一種過濾芯管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料成型用的過濾芯管。
【背景技術(shù)】
[0002]原始的可用資源有限，隨著工業(yè)的發(fā)展，原始資源越來越少，對廢舊塑料等資源的回收利用則是工業(yè)資源利用的不二之選。在廢舊的熱塑性塑料回收以后，需要對其進行二次加工，在此過程中雖然對熱塑性塑料進行了清洗，但其中仍然存在著雜質(zhì)，在擠壓成型的過程中會造成擠出機機頭的過濾芯管堵塞，并且塑料熔體在擠出的過程中流速不穩(wěn)，造成擠出成型后的塑料品質(zhì)不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種穩(wěn)定性好、清洗方便的過濾芯管。為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0004]—種過濾芯管，包括圓筒形的芯管本體，所述的芯管本體下端設有一阻隔筋，所述的阻隔筋將芯管本體的分隔成一個筒口在頂部的上腔體和一個筒口在底部的下腔體；所述的芯管本體設有若干個沿軸向設置的條狀凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本體的外表面作環(huán)狀陣列排布，每個所述的凹槽內(nèi)均設有一個下過濾孔和若干個上過濾孔，所述的上過濾孔和下過濾孔均為通孔，上過濾孔用于連通凹槽與上腔體，下過濾孔用于連通凹槽和下腔體，所述的芯管本體的頂部設有內(nèi)螺紋。
[0005]進一步地，所述的下過濾孔的軸線與芯管本體的軸線斜交，下過濾孔的橫截面面積與其所在的凹槽的橫截面面積相同。
[0006]進一步地，所述的上過濾孔的軸線與芯管本體的軸線正交，每個凹槽內(nèi)的上過濾孔均為軸向等距離排列，且每個凹槽內(nèi)的所有下過濾孔的橫截面面積之和大于其所在的凹槽的橫截面面積。
[0007]進一步地，所述的凹槽設有5?8個，每個凹槽內(nèi)的上過濾孔設有9?12個。
[0008]進一步地，所述的阻隔筋中心設有一個連通孔，所述的連通孔用于連通上腔體和下腔體。
[0009]進一步地，所述的凹槽的兩端為弧形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述的芯管本體的頂部設有內(nèi)螺紋，裝拆及清洗方便，上腔體與凹槽之間設置相互連通的上過濾孔，凹槽和下腔體之間設置相互連通的下過濾孔，保證了塑料熔體在擠出的過程中流速穩(wěn)定。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，加以詳細說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的底部示意圖。
[0014]圖4為圖3的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各標號和對應的名稱為:
[0016]10.芯管本體，1.阻隔筋，2上腔體，3.下腔體，4.凹槽，5.下過濾孔，6.上過濾孔，
7.內(nèi)螺紋，8.連通孔。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?4所示，一種過濾芯管，包括圓筒形的芯管本體10，芯管本體10下端設有一阻隔筋1，阻隔筋I(lǐng)將芯管本體10的內(nèi)部分隔成一個上腔體2和一個下腔體3，上腔體I的筒口位于芯管本體10的頂部，下腔體3的筒口位于芯管本體10的底部，阻隔筋I(lǐng)的中心設有一個連通孔8，上腔體2和下腔體3通過連通孔8相互連通。芯管本體10設有若干個沿軸向設置的條狀凹槽4，凹槽4的上下兩端均為弧形，凹槽4優(yōu)選設置為5?8個，凹槽4位于阻隔筋I(lǐng)的下表面所在面的上方，凹槽4沿芯管本體10的外表面作環(huán)狀陣列排布。每個凹槽4內(nèi)均設有一個下過濾孔5和若干個上過濾孔6，每個凹槽4內(nèi)的上過濾孔6的個數(shù)視芯管本體10的高度以及凹槽4的長度而定，優(yōu)選設置為9?12個，且為軸向等距離排列為一列。上過濾孔6和下過濾孔5均為通孔，下過濾孔5用于連通凹槽4和下腔體3，下過濾孔5的軸線與芯管本體10的軸線斜交，下過濾孔5的上端孔口位置設有部分位于凹槽5的底部表面上，其余部分位于凹槽4的下端的側(cè)表面上；下過濾孔5的下端孔口位置設有部分位于阻隔筋I(lǐng)的下表面，其余部分位于下腔體3的側(cè)表面上，每個凹槽4內(nèi)的所有上過濾孔6的橫截面面積之和大于其所在的凹槽4的橫截面面積，每個下過濾孔5的橫截面面積與其所在的凹槽4的橫截面面積相等。上過濾孔6用于連通凹槽4與上腔體2，上過濾孔6的軸線與芯管本體10的軸線正交。芯管本體10的頂部設有內(nèi)螺紋7，用于與外部連接。
[0018]本實用新型的上腔體2、上過濾孔5、凹槽4、下過濾孔6和下腔體3依次相連通，構(gòu)成塑料熔體的流通通道，保證了塑料熔體在擠出過程中流速穩(wěn)定，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，通過阻隔筋I(lǐng)的中心設連通孔8，對上過濾孔6、下過濾孔5以及凹槽4之間的橫截面面積的相互關(guān)系的設置，進一步保證了塑料熔體在擠出過程中流速穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。芯管本體10的頂部設有內(nèi)螺紋7，芯管本體10通過內(nèi)螺紋7實現(xiàn)與外部的連接，其連接簡單、有效，保證了本實用新型裝拆及清洗方便。
[0019]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種過濾芯管，包括圓筒形的芯管本體，其特征在于，所述的芯管本體下端設有一阻隔筋，所述的阻隔筋將芯管本體的分隔成一個筒口在頂部的上腔體和一個筒口在底部的下腔體；所述的芯管本體設有若干個沿軸向設置的條狀凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本體的外表面作環(huán)狀陣列排布，每個所述的凹槽內(nèi)均設有一個下過濾孔和若干個上過濾孔，所述的上過濾孔和下過濾孔均為通孔，上過濾孔用于連通凹槽與上腔體，下過濾孔用于連通凹槽和下腔體，所述的芯管本體的頂部設有內(nèi)螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾芯管，其特征在于，所述的下過濾孔的軸線與芯管本體的軸線斜交，下過濾孔的橫截面面積與其所在的凹槽的橫截面面積相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾芯管，其特征在于，所述的上過濾孔的軸線與芯管本體的軸線正交，每個凹槽內(nèi)的上過濾孔均為軸向等距離排列，且每個凹槽內(nèi)的所有下過濾孔的橫截面面積之和大于其所在的凹槽的橫截面面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾芯管，其特征在于，所述的凹槽設有5?8個，每個凹槽內(nèi)的上過濾孔設有9?12個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種過濾芯管，其特征在于，所述的阻隔筋中心設有一個連通孔，所述的連通孔用于連通上腔體和下腔體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過濾芯管，其特征在于，所述的凹槽的兩端為弧形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種過濾芯管，包括圓筒形的芯管本體，所述的芯管本體下端設有一阻隔筋，所述的阻隔筋將芯管本體的分隔成一個筒口在頂部的上腔體和一個筒口在底部的下腔體；所述的芯管本體設有若干個沿軸向設置的條狀凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本體的外表面作環(huán)狀陣列排布，每個所述的凹槽內(nèi)均設有一個下過濾孔和若干個上過濾孔，所述的上過濾孔和下過濾孔均為通孔，上過濾孔用于連通凹槽與上腔體，下過濾孔用于連通凹槽和下腔體，所述的芯管本體的頂部設有內(nèi)螺紋。本實用新型裝拆及清洗方便，保證了塑料熔體在擠出的過程中流速穩(wěn)定。
【IPC分類】B29C47/70, B29C47/68
【公開號】CN204801014
【申請?zhí)枴緾N201520503959
【發(fā)明人】梁正偉
【申請人】梁正偉
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月10日