一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬注塑模具制造技術領域，具體涉及一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有教材、專業(yè)設計工具資料、圖冊案例中哈夫模結構的澆注系統(tǒng)是熔融塑料流體通過哈夫模分型面的主澆道，直接注塑到模具型腔，這種結構可使冷料直接進入型腔填充，冷料在型腔內填充易產(chǎn)生融合性溝紋狀冷隔，后續(xù)流動性好的熱料繼續(xù)填充，熱料擠壓冷料出現(xiàn)蠕動性填充，在注塑零件表面易產(chǎn)生波浪狀或桔紋狀痕跡等質量問題，并使注塑件組織內部產(chǎn)生彈性和塑性變形，尺寸不穩(wěn)定的內在質量問題。對于生產(chǎn)批量大，外觀、尺寸精度要求高的注塑件，目前國內外是采用熱流道技術來控制澆道系統(tǒng)的溫度及模具溫度，進而控制熔融流塑料流體狀態(tài)的變化，這種技術對機床設備和模具的自控系統(tǒng)要求高，設備和模具的成本比較高，因此有必要提出改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:提供一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，根據(jù)熔融塑料流體具有流動方向性和不易擴散性，在澆注系統(tǒng)中設立橫澆道和冷料穴，避免了熔融塑料流體前端的冷料進入型腔，使流動性和融合性較好熔融塑料流體進入型腔內進行填充，提高了注塑零件內部及表面質量。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案:一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，具有定平板和標準模架，所述標準模架一側端面上設有成型凹模，所述標準模架上固定有成型型芯且其成型部置于成型凹模內形成型腔，所述成型凹模外側固定連接有楔塊且楔塊外形面為斜面并與鎖模圈內側斜面相適配，所述鎖模圈一側面與定平板固定連接，所述設于定平板內側的導柱一端穿過楔塊起定位與導向作用，所述定平板內部設有澆口套且澆口套內制有主澆道，所述設于成型凹模內的哈夫分型面上制有與主澆道一端垂直連通的橫澆道，所述橫澆道后端設有冷料穴，所述橫澆道中部通過分澆道與進料口一端連通，所述分澆道與進料口平行同軸且與橫澆道垂直設置，所述進料口另一端與型腔連通。
[0005]其中，所述主澆道、橫澆道和分澆道各垂直連通處采用大半徑過渡或設為導流槽、導流錐的形式。
[0006]進一步地，所述主澆道、橫澆道和分澆道均采用圓截面和圓柱形表面。
[0007]進一步地，所述進料口與型腔連通的一端采用導流坑、導流槽或錐體形狀。
[0008]進一步地，所述主澆道與橫澆道連通處設有超出主澆道橫截面的主澆道拉出圓柱。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明避免了注塑模具哈夫模結構澆注系統(tǒng)內熔融塑料流體前端的冷料進入型腔，控制進入型腔的熔融塑料流體的粘度，使進入型腔的熔融塑料流體流動性和融合性較好，避免了注塑件出現(xiàn)融合性溝紋狀冷隔、波浪狀或桔紋狀痕跡等質量問題，提高了注塑零件內部缺陷和表面質量；
[0011]2、本發(fā)明具有結構簡單，對機床設備和模具的自控系統(tǒng)要求不高，節(jié)約設備和模具的成本等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的I部放大圖；
[0014]圖3為圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖4為圖3的II部放大圖；
[0016]圖5為本發(fā)明開模不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1-5描述本發(fā)明的實施例。
[0018]—種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，具有定平板11和標準模架15，所述標準模架15 —側端面上設有成型凹模1，所述標準模架15上固定有成型型芯14且其成型部置于成型凹模I內形成型腔，所述成型凹模I外側固定連接有楔塊12且楔塊12外形面為斜面并與鎖模圈13內側斜面相適配，所述鎖模圈13 —側面與定平板11固定連接，所述設于定平板11內側的導柱16—端穿過楔塊12起定位與導向作用，所述定平板11內部設有澆口套3且澆口套3內制有主澆道4，所述設于成型凹模I內的哈夫分型面5上制有與主澆道4 一端垂直連通的橫澆道7，所述橫澆道7后端設有冷料穴10，所述橫澆道7中部通過分澆道9與進料口 6 —端連通，所述分澆道9與進料口 6平行同軸且與橫澆道7垂直設置，所述進料口 6另一端與型腔連通，其中，分澆道9垂直于橫澆道7有利于橫澆道7引導熔融塑料流體前端的冷料沖過分澆道9 口直接進入冷料穴10，避免冷料進入型腔內。
[0019]另外，所述主澆道4、橫澆道7和分澆道9各垂直連通處采用大半徑過渡，這種結構可減小熔融塑料流體沖擊流道而消耗動能，并在轉彎處產(chǎn)生過大的壓力損失，當不能大半徑過渡時，可采用導流槽8或導流錐的形式，起到導流、整流、減小壓力損失的作用，本實施例優(yōu)選采用導流槽8的形式；所述主澆道4、橫澆道7和分澆道9均采用圓截面和圓柱形表面且具有換熱表面積最小，熱量損失最小的作用；所述進料口 6與型腔連通的一端采用導流坑、導流槽或錐體形狀，可避免高速熔融塑料流體直接沖擊成型型芯14表面，引起熔融塑料噴濺、裹氣式填充或在澆口位置出現(xiàn)放射狀氣痕等零質量問題；所述主澆道4與橫澆道7連通處設有超出主澆道4橫截面的主澆道拉出圓柱2，此結構容易制造，工藝性好，加工成本低。
[0020]工作時，高速流動的熔融塑料流體通過模具定平板11上的主澆道4進入橫澆道7，根據(jù)高速流體具有方向性和不易擴散性，在橫澆道7的引導下，高速熔融塑料流體前端的冷料直接沖過分澆道9進入冷料穴10，避免冷料直接進入型腔，而后續(xù)溫度損失小、流動性好、融合性好、壓力損失小的塑料流體進行型腔進行成型填充，注塑件成型好后模具A向和B向開模(如圖5所示)，取出成型注塑件和澆注系統(tǒng)凝料。通過此澆注系統(tǒng)注塑成型的注塑件內應力小，尺寸穩(wěn)定性好，避免了零件出現(xiàn)融合性溝紋狀冷隔、波浪狀或桔紋狀痕跡等質量問題，提高了注塑零件的質量。
[0021 ] 上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，具有定平板(11)和標準模架(15)，所述標準模架(15) —側端面上設有成型凹模(I)，所述標準模架(15)上固定有成型型芯(14)且其成型部置于成型凹模(I)內形成型腔，所述成型凹模(I)外側固定連接有楔塊(12)且楔塊(12)外形面為斜面并與鎖模圈(13)內側斜面相適配，所述鎖模圈(13) —側面與定平板(11)固定連接，所述設于定平板(11)內側的導柱(16) —端穿過楔塊(12)起定位與導向作用，所述定平板(11)內部設有澆口套(3)且澆口套(3)內制有主澆道(4)，其特征在于:所述設于成型凹模(I)內的哈夫分型面(5)上制有與主澆道(4) 一端垂直連通的橫澆道(7)，所述橫澆道(7)后端設有冷料穴(10)，所述橫澆道(7)中部通過分澆道(9)與進料口(6) —端連通，所述分澆道(9)與進料口(6)平行同軸且與橫澆道(7)垂直設置，所述進料口(6)另一端與型腔連通。2.根據(jù)權利要求1所述的用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述主澆道(4)、橫澆道(7)和分澆道(9)各垂直連通處采用大半徑過渡或設為導流槽(8)、導流錐的形式。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述主澆道(4)、橫澆道(7)和分澆道(9)均采用圓截面和圓柱形表面。4.根據(jù)權利要求3所述的用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述進料口(6)與型腔連通的一端采用導流坑、導流槽或錐體形狀。5.根據(jù)權利要求4所述的用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述主澆道(4)與橫澆道(7)連通處設有超出主澆道(4)橫截面的主澆道拉出圓柱(2)。
【專利摘要】提供一種用于注塑模具哈夫模結構的澆注系統(tǒng)，具有定平板和標準模架，所述標準模架一側端面上設有成型凹模且其上固定有成型型芯，所述成型凹模外側固定連接有楔塊且楔塊與鎖模圈內側斜面相適配，所述鎖模圈一側面與定平板固定連接，所述定平板內部設有澆口套且澆口套內制有主澆道，所述設于成型凹模內的哈夫分型面上制有與主澆道一端垂直連通的橫澆道，所述橫澆道后端設有冷料穴，所述橫澆道中部通過分澆道與進料口一端連通，所述進料口另一端與型腔連通。本實用新型避免了熔融塑料流體前端的冷料進入型腔，使流動性和融合性較好熔融塑料流體進入型腔內進行填充，提高了注塑零件內部和表面質量，并具有結構簡單，節(jié)約成本的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN204749143
【申請?zhí)枴緾N201520407477
【發(fā)明人】郭蘭生
【申請人】陜西寶成航空儀表有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日