電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電熔管件注塑模具，特別是涉及電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔管件適用于燃?xì)馓烊还艿赖倪B接，與傳統(tǒng)燃?xì)夤芗啾?，焊接工藝更先進(jìn)、安全、環(huán)保，可根據(jù)焊接要求，通過通電時間確定發(fā)熱量來精確控制焊接的程度和牢固性，實(shí)現(xiàn)無縫焊接。電熔管件在注塑成型后，由于其包緊力大，且管件內(nèi)壁繞有電阻絲，因此要先將芯子和電熔管件一同從模具中取出進(jìn)行冷卻，再將芯子和電熔管件放到抽芯機(jī)上進(jìn)行抽芯，有利于電熔管件的抽芯和保證產(chǎn)品質(zhì)量。已有電熔管件注塑成型后通過工人進(jìn)入模具內(nèi)將帶有型芯的電熔管件取出，再由工人將繞有電阻絲的型芯放入模具中，以便進(jìn)行一下次注塑，人工取件和放件都要進(jìn)入模具內(nèi)部，工人勞動強(qiáng)度大，取件、放件不方便，且存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種電熔管件注塑成型后，自動將其和型芯輸送到模具外側(cè)，有利于取件和放件的電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置上墊板，上墊板下設(shè)置定模，定模中設(shè)置定模鑲塊和導(dǎo)滑座板，在導(dǎo)滑座板四周上設(shè)置壓條，壓條下制有滑槽，在導(dǎo)滑座板的一側(cè)設(shè)置推出油缸和拉進(jìn)油缸，推出油缸的活塞桿連接推塊，在導(dǎo)滑座板中開有長條槽，長條槽中設(shè)置拉塊，拉塊與拉進(jìn)油缸的活塞桿相連接，所述下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳上設(shè)置動模，動模中設(shè)置動模鑲塊和鎖扣，在動模鑲塊與定模鑲塊之間設(shè)置導(dǎo)滑塊裝置，所述的導(dǎo)滑塊裝置包括導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊底部制有凸塊，凸塊與拉進(jìn)油缸的拉塊相接觸，導(dǎo)滑塊四周制有導(dǎo)滑凸筋，導(dǎo)滑凸筋與滑槽相配合，在導(dǎo)滑塊上設(shè)置下型芯架，下型芯架經(jīng)連接桿連接上型芯架，上、下型芯架位于動模一側(cè)開有鎖孔，鎖孔與鎖扣相配合，上、下型芯架之間設(shè)置型芯甲和型芯乙，型芯甲、乙上有注塑成型的電熔管件。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，模具的動作主要分為以下幾個步驟:一、由下復(fù)板帶動模腳、動模和動模鑲塊向后移動，動模的鎖扣與上、下型芯架的鎖孔配合，帶動上、下型芯架向后移動，上、下型芯架帶動型芯甲、乙和導(dǎo)滑塊向后移動，模具開模；二、當(dāng)導(dǎo)滑塊與上、下型芯架移動至導(dǎo)滑座板后側(cè)的壓條位置時(即移動至導(dǎo)滑座板第一個1/4周期)，壓條擋住導(dǎo)滑塊停止移動，導(dǎo)滑塊帶動上、下型芯架和型芯甲、乙停止移動，而動模則繼續(xù)向后移動，使上、下型芯架的鎖孔脫出動模的鎖扣；三、推出油缸的活塞桿帶動推塊，推塊推動導(dǎo)滑塊、上、下型芯架和型芯甲、乙在導(dǎo)滑座板上向模具的外側(cè)滑動(即移動至導(dǎo)滑座板的第二個1/4周期)，此時可由人工或機(jī)械手在模具的外側(cè)將型芯甲、乙和注塑成型的電熔管件取出，并放入纏繞好電阻絲的型芯甲、乙；四、由人工或機(jī)械手將導(dǎo)滑塊、上、下型芯架和型芯甲、乙在導(dǎo)滑座板上向前推動(即移動至導(dǎo)滑座板的第三個1/4周期)；五、由拉進(jìn)油缸的活塞桿帶動拉塊往回移動，拉塊與導(dǎo)滑塊底部的凸塊接觸，拉塊帶動導(dǎo)滑塊、上、下型芯架和型芯甲、乙往回移動至模具的內(nèi)側(cè)(即移動至導(dǎo)滑座板的第四個1/4周期)；六、下復(fù)板帶動模腳、動模和動模鑲塊向前移動，動模上的鎖扣再次卡入上、下型芯架的鎖孔中，且動模帶動上、下型芯架和型芯甲、乙繼續(xù)向前移動至模具合模，便可進(jìn)行下一次注塑電熔管件。本方案電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，利用鎖扣和鎖孔的配合，在模具開模時，由動模帶動導(dǎo)滑塊和上、下型芯架一同向后移動，當(dāng)移動至壓條位置時，導(dǎo)滑塊和上、下型芯架脫離動模，再由推出油缸將其推出至模具外部，從而有利于工人或機(jī)械手取出型芯和產(chǎn)品，并放入新的繞有電阻絲的型芯，最后由拉進(jìn)油缸帶動其回到模具內(nèi)部，并合模，進(jìn)行下次注塑電熔管件，無需人工進(jìn)入模具取件、放件，操作更加簡單、方便，減輕了工人勞動強(qiáng)度，消除工人進(jìn)入模具的安全隱患。
[0006]本實(shí)用新型電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)滑座板的中部設(shè)置限位塊，限位塊與導(dǎo)滑塊相接觸。對導(dǎo)滑塊的滑動進(jìn)行限位，保證其滑動的精準(zhǔn)性。
【附圖說明】
[0007]圖1是電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)立體示意圖；
[0008]圖2是推出油缸將導(dǎo)滑塊和上、下型芯架推出模具狀態(tài)立體示意圖；
[0009]圖3是導(dǎo)滑塊和上、下型芯架移動至導(dǎo)滑座板的第三個1/4周期狀態(tài)立體示意圖；
[0010]圖4是拉進(jìn)將導(dǎo)滑塊和上、下型芯架拉回模具內(nèi)部狀態(tài)立體示意圖；
[0011]圖5是導(dǎo)滑座板一側(cè)設(shè)置推出油缸和拉進(jìn)油缸的立體不意圖；
[0012]圖6是導(dǎo)滑塊裝置的立體示意圖；
[0013]圖7是壓條的立體示意圖；
[0014]圖8是鎖扣的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型涉及一種電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，如圖1一圖8所示，其特征在于:包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，上復(fù)板下設(shè)置上墊板3，上墊板下設(shè)置定模4，定模中設(shè)置定模鑲塊5和導(dǎo)滑座板6，在導(dǎo)滑座板四周上設(shè)置壓條7，壓條下制有滑槽8，在導(dǎo)滑座板的一側(cè)設(shè)置推出油缸9和拉進(jìn)油缸10，推出油缸的活塞桿連接推塊11，在導(dǎo)滑座板中開有長條槽12，長條槽中設(shè)置拉塊13，拉塊與拉進(jìn)油缸的活塞桿相連接，所述下復(fù)板2上設(shè)置模腳14，模腳上設(shè)置動模15，動模中設(shè)置動模鑲塊16和鎖扣17，在動模鑲塊與定模鑲塊5之間設(shè)置導(dǎo)滑塊裝置，所述的導(dǎo)滑塊裝置包括導(dǎo)滑塊18，導(dǎo)滑塊底部制有凸塊19，凸塊與拉進(jìn)油缸10的拉塊13相接觸，導(dǎo)滑塊四周制有導(dǎo)滑凸筋20，導(dǎo)滑凸筋與滑槽8相配合，在導(dǎo)滑塊上設(shè)置下型芯架21，下型芯架經(jīng)連接桿22連接上型芯架23，上、下型芯架位于動模15 一側(cè)開有鎖孔24，鎖孔與鎖扣17相配合，上、下型芯架之間設(shè)置型芯甲25和型芯乙26，型芯甲、乙上有注塑成型的電熔管件。模具的動作主要分為以下幾個步驟:一、由下復(fù)板2帶動模腳14、動模15和動模鑲塊16向后移動，動模的鎖扣17與上、下型芯架23、21的鎖孔24配合，帶動上、下型芯架向后移動，上、下型芯架帶動型芯甲、乙25、26和導(dǎo)滑塊18向后移動，模具開模；二、當(dāng)導(dǎo)滑塊18與上、下型芯架23、21移動至導(dǎo)滑座板6后側(cè)的壓條7位置時(即移動至導(dǎo)滑座板第一個1/4周期)，壓條擋住導(dǎo)滑塊停止移動，導(dǎo)滑塊18帶動上、下型芯架23、21和型芯甲、乙25、26停止移動，而動模15則繼續(xù)向后移動，使上、下型芯架的鎖孔24脫出動模的鎖扣17 ;三、推出油缸9的活塞桿帶動推塊11，推塊推動導(dǎo)滑塊18、上、下型芯架23、21和型芯甲、乙25、26在導(dǎo)滑座板6上向模具的外側(cè)滑動(即移動至導(dǎo)滑座板的第二個1/4周期)，此時可由人工或機(jī)械手在模具的外側(cè)將型芯甲、乙和注塑成型的電熔管件取出，并放入纏繞好電阻絲的型芯甲、乙；四、由人工或機(jī)械手將導(dǎo)滑塊18、上、下型芯架23、21和型芯甲、乙25、26在導(dǎo)滑座板6上向前推動(即移動至導(dǎo)滑座板的第三個1/4周期)；五、由拉進(jìn)油缸10的活塞桿帶動拉塊13往回移動，拉塊與導(dǎo)滑塊18底部的凸塊19接觸，拉塊帶動導(dǎo)滑塊、上、下型芯架23、21和型芯甲、乙25、26往回移動至模具的內(nèi)側(cè)(即移動至導(dǎo)滑座板的第四個1/4周期);六、下復(fù)板2帶動模腳14、動模15和動模鑲塊16向前移動，動模上的鎖扣17再次卡入上、下型芯架23、21的鎖孔24中，且動模15帶動上、下型芯架和型芯甲、乙繼續(xù)向前移動至模具合模，便可進(jìn)行下一次注塑電熔管件。本方案電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，利用鎖扣17和鎖孔24的配合，在模具開模時，由動模15帶動導(dǎo)滑塊18和上、下型芯架23、21 —同向后移動，當(dāng)移動至壓條7位置時，導(dǎo)滑塊和上、下型芯架脫離動模15，再由推出油缸9將其推出至模具外部，從而有利于工人或機(jī)械手取出型芯和產(chǎn)品，并放入新的繞有電阻絲的型芯，最后由拉進(jìn)油缸10帶動其回到模具內(nèi)部，并合模，進(jìn)行下次注塑電熔管件，無需人工進(jìn)入模具取件、放件，操作更加簡單、方便，減輕了工人勞動強(qiáng)度，消除工人進(jìn)入模具的安全隱患。所述的導(dǎo)滑座板6的中部設(shè)置限位塊27，限位塊與導(dǎo)滑塊18相接觸。對導(dǎo)滑塊18的滑動進(jìn)行限位，保證其滑動的精準(zhǔn)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板下設(shè)置上墊板(3)，上墊板下設(shè)置定模(4)，定模中設(shè)置定模鑲塊(5)和導(dǎo)滑座板(6)，在導(dǎo)滑座板四周上設(shè)置壓條(7)，壓條下制有滑槽(8)，在導(dǎo)滑座板的一側(cè)設(shè)置推出油缸(9)和拉進(jìn)油缸(10)，推出油缸的活塞桿連接推塊(11)，在導(dǎo)滑座板中開有長條槽(12)，長條槽中設(shè)置拉塊(13)，拉塊與拉進(jìn)油缸的活塞桿相連接，所述下復(fù)板(2)上設(shè)置模腳(14)，模腳上設(shè)置動模(15)，動模中設(shè)置動模鑲塊(16)和鎖扣(17)，在動模鑲塊與定模鑲塊(5)之間設(shè)置導(dǎo)滑塊裝置，所述的導(dǎo)滑塊裝置包括導(dǎo)滑塊(18)，導(dǎo)滑塊底部制有凸塊(19)，凸塊與拉進(jìn)油缸(10)的拉塊(13)相接觸，導(dǎo)滑塊四周制有導(dǎo)滑凸筋(20)，導(dǎo)滑凸筋與滑槽(8)相配合，在導(dǎo)滑塊上設(shè)置下型芯架(21)，下型芯架經(jīng)連接桿(22)連接上型芯架(23)，上、下型芯架位于動模(15) —側(cè)開有鎖孔(24)，鎖孔與鎖扣(17)相配合，上、下型芯架之間設(shè)置型芯甲(25)和型芯乙(26)，型芯甲、乙上有注塑成型的電熔管件。2.如權(quán)利要求1所述的電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)滑座板(6)的中部設(shè)置限位塊(27)，限位塊與導(dǎo)滑塊(18)相接觸。
【專利摘要】電熔模具雙軌式塑件內(nèi)置加熱線圈機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)上墊板下設(shè)定模，定模中設(shè)定模鑲塊和導(dǎo)滑座板，導(dǎo)滑座板四周上設(shè)壓條，壓條下制滑槽，導(dǎo)滑座板一側(cè)設(shè)推出油缸和拉進(jìn)油缸，推出油缸活塞桿連推塊，導(dǎo)滑座板中開長條槽中設(shè)拉塊與拉進(jìn)油缸活塞桿連接，下復(fù)板上設(shè)模腳上設(shè)動模中設(shè)動模鑲塊和鎖扣，動模鑲塊與定模鑲塊之間設(shè)導(dǎo)滑塊裝置，導(dǎo)滑塊裝置包括導(dǎo)滑塊底部制凸塊，導(dǎo)滑塊四周制導(dǎo)滑凸筋，導(dǎo)滑塊上設(shè)下型芯架經(jīng)連接桿連上型芯架，上、下型芯架位于動模一側(cè)開鎖孔與鎖扣配合，上、下型芯架之間設(shè)置型芯甲和型芯乙，型芯甲、乙上有注塑成型的電熔管件。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/84
【公開號】CN204773380
【申請?zhí)枴緾N201520436966
【發(fā)明人】盧震宇, 段洪文, 黃正輝, 王秋雷, 曾富財
【申請人】永高股份有限公司, 天津永高塑業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月24日