互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，屬于互感器灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]互感器在制作過程中，需對(duì)互感器線圈或骨架進(jìn)行不飽和樹脂澆注成型，在進(jìn)行不飽和樹脂澆注時(shí)還需對(duì)樹脂料、固化劑等進(jìn)行混合后才能進(jìn)行正常澆注，在混合時(shí)由于樹脂料、固化劑等的特殊特性，因此，有必要設(shè)計(jì)一新型的灌裝設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，可實(shí)現(xiàn)樹脂料、固化劑的正常均勻混合，進(jìn)而對(duì)互感器進(jìn)行正常灌裝，穩(wěn)定可靠，提高了工作效率，降低了維護(hù)成本及周期。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其包括設(shè)有對(duì)待灌裝互感器進(jìn)行定位的定位臺(tái)的機(jī)架，在該定位臺(tái)上方設(shè)有總混合罐，該總混合罐下端設(shè)有控制其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行灌裝的普通閥門，總混合罐頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌系統(tǒng)；在所述機(jī)架側(cè)邊設(shè)有數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐，該樹脂料混合罐頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)樹脂混合料進(jìn)行攪拌混合的第二攪拌系統(tǒng)，所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐通過轉(zhuǎn)子栗與所述總混合罐相連通；在高于所述總混合罐水平位的機(jī)架上設(shè)有固化罐，該固化罐通過蠕動(dòng)栗與所述總混合罐相連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述總混合罐包括內(nèi)層的聚四氟乙烯層、外層的鋼質(zhì)層及中層的連接定位層。
[0006]進(jìn)一步的，所述總混合罐底部呈錐形，在該錐形底部設(shè)置有灌裝口，所述普通閥門設(shè)置于該灌裝口上。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一攪拌系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)均包設(shè)于攪拌漿及豎向設(shè)置的攪拌電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，在所述固化罐與蠕動(dòng)栗之間的管路上設(shè)有計(jì)量器。
[0009]進(jìn)一步的，在所述固化罐的側(cè)壁上設(shè)有固化劑余量觀察窗。
[0010]進(jìn)一步的，所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐均與同一轉(zhuǎn)子栗連接，且在轉(zhuǎn)子栗與每個(gè)樹脂料混合罐之間設(shè)有控制閥門開關(guān)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，通過不同的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)不同物料進(jìn)行輸送，保證了物料輸送的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)樹脂料、固化劑的正常均勻混合，進(jìn)而對(duì)互感器進(jìn)行正常灌裝，穩(wěn)定可靠，提高了工作效率，降低了維護(hù)成本及周期。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖2是圖1中總混合罐的罐壁層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1、圖2所述互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其包括設(shè)有對(duì)待灌裝互感器91進(jìn)行定位的定位臺(tái)9的機(jī)架1，在該定位臺(tái)9上方設(shè)有總混合罐8，該總混合罐8下端設(shè)有控制其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行灌裝的普通閥門81，總混合罐8頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌系統(tǒng)7 ;在所述機(jī)架I側(cè)邊設(shè)有數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐2，該樹脂料混合罐2頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)樹脂混合料進(jìn)行攪拌混合的第二攪拌系統(tǒng)3，所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐2通過轉(zhuǎn)子栗4與所述總混合罐8相連通；在高于所述總混合罐8水平位的機(jī)架I上設(shè)有固化罐5，該固化罐5通過蠕動(dòng)栗6與所述總混合罐8相連通。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，通過不同的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)不同物料進(jìn)行輸送，保證了物料輸送的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)樹脂料、固化劑的正常均勻混合，進(jìn)而對(duì)互感器進(jìn)行正常灌裝，穩(wěn)定可靠，提高了工作效率，降低了維護(hù)成本及周期。具體地，設(shè)置多個(gè)樹脂料混合罐2，并由轉(zhuǎn)子栗4與總混合罐8相連通，在其一樹脂料混合罐2物料完后，再啟用其余樹脂料混合罐2，并對(duì)空的樹脂料混合罐2進(jìn)行新的添加加料，以次不間斷停機(jī)工作，優(yōu)選的，數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐2均與同一轉(zhuǎn)子栗4連接，且在轉(zhuǎn)子栗4與每個(gè)樹脂料混合罐2之間設(shè)有控制閥門開關(guān)41，節(jié)省了設(shè)備成本及制作裝配成本。通過設(shè)置固化罐5的位置及采用蠕動(dòng)栗6實(shí)現(xiàn)固化罐5與總混合罐8之間的連通，以保證固化劑的正常輸送。并在固化罐5與蠕動(dòng)栗6之間的管路上設(shè)有計(jì)量器61。實(shí)施例中樹脂料與固化劑的配比主要是依靠樹脂料輸送管與固化劑輸送管之間的流量控制來(lái)決定的。
[0017]第一攪拌系統(tǒng)7、第二攪拌系統(tǒng)3均包設(shè)于攪拌漿及豎向設(shè)置的攪拌電機(jī)，節(jié)省設(shè)備占地空間，使得整個(gè)灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間位置少。
[0018]如圖2所示，總混合罐8包括內(nèi)層的聚四氟乙烯層85、外層的鋼質(zhì)層87及中層的連接定位層86，采用內(nèi)層的聚四氟乙烯層85對(duì)樹脂料、固化劑進(jìn)行混合盛裝，避免樹脂料、固化劑與總混合罐8的內(nèi)壁產(chǎn)生反應(yīng)或腐蝕，提高設(shè)備的使用壽命，保證樹脂料、固化劑的正?；旌霞罢９嘌b?？偦旌瞎?底部呈錐形，在該錐形底部設(shè)置有灌裝口 80，普通閥門81設(shè)置于該灌裝口 80上，采用普通閥門81作為總混合罐8的灌裝開關(guān)，因樹脂料、固化劑特性，對(duì)其灌裝開關(guān)損壞大，普通閥門81成本低廉，易購(gòu)，裝卸方便快捷，非常實(shí)用。
[0019]最后，在固化罐5的側(cè)壁上設(shè)有固化劑余量觀察窗51，用于對(duì)固化罐5內(nèi)的固化劑等進(jìn)行觀察，以便于及時(shí)添加，保證整個(gè)灌裝設(shè)備的正常、連續(xù)不停車進(jìn)行灌裝。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)有對(duì)待灌裝互感器(91)進(jìn)行定位的定位臺(tái)(9)的機(jī)架(I)，在該定位臺(tái)(9)上方設(shè)有總混合罐(8)，該總混合罐(8)下端設(shè)有控制其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行灌裝的普通閥門(81)，總混合罐(8)頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌系統(tǒng)(7);在所述機(jī)架(I)側(cè)邊設(shè)有數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐(2)，該樹脂料混合罐(2)頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)樹脂混合料進(jìn)行攪拌混合的第二攪拌系統(tǒng)(3)，所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐(2)通過轉(zhuǎn)子栗(4)與所述總混合罐(8)相連通；在高于所述總混合罐(8)水平位的機(jī)架(I)上設(shè)有固化罐(5)，該固化罐(5)通過蠕動(dòng)栗(6)與所述總混合罐(8)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:所述總混合罐⑶包括內(nèi)層的聚四氟乙烯層(85)、外層的鋼質(zhì)層(87)及中層的連接定位層(86)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:所述總混合罐(8)底部呈錐形，在該錐形底部設(shè)置有灌裝口(80)，所述普通閥門(81)設(shè)置于該灌裝口(80)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:所述第一攪拌系統(tǒng)(7)、第二攪拌系統(tǒng)(3)均包設(shè)于攪拌漿及豎向設(shè)置的攪拌電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:在所述固化罐(5)與蠕動(dòng)栗(6)之間的管路上設(shè)有計(jì)量器(61)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:在所述固化罐(5)的側(cè)壁上設(shè)有固化劑余量觀察窗(51)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其特征在于:所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐(2)均與同一轉(zhuǎn)子栗(4)連接，且在轉(zhuǎn)子栗(4)與每個(gè)樹脂料混合罐⑵之間設(shè)有控制閥門開關(guān)(41)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種互感器不飽和樹脂混合料灌裝設(shè)備，其包括設(shè)有對(duì)待灌裝互感器進(jìn)行定位的定位臺(tái)的機(jī)架，在該定位臺(tái)上方設(shè)有總混合罐，該總混合罐下端設(shè)有控制其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行灌裝的普通閥門，總混合罐頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)混合罐裝液進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌系統(tǒng)；在機(jī)架側(cè)邊設(shè)有數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐，該樹脂料混合罐頂端設(shè)有對(duì)其內(nèi)樹脂混合料進(jìn)行攪拌混合的第二攪拌系統(tǒng)，所述數(shù)量至少為兩個(gè)的樹脂料混合罐通過轉(zhuǎn)子泵與所述總混合罐相連通；在高于所述總混合罐水平位的機(jī)架上設(shè)有固化罐，該固化罐通過蠕動(dòng)泵與總混合罐相連通。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定可靠，提高了工作效率，降低了維護(hù)成本及周期。
【IPC分類】H01F41/00, B29B7/74, B29C39/10
【公開號(hào)】CN204748984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384471
【發(fā)明人】蔡澍, 秦江峰, 張洪宣
【申請(qǐng)人】重慶華虹儀表有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日