熱塑性基材成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種熱塑性基材成型機(jī)，尤指一種成型熱塑性材料的成型機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來材料的選用越多元化，其中合金材料或陶瓷材料因具有硬度強(qiáng)化的特性，經(jīng)常被應(yīng)用于不同領(lǐng)域中；此類型的材料其成型方式是將原料添加塑料后加以混合呈黏稠狀，再通過燒結(jié)程序，使塑料揮發(fā)固化后，即形成特定形狀的合金材料或陶瓷材料。
[0003]但是在進(jìn)行燒結(jié)程序之前，其基材的成型方式，是先將原料調(diào)和呈黏稠狀后，再通過裁切程序形成特定形狀的基材，方可進(jìn)行燒結(jié)程序，然因原料經(jīng)裁切程序后，易于基材周緣因裁切刀下壓的力量而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故于燒結(jié)程序時(shí)，會(huì)導(dǎo)致周緣翹起的情形，而形成不良品，淘汰率相當(dāng)尚。
[0004]再者，目前的成型方式，因須經(jīng)過裁切程序才能取得基材，故整個(gè)成型流程，除了通過裁切刀取得基材后，須再將基材自廢料中取出，才能進(jìn)行燒結(jié)程序，因此整個(gè)生產(chǎn)流程繁瑣，產(chǎn)能也有所影響，且因成型過程中會(huì)產(chǎn)生廢料，導(dǎo)致成本提高，因此，在產(chǎn)能低、成本高的情況下，即降低市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]故鑒于目前合金基材或陶瓷基材的成型方式易導(dǎo)致不良率高、產(chǎn)能低及成本高的問題，本實(shí)用新型發(fā)明者乃思及，若能研發(fā)出一種基材專用的自動(dòng)成型機(jī)，使混合后的原料充填入成型模具后，通過模具的下模座往下作動(dòng)的抽吸力，使原料均勻地充填于成型空間內(nèi)，當(dāng)完成充填程序后下模座橫向移位時(shí)，上模座底端的刮刀部即將成型空間內(nèi)的原料頂端整平，形成平整的基材，即可以此成型機(jī)直接成型特定形狀的基材，不僅降低不良率，且不會(huì)產(chǎn)生廢料，再者，自動(dòng)化的成型方式，使制程簡(jiǎn)化而可大量生產(chǎn)，故能達(dá)到增加產(chǎn)能及降低成本的目的。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是提供一種熱塑性基材成型機(jī)，其具有一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上包含有一入料裝置及一成型裝置，其中，入料裝置于機(jī)臺(tái)上架設(shè)一儲(chǔ)料筒，該儲(chǔ)料筒底端銜接一入料管，入料管另端銜接成型裝置，于入料管與成型裝置間設(shè)有啟閉閥；成型裝置，其具有一固設(shè)于機(jī)臺(tái)上的上模座，上模座內(nèi)部為進(jìn)料空間，并以進(jìn)料管與啟閉閥連通，而于上模座的底端一側(cè)形成刮刀部，另于機(jī)臺(tái)上形成作動(dòng)槽，成型裝置的下模座位于作動(dòng)槽內(nèi)并可往上模座的刮刀部方向橫向作動(dòng)，于下模座內(nèi)設(shè)有一可上下作動(dòng)的推模，推模頂端形成基材的成型空間，于推模往下作動(dòng)時(shí)，原料自入料裝置進(jìn)入成型空間，而當(dāng)下模座橫向作動(dòng)時(shí)，即通過刮刀部將成型空間內(nèi)的基材頂端整平。
[0007]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中成型裝置的下模座與機(jī)臺(tái)作動(dòng)槽間設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌槽及定位導(dǎo)軌，另于機(jī)臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)下模座往刮刀部方向橫向作動(dòng)的傳動(dòng)組件。
[0008]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中成型裝置的下模座底端固設(shè)一推缸，推缸的缸心穿過下模座后固設(shè)于推模底端，以帶動(dòng)推模于成型空間內(nèi)上下作動(dòng)。
[0009]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中入料裝置的啟閉閥在入料管內(nèi)設(shè)置一由旋轉(zhuǎn)式壓缸帶動(dòng)的閥門。
[0010]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中機(jī)臺(tái)上于成型裝置側(cè)邊設(shè)置一吸附傳送裝置，于機(jī)臺(tái)后端設(shè)置一硼板輸送裝置，并于吸附件傳送裝置及硼板輸送裝置間設(shè)置一組合區(qū)。
[0011]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中硼板輸送裝置包含有一夾具組件，及將硼板輸送至夾具組件的輸送組件，夾具組件于機(jī)臺(tái)底端設(shè)置帶動(dòng)夾具組件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件，而夾具組件具有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)有一壓缸，壓缸帶動(dòng)一夾座上下作動(dòng)，于夾座側(cè)邊設(shè)有將硼板夾設(shè)定位的夾具。
[0012]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中夾具以一伺服馬達(dá)帶動(dòng)一曲柄組，曲柄組固設(shè)于一橫導(dǎo)桿處，橫導(dǎo)桿上形成通槽，通槽兩側(cè)各設(shè)有L形夾，L形夾的橫向端與縱向端銜接處樞設(shè)于夾座上，另于橫向端端部樞設(shè)一樞鈕桿，樞鈕桿并位于橫向桿內(nèi)，而夾座于橫導(dǎo)桿兩側(cè)各設(shè)有縱向限位片。
[0013]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中位于成型裝置側(cè)邊的吸附傳送裝置于機(jī)臺(tái)底端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)一旋轉(zhuǎn)機(jī)座旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座頂端設(shè)置一壓缸，壓缸帶動(dòng)一吸盤組件上下作動(dòng)。
[0014]前述的熱塑性基材成型機(jī)，其中位于硼板輸送裝置與吸附傳送裝置間的組合區(qū)具有一通往燒結(jié)工作區(qū)的輸送帶。
[0015]故通過上述的成型機(jī)中主要的入料裝置及成型裝置，即可形成質(zhì)量佳的基材，且于成型過程中不僅制程簡(jiǎn)化，且不會(huì)產(chǎn)生廢料，在可大量生產(chǎn)的情況提升其產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型成型機(jī)的立體外觀示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型成型機(jī)的俯視平面示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型成型機(jī)的成型裝置前視剖面示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型成型機(jī)的成型裝置前視剖面動(dòng)作示意圖(一)。
[0020]圖5是本實(shí)用新型成型機(jī)的成型裝置前視剖面動(dòng)作示意圖(二)。
[0021]圖6是本實(shí)用新型成型機(jī)硼板輸送裝置的俯視示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型成型機(jī)硼板輸送裝置的前視剖面示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型成型機(jī)硼板輸送裝置的側(cè)視剖面示意圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型成型機(jī)硼板輸送裝置的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(一)。
[0025]圖10是本實(shí)用新型成型機(jī)硼板輸送裝置的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(二)。
[0026]圖11是本實(shí)用新型成型機(jī)成型裝置、硼板輸送裝置、組合區(qū)的俯視動(dòng)作示意圖(一)°
[0027]圖12是本實(shí)用新型成型機(jī)成型裝置、硼板輸送裝置、組合區(qū)的俯視動(dòng)作示意圖(二)。
[0028]圖13是本實(shí)用新型成型機(jī)成型裝置、硼板輸送裝置、組合區(qū)的俯視動(dòng)作示意圖(三)。
[0029]附圖標(biāo)號(hào)說曰月
[0030]10機(jī)臺(tái)11作動(dòng)槽
[0031]111定位導(dǎo)軌20入料裝置
[0032]21儲(chǔ)料筒211傳感器
[0033]212傳感器22入料管
[0034]23啟閉閥231旋轉(zhuǎn)式壓缸
[0035]30成型裝置31成型模具
[0036]32上模座321進(jìn)料管
[0037]322進(jìn)料空間323泄壓閥
[0038]324刮刀部325整平部
[0039]33下模座331導(dǎo)軌槽
[0040]332成型空間333推模
[0041]334推缸34傳動(dòng)組件
[0042]40基材50硼板輸送裝置
[0043]51夾具組件511機(jī)座
[0044]512橫板513夾座
[0045]514導(dǎo)軌52輸送組件
[0046]521輸送帶522硼板
[0047]53旋轉(zhuǎn)組件54壓缸
[0048]55夾具551伺服馬達(dá)
[0049]552曲柄組553橫導(dǎo)桿
[0050]554 通槽555L 形夾
[0051]556橫向端557縱向端
[0052]558樞鈕桿559縱向限位片
[0053]60組合區(qū)61輸送帶
[0054]70吸附傳送裝置71旋轉(zhuǎn)組件
[0055]72旋轉(zhuǎn)機(jī)座73橫定位板
[0056]74壓缸75吸盤組件
【具體實(shí)施方式】
[0057]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0058]請(qǐng)參看圖1所示，本實(shí)用新型的成型機(jī)包含有一機(jī)臺(tái)10，于機(jī)臺(tái)10上設(shè)有入料裝置20及成型裝置30，其中入料裝置20是架設(shè)于機(jī)臺(tái)10前端處，架設(shè)一儲(chǔ)料筒21，儲(chǔ)料筒21內(nèi)可置入已混合的原料，儲(chǔ)料筒21的頂端設(shè)有數(shù)傳感器211、212，分別進(jìn)行溫度及存料的感測(cè)，于儲(chǔ)料筒21底端銜接一入料管22，入料管22底端即銜接成型裝置30，且于入料管22與成型裝置30間設(shè)有啟閉閥23，請(qǐng)配合參看圖1及圖2所示，啟閉閥23于入料管22內(nèi)設(shè)置一閥門，通過一旋轉(zhuǎn)式壓缸231帶動(dòng)該閥門旋轉(zhuǎn)，以控制儲(chǔ)料筒21內(nèi)的原料是否可進(jìn)入成型裝置30處。
[0059]請(qǐng)配合參看圖1及圖3所示，成型裝置30具有一成型模具31，該成型模具31具有一固設(shè)于機(jī)臺(tái)10上的上模座32，上模座32前端以進(jìn)料管321與啟閉閥23銜接，進(jìn)料管321并與上模座32內(nèi)部的進(jìn)料空間322連通，且于上模座32頂端設(shè)有泄壓閥323，上模座32底端一側(cè)形成刮刀部324，而另側(cè)也可形成整平部325。
[0060]另成型模具31的下模座33位于機(jī)臺(tái)10的作動(dòng)槽11內(nèi)，該作動(dòng)槽11為兩側(cè)延伸的長(zhǎng)槽狀，于作動(dòng)槽11的前后各形成定位導(dǎo)軌111，另于下模座33的前后對(duì)應(yīng)處各形成導(dǎo)軌槽331，另于機(jī)臺(tái)10側(cè)邊設(shè)置一傳動(dòng)組件34，傳動(dòng)組件34設(shè)置的位置是朝向上模座32的整平部325處，與刮刀部324為不同側(cè)，而圖上所示的傳動(dòng)組件34為一壓缸的型態(tài)，其缸心可固設(shè)于下模座33的側(cè)邊處，當(dāng)傳動(dòng)組件34作動(dòng)時(shí)，即帶動(dòng)下模座33于作動(dòng)槽11內(nèi)左右作動(dòng)。
[0061]下模座33內(nèi)部為成型空間332，于成型空間332的底端設(shè)有一推模333，另于下模座33底端固設(shè)一推缸334，該推缸334的缸心穿過下模座33后固設(shè)于推模333底端，故推缸334即可帶動(dòng)推模333于成型空間332內(nèi)上下作動(dòng)。
[0062