13設(shè)在所述產(chǎn)品型腔12的外偵牝所述氣體導(dǎo)向鑲件13與所述產(chǎn)品型腔12之間設(shè)有避空位15，所述避空位15的寬度不小于1.5_，所述后模玉11內(nèi)位于氣體導(dǎo)向鑲件13的下方設(shè)有進(jìn)氣管道16，所述氣體導(dǎo)向鑲件13與后模玉11之間設(shè)有吹氣鑲件溝槽17，所述吹氣鑲件溝槽17與所述進(jìn)氣管道16連接；所述吹氣鑲件溝槽17的開口朝著所述產(chǎn)品型腔12的方向，即朝著產(chǎn)品14的方向；所述吹氣鑲件溝槽17的開口與所述產(chǎn)品型腔12邊緣，即與產(chǎn)品14的邊緣之間的最小距離為
2.0mm ;所述吹氣鑲件溝槽17的斜度為6度。所述改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具設(shè)有吹氣泵18，所述進(jìn)氣管道16與所述吹氣泵18連接。所述氣體導(dǎo)向鑲件13與所述后模玉11之間通過(guò)螺絲19固定連接。
[0031]此技術(shù)方案適合于所述產(chǎn)品14為整個(gè)連續(xù)的、大面積的較薄的膠面，所述產(chǎn)品14沒(méi)有通孔或貫通的凹槽的情況，采用此技術(shù)方案，如圖5和圖6所示，在模具打開后，產(chǎn)品14與前模玉20分離并粘在后模玉11上，機(jī)械夾取產(chǎn)品14的同時(shí)，氣體從進(jìn)氣管道16進(jìn)氣到吹氣鑲件溝槽17內(nèi)，氣體通過(guò)吹氣鑲件溝槽17的傾斜溝槽產(chǎn)生一個(gè)斜向下氣流，斜向下的氣流吹向產(chǎn)品14與后模玉11接觸的表面真空吸附處，所述氣流配合機(jī)械手，使得產(chǎn)品的下表面快速解除真空吸附，更便于機(jī)械手順利取出產(chǎn)品14，提高了產(chǎn)品14的合格率。
[0032]以上所述之【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本【具體實(shí)施方式】，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:包括后模玉，所述后模玉設(shè)有產(chǎn)品型腔和氣體導(dǎo)向鑲件，所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述產(chǎn)品型腔之間設(shè)有避空位，所述后模玉內(nèi)位于氣體導(dǎo)向鑲件的下方設(shè)有進(jìn)氣管道，所述氣體導(dǎo)向鑲件與后模玉之間設(shè)有吹氣鑲件溝槽，所述吹氣鑲件溝槽與所述進(jìn)氣管道連接，所述吹氣鑲件溝槽的開口朝著所述產(chǎn)品型腔的方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述避空位的寬度不小于1.5mmο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述吹氣鑲件溝槽的斜度為2~10度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具設(shè)有吹氣泵，所述進(jìn)氣管道與所述吹氣泵連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述后模玉的下方設(shè)有導(dǎo)氣板，所述導(dǎo)氣板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣泵連接，所述導(dǎo)氣管的另一端與所述進(jìn)氣管道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述后模玉之間通過(guò)螺絲固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔設(shè)有產(chǎn)品中間空位處，所述氣體導(dǎo)向鑲件設(shè)在所述產(chǎn)品中間空位處。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向鑲件設(shè)在所述產(chǎn)品型腔的外側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改善產(chǎn)品粘模具的注塑模具，包括后模玉，所述后模玉設(shè)有產(chǎn)品型腔和氣體導(dǎo)向鑲件，所述氣體導(dǎo)向鑲件與所述產(chǎn)品型腔之間設(shè)有避空位，所述后模玉內(nèi)位于氣體導(dǎo)向鑲件的下方設(shè)有進(jìn)氣管道，所述氣體導(dǎo)向鑲件與后模玉之間設(shè)有吹氣鑲件溝槽，所述吹氣鑲件溝槽與所述進(jìn)氣管道連接，所述吹氣鑲件溝槽的開口朝著所述產(chǎn)品型腔的方向。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使氣體通過(guò)氣體導(dǎo)向鑲件的吹氣鑲件溝槽來(lái)調(diào)節(jié)吹氣方向，解決了真空吸力造成的產(chǎn)品脫模困難或者無(wú)法脫模的問(wèn)題，改善了產(chǎn)品粘模的狀況，很容易將產(chǎn)品取出；且不影響產(chǎn)品的外觀，特別適用于表面外觀要求高的產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了成本，提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號(hào)】CN204658864
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520535130
【發(fā)明人】賀健, 周道福, 譚景霞, 王洪海, 朱瀚
【申請(qǐng)人】深圳市美好創(chuàng)億醫(yī)療科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日