帶有降溫區(qū)的加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種帶有降溫區(qū)的加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)過(guò)程中，需要先對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，再在鋼管表面涂覆一層聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)酯層。加熱時(shí)，鋼管由輸送鏈條送入加熱爐內(nèi)，在爐內(nèi)行走過(guò)程中被加熱，加熱到設(shè)定溫度后，由輸送鏈條送出加熱爐，進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。現(xiàn)有的加熱爐由耐火磚構(gòu)筑的左、右側(cè)爐壁、混凝土板構(gòu)筑的爐頂、垂掛于爐頂前、后側(cè)的遮擋布簾、開(kāi)設(shè)于左、右側(cè)爐壁下部的左、右加熱風(fēng)道組成，左、右加熱風(fēng)道分別由不銹鋼板焊接而成。熱風(fēng)通過(guò)左、右加熱風(fēng)道吹進(jìn)爐內(nèi)加熱區(qū)，對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，參見(jiàn)圖1、圖2，但由于熱風(fēng)來(lái)自于同一熱源，兩風(fēng)道提供的溫度基本一致，這使得送出加熱爐的鋼管的兩端溫度基本相同，而申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)鋼管進(jìn)入下道工藝前，兩端需要存在有一定的溫差，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和原材料的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、操作方便的帶有降溫區(qū)的加熱爐，保證鋼管進(jìn)入下道工序前兩端存在溫差，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶有降溫區(qū)的加熱爐，包括左、右側(cè)爐壁、爐頂、前、后側(cè)遮擋布簾及左、右加熱風(fēng)道，其特征在于:加熱爐的出口端內(nèi)另垂掛有斜向隔離布簾，所述斜向隔離布簾一端起始于右側(cè)爐壁或左側(cè)爐壁前端，另一端止于左加熱風(fēng)道前側(cè)的左側(cè)爐壁或右加熱風(fēng)道前側(cè)的右側(cè)爐壁，所述斜向隔離布簾與前側(cè)遮擋布簾、左側(cè)爐壁或右側(cè)爐壁組成三角形降溫區(qū)，所述斜向隔離布簾和后側(cè)遮擋布簾底端高度固定且分別留有鋼管通道，所述爐頂前沿設(shè)有內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的卷筒，所述前側(cè)遮擋布簾頂端固定并纏繞于轉(zhuǎn)軸上，所述卷筒一端引出有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的拉繩。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、斜向隔離布簾的設(shè)置在加熱爐的出口端內(nèi)形成了降溫區(qū)，通過(guò)輸送鏈條將待加溫的鋼管送進(jìn)加熱爐內(nèi)后，鋼管開(kāi)始加溫，當(dāng)鋼管繼續(xù)向前行走，鋼管一端首先進(jìn)入降溫區(qū)，溫度開(kāi)始下降，而鋼管另一端仍在加熱區(qū)內(nèi)加溫，鋼管再向前行進(jìn)，降溫區(qū)逐漸加大，加熱區(qū)逐漸縮小，最后完全走出降溫區(qū)。這種溫度控制使待進(jìn)入下道工序的鋼管兩端始終保持溫差，從而使得鋼管在下道工序中由上至下涂覆層厚度均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
[0008]2、通過(guò)控制前側(cè)遮擋布簾的底端高度，控制溫差的大小，當(dāng)鋼管兩端溫差過(guò)小時(shí)，前側(cè)遮擋布簾升高，來(lái)增大溫差，當(dāng)鋼管兩端溫差過(guò)大時(shí)，前側(cè)遮擋布簾降低，來(lái)減少溫差。溫差控制準(zhǔn)確、調(diào)溫方便；
[0009]3、不僅適用于連續(xù)生產(chǎn)，也適用于間斷式生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程有間斷時(shí)，溫差仍能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的仰視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的仰視圖。
[0014]圖中:1左加熱風(fēng)道、2加熱區(qū)、3鋼管低溫端、4輸送鏈條、5待加熱鋼管、6鋼管高溫端、7后側(cè)遮擋布簾、8前側(cè)遮擋布簾、9完成加熱的鋼管、10正在加熱的鋼管、11右加熱風(fēng)道、12右側(cè)爐壁、13左側(cè)爐壁、14爐頂、15斜向隔離布簾、16降溫區(qū)、17拉繩、18卷筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖3、圖4所示，該帶有降溫區(qū)的加熱爐，包括耐火磚構(gòu)筑的左、右側(cè)爐壁13、12、混凝土板構(gòu)筑的爐頂14、前、后側(cè)遮擋布簾8、7及開(kāi)設(shè)于左、右側(cè)爐壁13、12下部的左、右加熱風(fēng)道1、11，加熱爐的出口端內(nèi)另垂掛有斜向隔離布簾15，斜向隔離布簾15—端起始于右側(cè)爐壁12前端，另一端止于左加熱風(fēng)道I前側(cè)的左側(cè)爐壁13，斜向隔離布簾15與前側(cè)遮擋布簾8、左側(cè)爐壁13組成三角形降溫區(qū)16，或斜向隔離布簾15 —端起始于左側(cè)爐壁13前端，另一端止于右加熱風(fēng)道11前側(cè)的右側(cè)爐壁12，斜向隔離布簾15與前側(cè)遮擋布簾8、右側(cè)爐壁12組成三角形降溫區(qū)，本實(shí)施例中斜向隔離布簾15與前側(cè)遮擋布簾8、左側(cè)爐壁13組成三角形降溫區(qū)16。斜向隔離布簾15和后側(cè)遮擋布簾7底端高度固定且分別留有鋼管通道，爐頂前沿設(shè)有內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的卷筒18，前側(cè)遮擋布簾8頂端固定并纏繞于轉(zhuǎn)軸上，卷筒18 一端引出有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的拉繩17。
[0016]工作原理:待加熱鋼管5由輸送鏈條4送入加熱爐內(nèi)(加熱區(qū)2)，在爐內(nèi)行走過(guò)程中被加熱，參見(jiàn)圖3中正在加熱的鋼管10，正在加熱的鋼管10繼續(xù)向前行走，鋼管一端首先進(jìn)入降溫區(qū)16，溫度開(kāi)始下降，形成鋼管低溫端3，而鋼管另一端仍在加熱區(qū)2內(nèi)加溫，形成鋼管高溫端6，鋼管再向前行進(jìn)，降溫區(qū)16逐漸加大，加熱區(qū)2逐漸縮小，最后完全走出降溫區(qū)16，走出降溫區(qū)16的完成加熱的鋼管9進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。工作前，拉動(dòng)拉繩17使前側(cè)遮擋布簾8上升或下降調(diào)節(jié)其底端高度并固定，從而調(diào)節(jié)降溫區(qū)16的溫度，間接控制鋼管兩端的溫差。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有降溫區(qū)的加熱爐，包括左、右側(cè)爐壁、爐頂、前、后側(cè)遮擋布簾及左、右加熱風(fēng)道，其特征在于:加熱爐的出口端內(nèi)另垂掛有斜向隔離布簾，所述斜向隔離布簾一端起始于右側(cè)爐壁或左側(cè)爐壁前端，另一端止于左加熱風(fēng)道前側(cè)的左側(cè)爐壁或右加熱風(fēng)道前側(cè)的右側(cè)爐壁，所述斜向隔離布簾與前側(cè)遮擋布簾、左側(cè)爐壁或右側(cè)爐壁組成三角形降溫區(qū)，所述斜向隔離布簾和后側(cè)遮擋布簾底端高度固定且分別留有鋼管通道，所述爐頂前沿設(shè)有內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的卷筒，所述前側(cè)遮擋布簾頂端固定并纏繞于轉(zhuǎn)軸上，所述卷筒一端引出有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的拉繩。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有降溫區(qū)的加熱爐，包括左、右側(cè)爐壁、爐頂、前、后側(cè)遮擋布簾及左、右加熱風(fēng)道，其特征在于：加熱爐的出口端內(nèi)另垂掛有斜向隔離布簾，斜向隔離布簾一端起始于右側(cè)爐壁或左側(cè)爐壁前端，另一端止于左加熱風(fēng)道前側(cè)的左側(cè)爐壁或右加熱風(fēng)道前側(cè)的右側(cè)爐壁，斜向隔離布簾與前側(cè)遮擋布簾、左側(cè)爐壁或右側(cè)爐壁組成三角形降溫區(qū)，斜向隔離布簾和后側(cè)遮擋布簾底端高度固定且分別留有鋼管通道，爐頂前沿設(shè)有內(nèi)置轉(zhuǎn)軸的卷筒，前側(cè)遮擋布簾頂端固定并纏繞于轉(zhuǎn)軸上，卷筒一端引出有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的拉繩。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、操作方便,保證鋼管進(jìn)入下道工序前兩端存在溫差，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C41/20, B29C41/46
【公開(kāi)號(hào)】CN204749083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520477115
【發(fā)明人】賈鐵山
【申請(qǐng)人】遼寧汾西華益實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日