一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進料裝置，尤其涉及一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車ABS線束加工時會有部分線束需要注塑成型，而這些注塑件生產(chǎn)模具往往因為錯位或者在料嘴對位時損壞而不易更換。通過更改模具設(shè)計或設(shè)備設(shè)計，成本較高，不經(jīng)濟，而且模具在前期設(shè)計時不能完全對應(yīng)相應(yīng)機臺導(dǎo)致進料裝置與設(shè)備料嘴配合不嚴，影響注塑成型。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可杜絕進料口錯位、裝拆方便的可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，包括:進料裝置上主體及與進料裝置上主體相配合的進料裝置下主體，所述進料裝置上主體設(shè)有第一對接面，所述進料裝置下主體設(shè)有與第一對接面相對接的第二對接面，所述進料裝置上主體自第一對接面凸設(shè)有凸臺，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有與凸臺相配合的凹槽，所述進料裝置上主體自第一對接面凹設(shè)有第一球面接觸部及與第一球面接觸部相連的第一半圓形凹槽，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有第二球面接觸部及與第二球面接觸部相連的第二半圓形凹槽，所述第一球面接觸部與第二球面接觸部共同組成球面接觸位，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽共同組成進料通道，所述進料裝置上主體與進料裝置下主體之間通過螺絲固定。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置中，所述凸臺由斜面及平面組成，所述凸臺設(shè)置于第一對接面的兩端。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置中，所述凹槽由斜面及平面組成，所述凹槽設(shè)置于第二對接面的兩端。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置中，所述螺絲的數(shù)量為兩個。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型中的進料裝置僅使用螺絲就可將其固定于模具上，安裝和拆卸均非常便捷，通過采用本實用新型中的進料裝置，可杜絕進料口錯位，由于本實用新型中的進料裝置采用球面接觸位，因此與注塑機料嘴配合更加吻合。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型中進料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中進料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中進料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1至圖3中:1、進料裝置上主體，2、進料裝置下主體，3、第一對接面，4、第二對接面，5、凸臺，6、斜面，7、平面，8、凹槽，9、斜面，10、平面，11、第一球面接觸部，12、第一半圓形凹槽，13、第二球面接觸部，14、第二半圓形凹槽，15、螺絲。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0016]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細節(jié)。
[0017]參圖1至圖3所示，一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，包括:進料裝置上主體I及與進料裝置上主體I相配合的進料裝置下主體2，所述進料裝置上主體I設(shè)有第一對接面3，所述進料裝置下主體2設(shè)有與第一對接面3相對接的第二對接面4，所述進料裝置上主體I自第一對接面3凸設(shè)有凸臺5，所述凸臺5由斜面6及平面7組成，所述凸臺5設(shè)置于第一對接面3的兩端。所述進料裝置下主體2自第二對接面4凹設(shè)有與凸臺5相配合的凹槽8，所述凹槽8由斜面9及平面10組成，所述凹槽8設(shè)置于第二對接面4的兩端。所述進料裝置上主體I自第一對接面3凹設(shè)有第一球面接觸部11及與第一球面接觸部11相連的第一半圓形凹槽12，所述進料裝置下主體2自第二對接面4凹設(shè)有第二球面接觸部13及與第二球面接觸部13相連的第二半圓形凹槽14，所述第一球面接觸部11與第二球面接觸部13共同組成球面接觸位，所述第一半圓形凹槽12與第二半圓形凹槽14共同組成進料通道，所述進料裝置上主體I與進料裝置下主體2之間通過螺絲15固定。在本實施方式中，所述螺絲15的數(shù)量為兩個。本實用新型中進料裝置的工作原理是將進料裝置主體裝入模具中并通過螺絲進行固定，采用凸臺5與凹槽8扣位保證合模位置準確，合模后進行注塑加工，完成后開模取出成型產(chǎn)品。
[0018]綜上所述，本實用新型中的進料裝置僅使用螺絲就可將其固定于模具上，安裝和拆卸均非常便捷，通過采用本實用新型中的進料裝置，可杜絕進料口錯位，由于本實用新型中的進料裝置采用球面接觸位，因此與注塑機料嘴配合更加吻合。
[0019]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，其特征在于，包括:進料裝置上主體及與進料裝置上主體相配合的進料裝置下主體，所述進料裝置上主體設(shè)有第一對接面，所述進料裝置下主體設(shè)有與第一對接面相對接的第二對接面，所述進料裝置上主體自第一對接面凸設(shè)有凸臺，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有與凸臺相配合的凹槽，所述進料裝置上主體自第一對接面凹設(shè)有第一球面接觸部及與第一球面接觸部相連的第一半圓形凹槽，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有第二球面接觸部及與第二球面接觸部相連的第二半圓形凹槽，所述第一球面接觸部與第二球面接觸部共同組成球面接觸位，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽共同組成進料通道，所述進料裝置上主體與進料裝置下主體之間通過螺絲固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，其特征在于:所述凸臺由斜面及平面組成，所述凸臺設(shè)置于第一對接面的兩端。3.如權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，其特征在于:所述凹槽由斜面及平面組成，所述凹槽設(shè)置于第二對接面的兩端。4.如權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，其特征在于:所述螺絲的數(shù)量為兩個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可實現(xiàn)快速更換的注塑模具進料裝置，包括：進料裝置上主體及進料裝置下主體，所述進料裝置上主體設(shè)有第一對接面，所述進料裝置下主體設(shè)有第二對接面，所述進料裝置上主體自第一對接面凸設(shè)有凸臺，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有凹槽，所述進料裝置上主體自第一對接面凹設(shè)有第一球面接觸部及第一半圓形凹槽，所述進料裝置下主體自第二對接面凹設(shè)有第二球面接觸部及第二半圓形凹槽，所述第一球面接觸部與第二球面接觸部共同組成球面接觸位，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽共同組成進料通道，所述進料裝置上主體與進料裝置下主體之間通過螺絲固定，從而可杜絕進料口錯位，與注塑機料嘴配合更加吻合。
【IPC分類】B29C45/18
【公開號】CN204687239
【申請?zhí)枴緾N201520379407
【發(fā)明人】黎強
【申請人】科絡(luò)普線束技術(shù)（綿陽）有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月5日