保壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體講是一種用于中大型塑料注射成型機的無殘料滯留獨立保壓裝置。
【背景技術】
[0002]中大型塑料注射成型機注射量一般在2000克以上，生產(chǎn)的產(chǎn)品重量在1000克以上，產(chǎn)品分型面面積較大，壁厚超過2mm。該類產(chǎn)品為了防止開模后產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的收縮，通常需要較長的時間進行保壓動作，再加上原料塑化時間長，導致產(chǎn)品成型周期時間長，生產(chǎn)效率低下。
[0003]針對該類產(chǎn)品，設備制造商一般采用縮短原料塑化時間的方法來提高生產(chǎn)效率，如提高螺桿轉(zhuǎn)速、增大螺桿直徑等。提高螺桿轉(zhuǎn)速通常采用小排量液壓馬達，降低塑化液壓馬達的排量以提高液壓馬達轉(zhuǎn)速，提升塑化能力。但液壓馬達排量減小后，馬達扭矩降低，無法滿足粘性大的原料塑化要求。在不減小馬達排量的前提下提高螺桿轉(zhuǎn)速，就必須提高液壓系統(tǒng)的整體流量，這不僅提高了設備成本，還涉及液壓系統(tǒng)管路通徑的整體變動，更換工作量很大。增大螺桿直徑能有效提高單位時間內(nèi)的塑化重量，減少塑化時間，但會降低注射壓力，使噴嘴單位時間內(nèi)熔融塑料的流通能力下降，降低了注射速度，難以滿足流長比大的產(chǎn)品的注塑工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種保壓動作和塑化動作同步進行、減少產(chǎn)品成型周期的保壓裝置。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種保壓裝置，包括設有第一主流道的料筒前體以及設有第二主流道的料筒后體，所述第一主流道與第二主流道通過單向球閥連通，且所述料筒前體上設有與第一主流道一端連通的噴嘴，所述料筒后體內(nèi)設有與第二主流道連通的螺桿腔，所述螺桿腔內(nèi)設有螺桿，它還包括設置在料筒前體上與第一主流道連通的保壓腔、設置在保壓腔內(nèi)的保壓推桿以及用于給保壓推桿提供動力的動力裝置。
[0006]所述保壓推桿的直徑小于第一主流道的直徑。
[0007]所述保壓推桿靠近第一主流道一端設有環(huán)形密封槽。
[0008]所述保壓推桿遠離第一主流道一端設有散熱槽。
[0009]所述單向球閥包括設有中心孔的鋼球保持架以及設置在鋼球保持架中心孔內(nèi)的鋼球，所述中心孔為階梯孔，所述中心孔一端的直徑與鋼球直徑配合，保證鋼球能自由滾動，所述中心孔另一端的直徑比鋼球直徑小，使鋼球不至于沖進第一主流道。
[0010]所述單向球閥與料筒后體之間還設有法蘭，所述法蘭靠近單向球閥一側設有用于連通第一主流道與第二主流道的通孔，且所述通孔的直徑小于鋼球的直徑。
[0011]本實用新型的工作原理是:注射時，螺桿向前移動，推動熔融塑料將鋼球壓在鋼球保持架前端，熔融塑料通過鋼球保持架的中心孔進入料筒前體的第一主流道中，熔融塑料一小部分推動保壓推桿后退，進入保壓腔，一大部分原料通過噴嘴注射進入模具。注射結束后，螺桿停止向前移動，保壓油缸推動保壓推桿前進，將保壓腔內(nèi)的熔融塑料壓入第一主流道，鋼球被熔融塑料向后推動壓在法蘭的通孔上，斷開第一主流道與第二主流道，熔融塑料無法進入第二主流道，進而無法進入螺桿腔，在保壓推桿的壓迫下從噴嘴進入模具，完成保壓動作。鋼球隔斷第一主流道與第二主流道后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)后退，進行塑化動作。
[0012]采用以上結構與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:采用這種結構，在塑化的同時能進行保壓動作，相當于成型周期內(nèi)減去了保壓時間，有效降低了成型周期時間；只提供保壓動作所需要的壓力，油缸作用面積小，保壓壓力控制準確；保壓推桿的直徑小于第一主流道的直徑，這樣保壓推桿前端可以深入第一主流道內(nèi)，將保壓腔內(nèi)的熔融塑料全部排空，防止熔融塑料長時間積存在保壓腔內(nèi)造成分解，便于清料；在保壓推桿上設有環(huán)形密封槽，能有效防止熔融塑料的滲漏；在保壓推桿上設置散熱槽，能有效減少熱量向保壓油缸的活塞桿傳遞。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型保壓裝置的結構示意圖。
[0014]如圖所示:1、噴嘴；2、保壓推桿；3、料筒前體；4、動力裝置；5、鋼球保持架；6、鋼球；7、法蘭；8、螺桿；9、料筒后體。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型做進一步描述，但是本實用新型不僅限于以下【具體實施方式】。
[0016]如圖所示:一種保壓裝置，包括設有第一主流道的料筒前體3以及設有第二主流道的料筒后體9，所述第一主流道與第二主流道通過單向球閥連通，且所述料筒前體3上設有與第一主流道一端連通的噴嘴1，所述料筒后體9內(nèi)設有與第二主流道連通的螺桿腔，所述螺桿腔內(nèi)設有螺桿8，它還包括設置在料筒前體3上與第一主流道連通的保壓腔、設置在保壓腔內(nèi)的保壓推桿2以及用于給保壓推桿2提供動力的動力裝置4。所述保壓腔與第一主流道之間呈25-90度。
[0017]所述保壓推桿2的直徑小于第一主流道的直徑。
[0018]所述保壓推桿2靠近第一主流道一端設有環(huán)形密封槽。
[0019]所述保壓推桿2遠離第一主流道一端設有散熱槽。
[0020]所述單向球閥包括設有中心孔的鋼球保持架5以及設置在鋼球保持架5中心孔內(nèi)的鋼球6，所述中心孔為階梯孔，所述中心孔一端的直徑與鋼球6直徑配合，保證鋼球能自由滾動，所述中心孔另一端的直徑比鋼球6直徑小，使鋼球不至于沖進第一主流道。
[0021]所述單向球閥與料筒后體9之間還設有法蘭7，所述法蘭7靠近單向球閥一側設有用于連通第一主流道與第二主流道的通孔，且所述通孔的直徑小于鋼球6的直徑。所述法蘭7實際上是連接料筒前體3與料筒后體的。
[0022]所述動力裝置4為保壓油缸，且所述保壓油缸設置在料筒前體3上，且所述保壓油缸與料筒前體3之間還設有隔熱板。
[0023]在料筒前體3上加工出保壓腔，該圓柱形保壓腔與第一主流道成一定角度。保壓推桿2在保壓油缸的活塞桿帶動下，在保壓腔內(nèi)來回移動，保壓推桿2前端帶有密封環(huán)槽，防止熔融塑料滲漏。注射時熔融塑料通過單向球閥進入料筒前體3第一主流道，推動保壓推桿2后退，熔融塑料填充進入保壓腔，同時經(jīng)噴嘴I注射進入模具。注射結束后，保壓油缸推動保壓推桿2前進，將保壓腔內(nèi)的熔融塑料壓入料筒前體3第一主流道，此時單向球閥在熔融塑料的作用下關閉，使塑料原料無法進入第二主流道，防止倒流；料筒前體3第一主流道內(nèi)的原料被壓入模具，完成保壓動作。與此同時，螺桿在液壓馬達的驅(qū)動下進行塑化動作。
【主權項】
1.一種保壓裝置，包括設有第一主流道的料筒前體(3)以及設有第二主流道的料筒后體(9)，所述第一主流道與第二主流道通過單向球閥連通，且所述料筒前體(3)上設有與第一主流道一端連通的噴嘴(1)，所述料筒后體(9)內(nèi)設有與第二主流道連通的螺桿腔，所述螺桿腔內(nèi)設有螺桿(8)，其特征在于:它還包括設置在料筒前體(3)上與第一主流道連通的保壓腔、設置在保壓腔內(nèi)的保壓推桿(2)以及用于給保壓推桿(2)提供動力的動力裝置2.根據(jù)權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓推桿(2)的直徑小于第一主流道的直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓推桿(2)靠近第一主流道一端設有環(huán)形密封槽。4.根據(jù)權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述保壓推桿(2)遠離第一主流道一端設有散熱槽。5.根據(jù)權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述單向球閥包括設有中心孔的鋼球保持架(5)以及設置在鋼球保持架(5)中心孔內(nèi)的鋼球(6)，所述中心孔為階梯孔，所述中心孔一端的直徑與鋼球(6)直徑配合，保證鋼球能自由滾動，所述中心孔另一端的直徑比鋼球(6 )直徑小，使鋼球不至于沖進第一主流道。6.根據(jù)權利要求5所述的保壓裝置，其特征在于:所述單向球閥與料筒后體(9)之間還設有法蘭(7)，所述法蘭(7)靠近單向球閥一側設有用于連通第一主流道與第二主流道的通孔，且所述通孔的直徑小于鋼球(6)的直徑。7.根據(jù)權利要求1所述的保壓裝置，其特征在于:所述動力裝置(4)為保壓油缸，且所述保壓油缸設置在料筒前體(3)上，且所述保壓油缸與料筒前體(3)之間還設有隔熱板。
【專利摘要】本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體講是一種用于中大型塑料注射成型機的無殘料滯留獨立保壓裝置，包括設有第一主流道的料筒前體（3）以及設有第二主流道的料筒后體（9），所述第一主流道與第二主流道通過單向球閥連通，且所述料筒前體（3）上設有與第一主流道一端連通的噴嘴（1），所述料筒后體（9）內(nèi)設有與第二主流道連通的螺桿腔，所述螺桿腔內(nèi)設有螺桿（8），其特征在于：它還包括設置在料筒前體（3）上與第一主流道連通的保壓腔、設置在保壓腔內(nèi)的保壓推桿（2）以及用于給保壓推桿（2）提供動力的動力裝置（4）。這種保壓裝置可以保壓動作和塑化動作同步進行、減少產(chǎn)品成型周期。
【IPC分類】B29C45/77, B29C45/58
【公開號】CN204687287
【申請?zhí)枴緾N201520427610
【發(fā)明人】俞沖, 王洪剛, 謝科珂
【申請人】寧波海太工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月19日