一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道注塑模具，熱咀的前端部直接點(diǎn)在產(chǎn)品表面進(jìn)膠。熔融塑料注射完成后，由于熱咀上有加熱元件，致使熱咀周邊區(qū)域的模具溫度高于其它區(qū)域。需要對(duì)該高溫區(qū)域做特殊的降溫處理，在熱咀周?chē)哪＞呱祥_(kāi)冷卻水管路是一種常用的解決方式。但冷卻水管路的布置一方面要考慮冷卻的效果，另一方面需要考慮模具開(kāi)冷卻水管路后的強(qiáng)度。此種模具結(jié)構(gòu)整體冷卻還不夠均勻，特別是熱咀附近的冷卻與其它區(qū)域的冷卻速度不同步，成型后產(chǎn)品在熱咀附近容易出現(xiàn)色差，影響成型產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，流水槽及環(huán)形水槽設(shè)置于靠近進(jìn)膠位置，澆口冷卻效果好，氣紋消失。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:其設(shè)有熱咀鑲件及靜模塊，所述熱咀鑲件置于靜模塊內(nèi)，所述熱咀鑲件設(shè)有兩豎直向下的流水槽，及與兩流水槽的下部連通的環(huán)形水槽，兩流水槽相隔180°設(shè)置，所述靜模塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述進(jìn)水管及出水管分別與兩流水槽的上部連接；
[0006]所述熱咀鑲件的下部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部為圓柱結(jié)構(gòu)，所述靜模塊設(shè)有與該圓臺(tái)結(jié)構(gòu)及圓柱結(jié)構(gòu)適配的靜模塊凹槽，所述熱咀鑲件的環(huán)形水槽與靜模塊凹槽內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路。
[0007]所述熱咀鑲件內(nèi)部設(shè)有圓臺(tái)形凹槽，所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外壁側(cè)面與所述圓臺(tái)形凹槽的內(nèi)壁側(cè)面相平行。
[0008]所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外側(cè)面設(shè)有一環(huán)形密封凹槽，于該環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠。
[0009]所述熱咀鑲件上部設(shè)有環(huán)形承接臺(tái)，所述熱咀鑲件通過(guò)螺栓緊固在靜模塊上。
[0010]所述靜模塊與環(huán)形承接臺(tái)連接處設(shè)有環(huán)形密封凹槽，于該環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠。
[0011]所述熱咀鑲件環(huán)形承接臺(tái)設(shè)有一定位平面。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)傳統(tǒng)的熱咀鑲件冷卻水離膠位面太遠(yuǎn)，導(dǎo)致冷卻效果不好，本實(shí)用新型的靜模塊設(shè)置相隔180°的進(jìn)水管及出水管，熱咀鑲件設(shè)置相隔180°的兩流水槽，及與兩流水槽下部連通的環(huán)形水槽，環(huán)形水槽與靜模塊凹槽內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路，冷卻水路靠近進(jìn)膠位置，相隔180°設(shè)置的進(jìn)水管及出水管與相隔180°設(shè)置兩流水槽，相當(dāng)于在熱咀鑲件內(nèi)形成了兩條水路，每條水路負(fù)責(zé)冷卻熱咀鑲件的一邊，使得澆口冷卻效果更好，注塑件氣紋消失。
[0013]熱咀鑲件及靜模塊上均設(shè)有環(huán)形密封凹槽，增強(qiáng)密封效果；熱咀鑲件環(huán)形承接臺(tái)的定位平面，準(zhǔn)確定位熱咀鑲件與靜模塊的相對(duì)位置。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為熱咀鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.熱咀鑲件，11.流水槽，12.環(huán)形水槽，131.圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，132.圓柱結(jié)構(gòu)，133.圓臺(tái)形凹槽，14.環(huán)形承接臺(tái)，15.定位平面2.靜模塊，21.靜模塊凹槽，3.環(huán)形密封凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例，參見(jiàn)圖1?圖3，本實(shí)施例提供的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件1，其設(shè)有熱咀鑲件I及靜模塊2，所述熱咀鑲件I置于靜模塊2內(nèi)，所述熱咀鑲件I設(shè)有兩豎直向下的流水槽11，及與兩流水槽11的下部連通的環(huán)形水槽12，兩流水槽11相隔180°設(shè)置，所述靜模塊2內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述進(jìn)水管及出水管分別與兩流水槽11的上部連接；所述熱咀鑲件I的下部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)131，所述熱咀鑲件I圓臺(tái)結(jié)構(gòu)131的上部為圓柱結(jié)構(gòu)132，所述靜模塊2設(shè)有與該圓臺(tái)結(jié)構(gòu)131及圓柱結(jié)構(gòu)132適配的靜模塊凹槽21，所述熱咀鑲件I的環(huán)形水槽12與靜模塊凹槽21內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路。所述熱咀鑲件I內(nèi)部設(shè)有圓臺(tái)形凹槽133，所述熱咀鑲件I圓臺(tái)結(jié)構(gòu)131的外壁側(cè)面與所述圓臺(tái)形凹槽133的內(nèi)壁側(cè)面相平行。針對(duì)傳統(tǒng)的熱咀鑲件I冷卻水離膠位面太遠(yuǎn)，導(dǎo)致冷卻效果不好，本實(shí)施例靜模塊2設(shè)置相隔180°的進(jìn)水管及出水管，熱咀鑲件I設(shè)置相隔180°的兩流水槽11，及與兩流水槽11下部連通的環(huán)形水槽12，環(huán)形水槽12與靜模塊凹槽21內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路，冷卻水路靠近進(jìn)膠位置，使得澆口冷卻效果好，注塑件氣紋消失。
[0020]所述熱咀鑲件I圓臺(tái)結(jié)構(gòu)131的外側(cè)面設(shè)有一環(huán)形密封凹槽3，于該環(huán)形密封凹槽3內(nèi)設(shè)有密封膠。所述熱咀鑲件I上部設(shè)有環(huán)形承接臺(tái)14，所述熱咀鑲件I通過(guò)螺栓緊固在靜模塊2上。所述靜模塊2與環(huán)形承接臺(tái)14連接處設(shè)有環(huán)形密封凹槽3，于該環(huán)形密封凹槽3內(nèi)設(shè)有密封膠。熱咀鑲件I及靜模塊2上均設(shè)有環(huán)形密封凹槽3，增強(qiáng)密封效果。
[0021]所述熱咀鑲件I環(huán)形承接臺(tái)14設(shè)有一定位平面。熱咀鑲件I環(huán)形承接臺(tái)14的定位平面15，準(zhǔn)確定位熱咀鑲件I與靜模塊2的相對(duì)位置。
[0022]熱咀鑲件I所設(shè)置的流水槽11及環(huán)形水槽12的結(jié)構(gòu)合理，便于加工。
[0023]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)，而得到的其他用于新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:其設(shè)有熱咀鑲件及靜模塊，所述熱咀鑲件置于靜模塊內(nèi)，所述熱咀鑲件設(shè)有兩豎直向下的流水槽，及與兩流水槽的下部連通的環(huán)形水槽，兩流水槽相隔180°設(shè)置，所述靜模塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述進(jìn)水管及出水管分別與兩流水槽的上部連接； 所述熱咀鑲件的下部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的上部為圓柱結(jié)構(gòu)，所述靜模塊設(shè)有與該圓臺(tái)結(jié)構(gòu)及圓柱結(jié)構(gòu)適配的靜模塊凹槽，所述熱咀鑲件的環(huán)形水槽與靜模塊凹槽內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:所述熱咀鑲件內(nèi)部設(shè)有圓臺(tái)形凹槽，所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外壁側(cè)面與所述圓臺(tái)形凹槽的內(nèi)壁側(cè)面相平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:所述熱咀鑲件圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外側(cè)面設(shè)有一環(huán)形密封凹槽，于該環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:所述熱咀鑲件上部設(shè)有環(huán)形承接臺(tái)，所述熱咀鑲件通過(guò)螺栓緊固在靜模塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:所述靜模塊與環(huán)形承接臺(tái)連接處設(shè)有環(huán)形密封凹槽，于該環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封膠。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其特征在于:所述熱咀鑲件環(huán)形承接臺(tái)設(shè)有一定位平面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冷卻水路結(jié)構(gòu)的前模熱咀鑲件，其設(shè)有熱咀鑲件及靜模塊，所述熱咀鑲件置于靜模塊內(nèi)，所述熱咀鑲件設(shè)有兩豎直向下的流水槽，及與兩流水槽的下部連通的環(huán)形水槽，兩流水槽相隔180°設(shè)置，所述靜模塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管及出水管，所述進(jìn)水管及出水管分別與兩流水槽的上部連接；所述靜模塊設(shè)有與該圓臺(tái)結(jié)構(gòu)及圓柱結(jié)構(gòu)適配的靜模塊凹槽，所述熱咀鑲件的環(huán)形水槽與靜模塊凹槽內(nèi)壁形成環(huán)形冷卻水路。本實(shí)用新型的靜模塊設(shè)置進(jìn)水管及出水管，熱咀鑲件設(shè)置兩流水槽，及與兩流水槽下部連通的環(huán)形水槽，所形成環(huán)形冷卻水路靠近進(jìn)膠位置，使得澆口冷卻效果好，注塑件氣紋消失。
【IPC分類(lèi)】B29C45/73, B29C45/27
【公開(kāi)號(hào)】CN204673933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520350590
【發(fā)明人】盧欣紅, 吳家平
【申請(qǐng)人】東莞市鋒銘實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日