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      同步側抽與斜抽的模具的制作方法

      文檔序號:9132342閱讀:136來源:國知局
      同步側抽與斜抽的模具的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種模具,更具體地說,它涉及一種同步側抽與斜抽的模具。
      【背景技術】
      [0002]在生產一些塑料產品的時候,比如空調底座等結構較為復雜的塑料產品,在對其設計相應的注塑模具時候,有一些就要根據(jù)其的結構設計出相應的一些側抽、內抽等結構,這樣在脫模的過程中為了確保將產品全部都脫出,那么就需要將這些側抽、內抽的動作一一操作,如果這些動作一個一個操作,這樣就會造成整個脫模的速度非常的緩慢。
      [0003]現(xiàn)在如果對位于內部的斜抽結構大多會利用單獨的一個液壓缸對其進行側抽,涉及到側抽等機構又要額外的加設一個動力源對其進行驅動,這樣就產生了多個操作動作。如果需要提高脫模效率,這樣就需要將整個這些動作都盡可能的合并起來,使其同步進行。
      【實用新型內容】
      [0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種同步側抽與斜抽的模具,在脫模過程中,側抽的主滑塊帶動與其卡接的副滑塊運動,副滑塊直接驅動斜抽塊從產品上脫出,同時利用斜導柱配合主滑塊,開模、側抽、斜抽的同時進行,節(jié)約了脫模的時間,提尚了脫t旲的生廣效率。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種同步側抽與斜抽的模具,包括動模、定模,所述動模內設有用于側抽的主滑塊、用于斜抽的斜抽塊,所述動模內設有副滑塊,所述副滑塊上設有卡入所述主滑塊的拉鉤,所述副滑塊上設有傾斜的工字槽,所述斜抽塊一端與所述工字槽卡嵌且可沿工字槽滑動,所述定模上固定設有斜導柱,所述斜導柱貫穿所述主滑塊,所述斜導柱在開合模中帶動主滑塊運動,所述主滑塊通過拉鉤帶動副滑塊位移,所述副滑塊的位移通過工字槽驅動斜抽塊斜向位移。
      [0006]本實用新型進一步設置為:所述動模上設有供所述副滑塊滑動的滑槽,所述滑槽的側壁與所述副滑塊的外壁抵觸。
      [0007]本實用新型進一步設置為:所述動模上設有與所述主滑塊抵觸的壓塊,所述壓塊分布在所述主滑塊兩側且用于固定滑塊的滑行位置。
      [0008]本實用新型進一步設置為:所述定模上設有用于固定主滑塊的鎖模塊,所述鎖模塊與所述主滑塊的接觸面均為斜面。
      [0009]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于,在主滑塊上額外的加設一個副滑塊,而且副滑塊與斜抽塊是卡接的,這樣只需要拉動副滑塊就能夠實現(xiàn)斜抽塊的抽出,主滑塊與副滑塊之間的拉鉤結構,能夠確保主滑塊的運動能夠穩(wěn)定的帶動副滑塊運動,不會廣生兩者的相對位移。而主滑塊是由斜導柱驅動運動的,這樣在脫模的時候,隨著動模被拉開,主滑塊自然而然的隨著斜導柱導向往旁邊側抽,側抽的同時能夠直接帶動副滑塊的移動,這樣同時副滑塊能夠有效的將側抽塊抽出。這種結構帶來的開模、側抽、斜抽的同時進行,節(jié)約了脫模的時間,提高了脫模的生產效率,而且結構簡單,降低了模具的生產成本。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例的結構圖;
      [0011]圖2為本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例的第一內部結構圖;
      [0012]圖3為本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例的第二內部結構圖;
      [0013]圖4為本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例的第三內部結構圖;
      [0014]圖5為本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例的第四內部結構圖。
      [0015]附圖標記:1、動模;11、滑槽;12、壓塊;2、定模;21、斜導柱;22、鎖模塊;31、主滑塊;32、副滑塊;321、拉鉤;322、工字槽;33、斜抽塊。
      【具體實施方式】
      [0016]參照圖1至圖5對本實用新型同步側抽與斜抽的模具實施例做進一步說明。
      [0017]—種同步側抽與斜抽的模具,包括動模1、定模2,所述動模I內設有用于側抽的主滑塊31、用于斜抽的斜抽塊33,主滑塊31在動模I內水平滑塊,主滑塊31的一側設有多種形狀的凹槽,用于注塑加工出塑料產品相應的規(guī)格形狀。所述定模2上固定設有斜導柱21,斜導柱21數(shù)量為兩根,兩根所述斜導柱21貫穿所述主滑塊31,所述斜導柱21在開合模中帶動主滑塊31運動。定模2上面還設有鎖模塊22,鎖模塊22數(shù)量為兩個,且鎖模塊22貼合在主滑塊31遠離凹槽的一側上,鎖模塊22與主滑塊31接觸面為斜面,這樣在合模的時候,斜面能夠配合斜導柱21驅動主滑塊31回位,而且模具在合攏的時候,鎖模塊22卡在動模I與主滑塊31之間,使得主滑塊31在承受注塑壓力之后,由于受到鎖模塊22的抵觸,不會產生位移,影響產品注塑生產質量。
      [0018]斜抽塊33是傾斜設置的,通過斜向的伸縮運動,確保斜抽塊33與產品的分離。所述動模I內設有副滑塊32,所述副滑塊32上設有卡入所述主滑塊31的拉鉤321,所述副滑塊32上設有傾斜的工字槽322,所述斜抽塊33 —端與所述工字槽322卡嵌且可沿工字槽322滑動,所述主滑塊31通過拉鉤321帶動副滑塊32位移,所述副滑塊32的位移通過工字槽322驅動斜抽塊33斜向位移。
      [0019]在主滑塊31上額外的加設一個副滑塊32,而且副滑塊32與斜抽塊33是卡接的,這樣只需要拉動副滑塊32就能夠實現(xiàn)斜抽塊33的抽出,主滑塊31與副滑塊32之間的拉鉤321結構,能夠確保主滑塊31的運動能夠穩(wěn)定的帶動副滑塊32運動,不會廣生兩者的相對位移。而主滑塊31是由斜導柱21驅動運動的,這樣在脫模的時候,隨著動模I被拉開,主滑塊31自然而然的隨著斜導柱21導向往旁邊側抽,側抽的同時能夠直接帶動副滑塊32的移動,這樣同時副滑塊32能夠有效的將側抽塊抽出。這種結構帶來的開模、側抽、斜抽的同時進行,節(jié)約了脫模的時間,提高了脫模的生產效率,而且結構簡單,降低了模具的生產成本。
      [0020]其中,所述動模I上設有供所述副滑塊32滑動的滑槽11,所述滑槽11的側壁與所述副滑塊32的外壁抵觸?;?1設計,能夠保證副滑塊32的行程,能夠讓副滑塊32在滑動的過程中不會偏轉,保證對斜抽塊33位移驅動的穩(wěn)定。副滑塊32只需要向后退,斜抽塊33便會沿著工字槽322做抽出的運動,副滑塊32如果前進,斜抽塊33便會沿著工字槽322做伸入回位的運動。而且滑槽11底面上設有供副滑塊32穩(wěn)定滑動的耐磨板。
      [0021]其中,所述動模I上設有與所述主滑塊31抵觸的壓塊12,所述壓塊12分布在所述主滑塊31兩側且用于固定滑塊的滑行位置。兩個壓塊12的形狀如圖所示,壓塊12能夠將主滑塊31限位住,而且壓塊12是與動模I通過螺釘連接,能夠方便的實現(xiàn)拆卸。主滑塊31在從頂部直接將主滑塊31壓在動模I底面上,這樣滑塊就只能夠做左右運動,不會出現(xiàn)偏移等運動。
      [0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
      【主權項】
      1.一種同步側抽與斜抽的模具,包括動模、定模,所述動模內設有用于側抽的主滑塊、用于斜抽的斜抽塊,其特征是:所述動模內設有副滑塊,所述副滑塊上設有卡入所述主滑塊的拉鉤,所述副滑塊上設有傾斜的工字槽,所述斜抽塊一端與所述工字槽卡嵌且可沿工字槽滑動,所述定模上固定設有斜導柱,所述斜導柱貫穿所述主滑塊,所述斜導柱在開合模中帶動主滑塊運動,所述主滑塊通過拉鉤帶動副滑塊位移,所述副滑塊的位移通過工字槽驅動斜抽塊斜向位移。2.根據(jù)權利要求1所述的同步側抽與斜抽的模具,其特征是:所述動模上設有供所述副滑塊滑動的滑槽,所述滑槽的側壁與所述副滑塊的外壁抵觸。3.根據(jù)權利要求2所述的同步側抽與斜抽的模具,其特征是:所述動模上設有與所述主滑塊抵觸的壓塊,所述壓塊分布在所述主滑塊兩側且用于固定滑塊的滑行位置。4.根據(jù)權利要求3所述的同步側抽與斜抽的模具,其特征是:所述定模上設有用于固定主滑塊的鎖模塊,所述鎖模塊與所述主滑塊的接觸面均為斜面。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種同步側抽與斜抽的模具,其技術方案要點是,包括動模、定模,動模內設有用于側抽的主滑塊、用于斜抽的斜抽塊,動模內設有副滑塊,副滑塊上設有卡入主滑塊的拉鉤,副滑塊上設有傾斜的工字槽,斜抽塊一端與工字槽卡嵌且可沿工字槽滑動,定模上固定設有斜導柱,斜導柱貫穿主滑塊,斜導柱在開合模中帶動主滑塊運動,主滑塊通過拉鉤帶動副滑塊位移,副滑塊的位移通過工字槽驅動斜抽塊斜向位移;在脫模過程中,側抽的主滑塊帶動與其卡接的副滑塊運動,副滑塊直接驅動斜抽塊從產品上脫出,同時利用斜導柱配合主滑塊,開模、側抽、斜抽的同時進行,節(jié)約了脫模的時間,提高了脫模的生產效率。
      【IPC分類】B29C45/33
      【公開號】CN204800971
      【申請?zhí)枴緾N201520528479
      【發(fā)明人】黃文龍
      【申請人】臺州市黃巖海之翔塑料模具廠
      【公開日】2015年11月25日
      【申請日】2015年7月20日
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