一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結構，尤其涉及一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構。
【背景技術】
[0002]在液態(tài)硅膠包膠模具中，如果硬膠產(chǎn)品某些特殊功能面有倒扣，常規(guī)的做法是將倒扣處相應避空，但在液態(tài)硅膠模具中，由于模具溫度非常高，盲目避空會產(chǎn)生更多的問題，尤其是尺寸的問題以及產(chǎn)品變形、受熱后二次收縮的問題等等。同時，需要通過手動取出倒扣，增加了勞動強度，效率不高，而且人工取出倒扣，容易拉壞產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率不高。
[0003]如圖1所示，對于硅膠包硬膠的產(chǎn)品，包括硬膠I和硅膠2，產(chǎn)品設有倒扣3，這就需要在液態(tài)硅膠注塑過程抵抗注塑壓力，避免產(chǎn)生披鋒。如直接將模具在產(chǎn)品倒扣3的內(nèi)側設置用于避空的結構件4，硬膠構件在液態(tài)硅膠模具中受熱軟化，起不到支撐作用，勢必產(chǎn)生披鋒，甚至直接導致模具失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上技術問題，本實用新型提供了一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，解決了傳統(tǒng)通過手動取出倒扣效率低、合格率低的問題，在液態(tài)硅膠模具中通過機械方式頂出產(chǎn)品的同時退出倒扣，實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)。
[0005]對此，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，包括滑塊壓塊、滑塊鑲件、頂出機構、導向鏟機和后模，所述滑塊鑲件的前端穿過所述滑塊壓塊貼住產(chǎn)品的表面；所述滑塊壓塊與所述頂出機構連接；所述滑塊鑲件設有孔槽，所述導向鏟機穿過滑塊鑲件的孔槽，并與所述后模連接。其中，所述滑塊鑲件的前端穿過所述滑塊壓塊貼住產(chǎn)品的表面，即所述滑塊鑲件的前端突出于所述滑塊壓塊，并與產(chǎn)品的表面接觸。
[0007]采用此技術方案，在開模時，頂出機構帶動滑塊壓塊執(zhí)行頂出動作，所述滑塊壓塊帶動滑塊鑲件同方向移動，同時導向鏟機相對于頂出機構保持靜止，所述滑塊鑲件在移動時，其斜面與導向鏟機的斜面接觸后，受到導向鏟機的導向作用向后移動，從而實現(xiàn)同步頂出和抽芯的效果。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述液態(tài)硅膠脫模結構還包括第二鏟機，所述滑塊鑲件設有滑塊后端斜面，所述第二鏟機貼住所述滑塊后端斜面。進一步優(yōu)選的，所述第二鏟機與前模固定連接。
[0009]在前、后模合模時，所述第二鏟機的斜面與所述滑塊鑲件的后端接觸，壓緊所述滑塊鑲件將其固定；在前、后模開模時，所述第二鏟機移動，其斜面離開所述滑塊鑲件的后端，然后頂出機構執(zhí)行頂出動作，帶動滑塊鑲件實現(xiàn)后續(xù)的頂出和抽芯。采用此技術方案，結構簡單，第二鏟機采用螺栓正面固定方式，方便安裝維護，提高模具保養(yǎng)的效率。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述頂出機構包括頂塊和頂桿，所述頂塊與頂桿連接，所述滑塊壓塊與所述頂塊連接，所述頂塊上設有鏟機孔，所述導向鏟機穿過滑塊鑲件的孔槽伸到茫機孔中。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述導向鏟機設有導向鏟機豎直面和導向鏟機斜面，所述滑塊鑲件的孔槽內(nèi)壁與所述導向鏟機豎直面之間設有避空間隙。采用此技術方案，所述滑塊鑲件的孔槽內(nèi)具有所述導向鏟機導向帶動所述滑塊鑲件水平移動的間隙，便于帶動滑塊在水平方向上和垂直方向上同時運動。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述滑塊鑲件的孔槽內(nèi)壁與所述導向鏟機的豎直面之間的避空間隙的大小不小于所述滑塊鑲件突出于所述滑塊壓塊的長度。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊鑲件設有滑塊斜面，所述滑塊斜面與導向鏟機斜面相對應，且兩者之間設有間隙，所述滑塊斜面位于導向鏟機斜面的下方。即與所述導向鏟機對應的所述滑塊鑲件的滑塊斜面，與所述導向鏟機的斜面之間設有間隙，所述滑塊鑲件與所述導向鏟機對應的斜面位于所述導向鏟機的斜面的下方。
[0014]采用此技術方案，在開模時，頂出機構的頂出動作執(zhí)行開始的一段距離內(nèi)，此段延時設計主要目的是在滑塊芯子的作用下將產(chǎn)品帶出，導向鏟機斜面與滑塊斜面之間設有間隙，通過此設計實現(xiàn)滑塊的運動延遲，此段過程滑塊與產(chǎn)品相對靜止，當鏟機斜面與滑塊斜面接觸后繼續(xù)頂出，實現(xiàn)抽芯動作，從而實現(xiàn)頂出與抽芯的同步效果。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊壓塊通過螺絲或螺栓與所述頂塊固定連接O
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊壓塊上設有便于安裝的工藝孔。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述導向鏟機與后模通過螺絲或螺栓固定連接。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0019]第一，本實用新型運用在頂出機構中增加滑塊結構，起到在硅膠成型之前固定塑膠產(chǎn)品，硅膠成型后頂出產(chǎn)品，且頂出過程中在開模動作下同時抽芯脫出倒扣，實現(xiàn)同步頂出和抽芯，提高了效率。
[0020]第二，解決了傳統(tǒng)通過手動取出倒扣的問題，在液態(tài)硅膠模具中通過機械方式頂出產(chǎn)品的同時退出倒扣，實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率，同時也降低了操作員的勞動強度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型現(xiàn)有技術的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型一種實施例的產(chǎn)品結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型一種實施例的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。
[0026]如圖2所示，一種硅膠包硬膠的產(chǎn)品11，包括硅膠12和硬膠13，所述產(chǎn)品設有倒扣14，采用以下頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構進行注塑成型。
[0027]如圖3和圖4所示，一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，包括滑塊壓塊21、滑塊鑲件22、頂出機構、導向鏟機23和第二鏟機25，所述頂出機構包括頂塊26和頂桿27，所述頂塊26和頂桿27連接，所述滑塊鑲件22的前端穿出于所述滑塊壓塊21并貼住產(chǎn)品11倒扣14處的表面；所述滑塊壓塊21與所述頂塊26連接，所述頂塊26上設有鏟機孔261，所述滑塊鑲件22設有孔槽221，所述導向鏟機23穿過滑塊鑲件22的孔槽221伸到鏟機孔261中，所述導向鏟機23與后模通過螺絲固定連接；所述滑塊鑲件22設有滑塊后端斜面，所述第二鏟機25貼住所述滑塊后端斜面，所述第二鏟機25與前模固定連接。
[0028]所述滑塊鑲件22的孔槽221內(nèi)壁與所述導向鏟機23的豎直面之間設有避空間隙222，所述避空間隙222的大小不小于所述滑塊鑲件22突出于所述滑塊壓塊21的長度。這樣，所述導向鏟機23能更好的導向帶動所述滑塊鑲件22在垂直方向運動的同時保持水平移動完成抽芯。所述滑塊壓塊21通過螺栓與所述頂塊26固定連接，所述滑塊壓塊21上設有便于安裝的工藝孔211。
[0029]所述滑塊鑲件22設有滑塊斜面223，所述導向鏟機23設有導向鏟機斜面231，所述滑塊斜面223與導向鏟機斜面231相對應，且兩者之間設有間隙232，所述滑塊斜面223位于導向鏟機斜面231的下方，在合模狀態(tài)下，所述滑塊斜面223與導向鏟機斜面231之間存在間隙232。在前、后模合模時，所述第二鏟機25的斜面與所述滑塊鑲件22的滑塊后端斜面接觸，壓緊所述滑塊鑲件22并將其固定。在前、后模開模時，所述第二鏟機25移動，其斜面離開所述滑塊鑲件22的滑塊后端斜面，然后注塑機頂棍驅動模具頂出系統(tǒng)作用，頂桿27執(zhí)行頂出動作，頂出頂塊26，滑塊鑲件22相對于導向鏟機23向上移動，導向鏟機23保持相對靜止，滑塊鑲件22向上運動當滑塊斜面223與導向鏟機斜面231接觸時，導向鏟機23的導向鏟機斜面231向下的作用力使得滑塊鑲件22在向上移動的同時向右運動，在此過程中實現(xiàn)同步頂出和抽芯。采用此技術方案，結構簡單，第二鏟機采用螺栓正面固定方式，方便安裝維護，提高模具保養(yǎng)的效率。
[0030]以上所述之【具體實施方式】為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本【具體實施方式】，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:包括滑塊壓塊、滑塊鑲件、頂出機構、導向鏟機和后模，所述滑塊鑲件的前端穿過所述滑塊壓塊貼住產(chǎn)品的表面；所述滑塊壓塊與所述頂出機構連接；所述滑塊鑲件設有孔槽，所述導向鏟機穿過滑塊鑲件的孔槽，并與所述后模連接。2.根據(jù)權利要求1所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述液態(tài)硅膠脫模結構還包括第二鏟機，所述滑塊鑲件設有滑塊后端斜面，所述第二鏟機貼住所述滑塊后端斜面。3.根據(jù)權利要求2所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述頂出機構包括頂塊和頂桿，所述頂塊與頂桿連接，所述滑塊壓塊與所述頂塊連接，所述頂塊上設有鏟機孔，所述導向鏟機穿過滑塊鑲件的孔槽伸到鏟機孔中。4.根據(jù)權利要求3所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述導向鏟機設有導向鏟機豎直面和導向鏟機斜面，所述滑塊鑲件的孔槽內(nèi)壁與所述導向鏟機豎直面之間設有避空間隙。5.根據(jù)權利要求4所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述避空間隙的大小不小于所述滑塊鑲件穿出于所述滑塊壓塊的長度。6.根據(jù)權利要求4所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述滑塊鑲件設有滑塊斜面，所述滑塊斜面與導向鏟機斜面相對應，且兩者之間設有間隙，所述滑塊斜面位于導向鏟機斜面的下方。7.根據(jù)權利要求6所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述滑塊壓塊通過螺絲或螺栓與所述頂塊固定連接。8.根據(jù)權利要求1~6任意一項所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述滑塊壓塊上設有便于安裝的工藝孔。9.根據(jù)權利要求1~6任意一項所述的頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，其特征在于:所述導向鏟機與后模通過螺絲或螺栓固定連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種頂出與抽芯同步的液態(tài)硅膠脫模結構，包括滑塊壓塊、滑塊鑲件、頂出機構、導向鏟機和后模，所述滑塊鑲件的前端穿過所述滑塊壓塊貼住產(chǎn)品的表面；所述滑塊壓塊與所述頂出機構連接；所述滑塊鑲件設有孔槽，所述導向鏟機穿過滑塊鑲件的孔槽，并與所述后模連接。本實用新型的技術方案解決了傳統(tǒng)通過手動取出倒扣效率低、合格率低的問題，在液態(tài)硅膠模具中通過機械方式頂出產(chǎn)品的同時退出倒扣，實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率，同時也降低了操作員的勞動強度。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN204658865
【申請?zhí)枴緾N201520535850
【發(fā)明人】廖石求, 周道福, 譚景霞, 王洪海, 朱瀚
【申請人】深圳市美好創(chuàng)億醫(yī)療科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月22日