聚氨酯雙密度成型模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制鞋生產(chǎn)設備領域，尤其是一種聚氨酯雙密度成型模塊及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，常規(guī)的制鞋工藝是:先制備鞋幫，再將鞋幫粘接邊緣進行起毛處理，而后通過注射使其與已起毛的鞋幫相粘合形成整鞋，最終完成產(chǎn)品生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有的制鞋生產(chǎn)工藝自動化程度較低，需要通過人工操作的步驟較多，在制鞋的成型、起毛、注射等步驟都需要人工操作安裝或定位，對于操作人員的技術水平要求較高，制鞋的速度和質量受人為因素影響大，自動化程度低，操作人員勞動強度高，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質量難以保證，但是隨著社會的發(fā)展，亟需提升生產(chǎn)效率，提升加工質量以及減少材料浪費，降低人力使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構合理、設計科學、操作便捷、高效可靠的聚氨酯雙密度成型模塊。
[0004]本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:成型模塊包括箱體外殼、上鎖緊器、鞋模倉以及鞋模加熱裝置，箱體外殼安裝在環(huán)形流水線上并由環(huán)形流水線驅動進行移動，在箱體外殼上端豎直安裝有一上鎖緊器，在箱體外殼內的上鎖緊器下端嵌裝大底蓋板或帶有鞋幫的鞋楦；在上鎖緊器下方對應的箱體外殼下端同軸安裝有鞋模倉，鞋模倉內部安裝鞋模加熱裝置。
[0006]而且，所述鞋模倉由一個底模和兩個邊模組成，箱體外殼下端中部安裝有底模，該底模下端安裝有一底模上頂鎖緊裝置控制底模上、下移動；在底模橫向兩側的箱體外殼內對稱安裝有兩個邊模，該兩個邊模外側均安裝有一邊摸鎖緊裝置，兩側的邊摸鎖緊裝置同時鎖緊時兩個邊模與底模閉合，并且在兩個邊模與底模內形成鞋底的閉合型腔，兩個邊模前端制有用于注射的通孔。
[0007]而且，所述上鎖緊器上端伸出箱體外殼并安裝有擺動手柄；
[0008]而且，在兩側的邊模以及底模內部均安裝鞋模加熱裝置。
[0009]而且，在上鎖緊器兩側的箱體外殼內頂端固裝有吊架，該吊架用于掛裝存放大底蓋板或鞋楦。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本實用新型結構合理、設計科學、節(jié)約人工、高效可靠，同時具備制備鞋大底和中底功能，而且操作方法簡單，有效提高生產(chǎn)效率并且提升產(chǎn)品質量，保證制鞋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型合模狀態(tài)的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型開模狀態(tài)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0015]一種聚氨酯雙密度成型模塊，參見附圖1至附圖2，成型模塊包括箱體外殼1、上鎖緊器3、鞋模倉以及鞋模加熱裝置，箱體外殼安裝在環(huán)形流水線上并由環(huán)形流水線驅動進行移動，在箱體外殼上端豎直安裝有一上鎖緊器，該上鎖緊器上端伸出箱體外殼并安裝有擺動手柄2 ；
[0016]在箱體外殼內的上鎖緊器下端制有專用裝配槽10，根據(jù)加工步驟在該專用裝配槽內嵌裝固定大底蓋板11或帶有鞋幫的鞋楦4，人工搬動擺動手柄可以控制上鎖緊器上、下移動從而可控制大底蓋板或鞋楦上、下移動；
[0017]在上鎖緊器下方對應的箱體外殼下端同軸安裝有鞋模倉，鞋模倉內部安裝鞋模加熱裝置。具體結構為:本鞋模倉由一個底模8和兩個邊模5組成，箱體外殼下端中部安裝有底模，該底模下端安裝有一底模上頂鎖緊裝置9控制底模上、下移動；在底模橫向兩側的箱體外殼內對稱安裝有兩個邊模，該兩個邊模外側均安裝有一邊摸鎖緊裝置6，兩側的邊摸鎖緊裝置同時鎖緊時兩個邊模與底模閉合，并且在兩個邊模與底模內形成鞋底的閉合型腔，兩個邊模前端制有用于注射的通孔7。
[0018]在兩側的邊模以及底模內部均安裝鞋模加熱裝置，鞋模加熱裝置采用電加熱，鞋模加熱裝置通過電路連接工控機，統(tǒng)一精確控制加熱溫度及加熱時間，保證加工質量。
[0019]在上鎖緊器兩側的箱體外殼內頂端固裝有吊架12，該吊架用于掛裝存放當前未使用的大底蓋板或鞋楦，便于后續(xù)工藝更換。
[0020]成型模塊的操作步驟為:
[0021]①在上鎖緊器下端安裝待加工的大底蓋板或鞋楦，上模下壓，上鎖緊器帶動大底蓋板或鞋楦下壓進入鞋模倉上部的預設位置；
[0022]②合攏邊模，將成型模塊的左、右邊模向中部鎖緊，此時鞋模倉內的大底蓋板(鞋楦)、左、右邊模以及底模圍合形成用于形成大底的閉合型腔；
[0023]③注射，電機驅動成型模塊移動到注射機對應的加工工位，注射機對鞋模的閉合型腔進行注射，注射完畢后注射機的機頭退回；
[0024]④成型模塊的底模上頂并鎖緊，完成鎖模，此時大底蓋板(鞋楦)、左、右邊模以及底模之間圍合形成鞋底的形狀。
[0025]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
【主權項】
1.一種聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:成型模塊包括箱體外殼、上鎖緊器、鞋模倉以及鞋模加熱裝置，箱體外殼安裝在環(huán)形流水線上并由環(huán)形流水線驅動進行移動，在箱體外殼上端豎直安裝有一上鎖緊器，在箱體外殼內的上鎖緊器下端嵌裝大底蓋板或帶有鞋幫的鞋楦；在上鎖緊器下方對應的箱體外殼下端同軸安裝有鞋模倉，鞋模倉內部安裝鞋模加熱裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:所述鞋模倉由一個底模和兩個邊模組成，箱體外殼下端中部安裝有底模，該底模下端安裝有一底模上頂鎖緊裝置控制底模上、下移動；在底模橫向兩側的箱體外殼內對稱安裝有兩個邊模，該兩個邊模外側均安裝有一邊摸鎖緊裝置，兩側的邊摸鎖緊裝置同時鎖緊時兩個邊模與底模閉合，并且在兩個邊模與底模內形成鞋底的閉合型腔，兩個邊模前端制有用于注射的通孔。3.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:所述上鎖緊器上端伸出箱體外殼并安裝有擺動手柄。4.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:在兩側的邊模以及底模內部均安裝鞋模加熱裝置。5.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯雙密度成型模塊，其特征在于:在上鎖緊器兩側的箱體外殼內頂端固裝有吊架，該吊架用于掛裝存放大底蓋板或鞋楦。
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚氨酯雙密度成型模塊，成型模塊包括箱體外殼、上鎖緊器、鞋模倉以及鞋模加熱裝置，箱體外殼安裝在環(huán)形流水線上并由環(huán)形流水線驅動進行移動，在箱體外殼上端豎直安裝有一上鎖緊器，在箱體外殼內的上鎖緊器下端嵌裝大底蓋板或帶有鞋幫的鞋楦；在上鎖緊器下方對應的箱體外殼下端同軸安裝有鞋模倉，鞋模倉內部安裝鞋模加熱裝置。本實用新型結構合理、設計科學、節(jié)約人工、高效可靠，同時具備制備鞋大底和中底功能，而且操作方法簡單，有效提高生產(chǎn)效率并且提升產(chǎn)品質量，保證制鞋生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
【IPC分類】B29L31/50, B29C45/14, B29C45/26, B29C45/73
【公開號】CN204712358
【申請?zhí)枴緾N201520337067
【發(fā)明人】劉立新
【申請人】天津貝迪安全設備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月22日