注塑機(jī)脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的注塑機(jī)注塑成型工藝過程主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射(注塑)一充模冷卻一脫模取件等?，F(xiàn)有的脫模裝置包括沿一組導(dǎo)向桿由前至后依次布置的中板、推板和動模板，推板與中板間有平行于所述導(dǎo)向桿布置的四根限位拉桿，限位拉桿通常采用一頭墩粗的螺栓，其螺紋端與中板固定連接，墩粗的另一端與設(shè)置在推板上的臺階通孔配合，動模板上設(shè)置有與限位拉桿對應(yīng)的過孔，從而限制推板向后運(yùn)動的距離；動模板上固定有向推板方向凸起的模芯；推板端模部卡在產(chǎn)品的外口邊沿上。脫模過程是:注塑成型后，開模取件時，動模板和推板連同套在模芯上的產(chǎn)品同時向后運(yùn)動，推板與中板分離，使產(chǎn)品外壁與中板脫開。當(dāng)動模板和推板繼續(xù)向外運(yùn)動至四根限位拉桿限制距離到位時，限位拉桿阻止推板繼續(xù)向后運(yùn)動，而動模板繼續(xù)向后運(yùn)動，“瞬間”使動模板與推板分離，由于推板內(nèi)?？ㄔ诋a(chǎn)品的外口邊緣上，因而，阻擋產(chǎn)品隨動模板繼續(xù)向后運(yùn)動，使產(chǎn)品的內(nèi)壁與動模板的模芯脫開，實現(xiàn)產(chǎn)品與模具的完全分離。
[0003]上述傳統(tǒng)的脫模裝置所應(yīng)用的脫模方式由于是“瞬間”使動模板與推板強(qiáng)行拉開而分離，會導(dǎo)致以下不利后果:
[0004]1、強(qiáng)行拉模，“瞬間”脫模阻力大，由于拉桿螺栓與中板、推板等撞擊而產(chǎn)生振動，反作用力的長期反復(fù)作用、撞擊振動，造成注塑機(jī)使用壽命低；
[0005]2、由于四根限位拉桿的長度、間隙難以做到完全一致，在“瞬間”巨大力量的強(qiáng)行拉模時，易對模具造成損壞，作為限位拉桿的螺栓經(jīng)常斷裂，使生產(chǎn)過程不安全，長期巨大力量的反復(fù)作用，使脫模裝置部件使用壽命短；
[0006]3、由于四根限位拉桿的長度、間隙難以做到完全一致，使產(chǎn)品被拉出的方向發(fā)生些許改變，致使產(chǎn)品發(fā)生變形，因而，產(chǎn)品的合格率低；
[0007]4、四根限位拉桿限制距離到位時，拉桿螺栓與中板、推板等撞擊而產(chǎn)生振動，使生產(chǎn)過程噪音大。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為了克服現(xiàn)有限位推桿式脫模裝置部件之間撞擊振動較大、噪音大的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免脫模時撞擊振動的注塑機(jī)脫模裝置。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:注塑機(jī)脫模裝置，包括沿導(dǎo)向軸線由前至后依次布置的中板、推板和動模板，動模板上固定有向推板方向凸起的模芯，推板上設(shè)置有用于產(chǎn)品后端限位的推板端模部，還設(shè)置有從動模板一端沿導(dǎo)向軸線頂推推板的頂推機(jī)構(gòu)。
[0010]所述頂推機(jī)構(gòu)為頂桿，頂桿平行于所述導(dǎo)向軸線設(shè)置，并與動模板上對應(yīng)設(shè)置的過孔滑動配合。頂推機(jī)構(gòu)也可采用其它慣用的直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，即能實現(xiàn)將推板從動模板上分離的主動機(jī)構(gòu)即可，頂推機(jī)構(gòu)可以是電動的也可以是液壓驅(qū)動的。當(dāng)頂推機(jī)構(gòu)采用無驅(qū)動的直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，例如壓簧時，其脫?？煽啃越档?，容易發(fā)生故障，是采用主動式頂推機(jī)構(gòu)的變劣方案。
[0011]所述頂桿有兩根，并相對于導(dǎo)向軸線對稱布置。
[0012]所述頂桿采用液壓推桿。
[0013]本實用新型的有益效果是:將原來“模芯運(yùn)動、產(chǎn)品不動”的脫模方式，改為“模芯不動、產(chǎn)品運(yùn)動”的脫模方式，以頂推機(jī)構(gòu)作用于推板，將產(chǎn)品從模芯上“擼”下來，雖然從單次脫模操作來看增加了推板相對于動模板運(yùn)動的脫模時間，但動模板的脫模行程不增加，且注塑機(jī)和脫模裝置不產(chǎn)生撞擊振動，生產(chǎn)過程噪音非常小，生產(chǎn)過程安全，注塑機(jī)和脫模裝置使用壽命長，產(chǎn)品合格率也得以提高。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有注塑機(jī)脫模裝置的主視圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0016]圖3是本實用新型注塑機(jī)脫模裝置的主視圖。
[0017]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0018]圖5是圖4中I部的局部放大圖。
[0019]圖2中實心箭頭所示為脫模時動模板的運(yùn)動方向。
[0020]圖4中實心箭頭所示為脫模時推板的運(yùn)動方向。
[0021]圖中標(biāo)記為:1-導(dǎo)向桿，2-拉桿，3-動模板，4-模芯，5-推板，6-產(chǎn)品，7-中板，8-頂桿，9-過孔，10-導(dǎo)向軸線，51-推板端模部。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的注塑機(jī)脫模裝置包括沿導(dǎo)向軸線10由前至后依次布置的中板7、推板5和動模板3，動模板3上固定有向推板5方向凸起的模芯4，推板5上設(shè)置有用于產(chǎn)品6后端限位的推板端模部51，還設(shè)置有從動模板3 —端頂推推板5的頂桿8，所述頂桿8平行于所述導(dǎo)向軸線10設(shè)置，并與動模板3上對應(yīng)設(shè)置的過孔9滑動配合。
[0024]其脫模過程是:注塑成型后，開模取件時，動模板3和推板5向后運(yùn)動，推板5與中板7分離，使產(chǎn)品6的外壁與中板7脫開，動模板3停止運(yùn)動；然后，沿導(dǎo)向軸線10方向使頂桿8向推板5方向運(yùn)動，頂桿8的頂端通過動模板3上的過孔9推動推板5與動模板3反方向運(yùn)動，使動模板3連同模芯4與推板5分離；由于推板端模部51作用于產(chǎn)品的后端端面，在產(chǎn)品6未從模芯4脫離時，所述推板端模部51與產(chǎn)品6的端面保持接觸，推板5可帶動產(chǎn)品6向遠(yuǎn)離動模板3的方向運(yùn)動，使產(chǎn)品6的內(nèi)壁與動模板3的模芯4脫開，實現(xiàn)產(chǎn)品6與模具的完全分離。
[0025]產(chǎn)品外壁與中板脫開后動模板停止運(yùn)動，然后，啟動動力裝置，使頂桿8向推板5方向運(yùn)動，使頂桿8的頂端通過動模板3上的過孔9推動推板5與動模板3反方向運(yùn)動，使動模板3與推板5分離。由于頂桿8相對于動模板3有獨立的動力裝置，頂桿8的作用力和作用速度可控，注塑機(jī)和脫模裝置不產(chǎn)生撞擊振動，生產(chǎn)過程噪音非常小，生產(chǎn)過程安全，注塑機(jī)和脫模裝置使用壽命長。頂桿8的作用力和作用速度可控，使產(chǎn)品被拉出的方向一致，廣品不易發(fā)生變形，因而，廣品的合格率尚。
[0026]顯然，一根頂桿8也可以實現(xiàn)本實用新型的目的，僅有一根頂桿時，頂桿宜重合于所述導(dǎo)向軸線設(shè)置，為平行的特殊情況。為均勻作用于推板5從而減少產(chǎn)品變形，所述頂桿8有兩根，頂桿8應(yīng)相對于導(dǎo)向軸線10對稱布置。
[0027]為實現(xiàn)前述的目標(biāo)，所述頂桿8推薦為液壓推桿，對注塑機(jī)無沖擊振動，且易于實現(xiàn)自動控制。
[0028]實施例:
[0029]如圖3、圖4和圖5所示，注塑機(jī)脫模裝置包括沿導(dǎo)向軸線10由前至后依次布置的中板7、推板5和動模板3，動模板3上固定有向推板5方向凸起的模芯4，推板5上設(shè)置有用于產(chǎn)品6后端限位的推板端模部51，還設(shè)置有從動模板3 —端頂推推板5的兩根對稱布置的作為頂桿8的液壓推桿，頂桿8平行于所述導(dǎo)向軸線10設(shè)置，并與動模板3上對應(yīng)設(shè)置的過孔9滑動配合，頂桿8的前端與推板5接觸。
【主權(quán)項】
1.注塑機(jī)脫模裝置，包括沿導(dǎo)向軸線(10)由前至后依次布置的中板(7)、推板(5)和動模板(3)，動模板(3)上固定有向推板(5)方向凸起的模芯(4)，推板(5)上設(shè)置有用于產(chǎn)品(6)后端限位的推板端模部(51)，其特征是:還設(shè)置有從動模板(3)—端沿導(dǎo)向軸線(10)頂推推板(5)的頂推機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)脫模裝置，其特征是:所述頂推機(jī)構(gòu)為頂桿(8)，所述頂桿(8)平行于所述導(dǎo)向軸線(10)設(shè)置，并與動模板(3)上對應(yīng)設(shè)置的過孔(9)滑動配合。3.如權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)脫模裝置，其特征是:所述頂桿(8)有兩根，并相對于導(dǎo)向軸線(10)對稱布置。4.如權(quán)利要求2或3所述的注塑機(jī)脫模裝置，其特征是:所述頂桿(8)采用液壓推桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠避免脫模時撞擊振動的注塑機(jī)脫模裝置，其包括沿導(dǎo)向軸線由前至后依次布置的中板、推板和動模板，動模板上固定有向推板方向凸起的模芯，推板上設(shè)置有用于產(chǎn)品后端限位的推板端模部，還設(shè)置有從動模板一端沿導(dǎo)向軸線頂推推板的頂推機(jī)構(gòu)。所述頂推機(jī)構(gòu)為頂桿，頂桿平行于所述導(dǎo)向軸線設(shè)置，并與動模板上對應(yīng)設(shè)置的過孔滑動配合。其應(yīng)用“模芯不動、產(chǎn)品運(yùn)動”的脫模方式，以頂推機(jī)構(gòu)作用于推板，將產(chǎn)品從模芯上“擼”下來，注塑機(jī)和脫模裝置不產(chǎn)生撞擊振動，生產(chǎn)過程噪音非常小，生產(chǎn)過程安全，注塑機(jī)和脫模裝置使用壽命長，產(chǎn)品合格率也得以提高。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN204725798
【申請?zhí)枴緾N201520351987
【發(fā)明人】雷智勇, 田仁建, 王平, 趙建
【申請人】瀘州拓力源塑膠制品有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月28日