一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)胎在硫化過程中需要將內(nèi)胎的內(nèi)腔中充入一定壓力的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)，以便使整個(gè)內(nèi)胎壁與內(nèi)胎硫化模具的內(nèi)腔充分地接觸，同時(shí)提供硫化三要素中的壓力要求，這就需要通過一定的連接方式將內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)導(dǎo)入內(nèi)胎的內(nèi)腔中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具，該橡膠墊能夠充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)導(dǎo)入內(nèi)胎中，該專用硫化模具用于上述橡膠墊的硫化，制作簡單、效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案包括:一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，包括橡膠墊本體，所述的橡膠墊本體的軸線上設(shè)有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對(duì)稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述通孔設(shè)置在橡膠墊本體側(cè)壁的中部。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案還包括:一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設(shè)有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設(shè)置在上模上，下型腔設(shè)置在下模上；
[0007]所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺(tái)狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體端部的外徑一致；
[0008]所述下型腔包括一個(gè)與上型腔對(duì)稱設(shè)置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設(shè)置有一個(gè)圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體的大小形狀一致；
[0009]上型腔與下型腔對(duì)齊構(gòu)成型腔，型腔側(cè)面的中部通過設(shè)置在模具上的插孔與模具外部相通，所述圓柱上對(duì)應(yīng)插孔的位置設(shè)有圓形盲孔，插孔及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體上通孔的直徑一致；
[0010]所述T形棒由橫向桿和縱向桿構(gòu)成，縱向桿與所述插孔及圓形盲孔相配合。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述下模的邊緣處設(shè)有凸起沿，凸起沿的內(nèi)側(cè)壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模側(cè)面的下部與凸起沿的內(nèi)側(cè)壁相配合。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的型腔在模具上設(shè)置有兩排，每一排型腔均勻分布有三個(gè)，所述T形棒對(duì)稱的分布在兩排型腔的外側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上模和下模的一端分別設(shè)有手柄。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、橡膠墊本體上設(shè)有通孔可以與金屬導(dǎo)管連接，實(shí)現(xiàn)了充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)導(dǎo)入內(nèi)胎中，確保所使用的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)順利并且無任何泄露的導(dǎo)入內(nèi)胎的內(nèi)腔中，保證整個(gè)硫化過程中內(nèi)胎內(nèi)腔中壓力的穩(wěn)定，以便生產(chǎn)出合格的內(nèi)胎成品;
[0016]2、硫化模具實(shí)現(xiàn)了橡膠墊本體的硫化處理，模具上設(shè)置有多個(gè)橡膠墊的型腔，生產(chǎn)效率高，硫化過程也很簡單，在一般的平板硫化機(jī)上硫化就可以，制作起來比較簡單方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型橡膠墊實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A斷面圖；
[0019]圖3為圖1的橡膠墊使用過程中與金屬導(dǎo)管相連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型硫化t吳具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖5為圖4的B-B斷面圖；
[0022]圖6為圖4的C-C斷面圖；
[0023]圖7為圖4的D向視圖(未插T形棒)；
[0024]圖8為圖4的E向視圖(未插T形棒)；
[0025]圖9為圖5中X部位的放大圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例T形棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中:I橡膠墊本體，2通孔，3金屬導(dǎo)管，4上模，5型腔，6手柄，7T形棒，8下模，9插孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0029]如圖1、圖2所示，一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，包括橡膠墊本體1，所述的橡膠墊本體I的軸線上設(shè)有貫通的中心孔，橡膠墊本體I的外徑從中部對(duì)稱的向兩端遞減，橡膠墊本體I的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔2。
[0030]所述通孔2設(shè)置在橡膠墊本體I側(cè)壁的中部。
[0031]如圖4-圖10所示，一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，包括上模4、下模8和T形棒7，在上模4和下模8的接觸面上設(shè)有型腔5，所述的型腔5包括上型腔和下型腔，上型腔設(shè)置在上模4上，下型腔設(shè)置在下模8上。
[0032]所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺(tái)狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體I中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體I端部的外徑一致。
[0033]所述下型腔包括一個(gè)與上型腔對(duì)稱設(shè)置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設(shè)置有一個(gè)圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體I的大小形狀一致。
[0034]上型腔與下型腔對(duì)齊構(gòu)成型腔5，型腔5側(cè)面的中部通過設(shè)置在模具上的插孔9與模具外部相通，所述圓柱上對(duì)應(yīng)插孔9的位置設(shè)有圓形盲孔，插孔9及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體I上通孔2的直徑一致。
[0035]如圖10，所述T形棒7由橫向桿和縱向桿構(gòu)成，縱向桿與所述插孔9及圓形盲孔相配合。
[0036]所述下模8的邊緣處設(shè)有凸起沿，如圖9，凸起沿的內(nèi)側(cè)壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模4側(cè)面的下部與凸起沿的內(nèi)側(cè)壁相配合。設(shè)置15度的角度便于上模4和下模8的配合。
[0037]如圖4，所述的型腔5在模具上設(shè)置有兩排，每一排型腔5均勻分布有三個(gè)，所述T形棒7對(duì)稱的分布在兩排型腔5的外側(cè)。
[0038]為便于操作，所述上模4和下模8的一端分別設(shè)有手柄6。
[0039]硫化橡膠墊本體I時(shí)，將上模4和下模8分開，將橡膠墊本體I分別放入型腔5中，將上模4和下模8扣合，插入T形棒7，使用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理。橡膠墊使用時(shí)如圖3所示，將金屬導(dǎo)管3連接到通孔2處，確保所使用的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)順利并且無任何泄露的導(dǎo)入內(nèi)胎的內(nèi)腔中，保證整個(gè)硫化過程中內(nèi)胎內(nèi)腔中壓力的穩(wěn)定，以便生產(chǎn)出合格的內(nèi)胎成品。
[0040]本實(shí)用新型中的“上”、“下”均是為了方便描述所采用的相對(duì)位置，不能理解為絕對(duì)位置構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0041]以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。
[0042]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均屬本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，其特征是，包括橡膠墊本體，所述的橡膠墊本體的軸線上設(shè)有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對(duì)稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊，其特征是，所述通孔設(shè)置在橡膠墊本體側(cè)壁的中部。3.基于權(quán)利要求2所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設(shè)有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設(shè)置在上模上，下型腔設(shè)置在下模上； 所述上型腔為一凹槽，所述凹槽呈圓臺(tái)狀，凹槽開口處的直徑與所述橡膠墊本體中部的外徑一致，凹槽底面的直徑與橡膠墊本體端部的外徑一致； 所述下型腔包括一個(gè)與上型腔對(duì)稱設(shè)置的凹槽，下型腔的凹槽的中心處設(shè)置有一個(gè)圓柱，所述圓柱與所述橡膠墊本體的大小形狀一致； 上型腔與下型腔對(duì)齊構(gòu)成型腔，型腔側(cè)面的中部通過設(shè)置在模具上的插孔與模具外部相通，所述圓柱上對(duì)應(yīng)插孔的位置設(shè)有圓形盲孔，插孔及圓形盲孔的直徑與橡膠墊本體上通孔的直徑一致； 所述T形棒由橫向桿和縱向桿構(gòu)成，縱向桿與所述插孔及圓形盲孔相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述下模的邊緣處設(shè)有凸起沿，凸起沿的內(nèi)側(cè)壁與鉛垂面形成15度的夾角，所述上模側(cè)面的下部與凸起沿的內(nèi)側(cè)壁相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述的型腔在模具上設(shè)置有兩排，每一排型腔均勾分布有三個(gè)，所述T形棒對(duì)稱的分布在兩排型腔的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊的專用硫化模具，其特征是，所述上模和下模的一端分別設(shè)有手柄。
【專利摘要】一種用于內(nèi)胎硫化的橡膠墊及其專用硫化模具，屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，所述的橡膠墊包括橡膠墊本體，橡膠墊本體上設(shè)有貫通的中心孔，橡膠墊本體的外徑從中部對(duì)稱的向兩端遞減，橡膠墊本體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔。所述的模具包括上模、下模和T形棒，在上模和下模的接觸面上設(shè)有型腔，所述的型腔包括上型腔和下型腔，上型腔設(shè)置在上模上，下型腔設(shè)置在下模上。本實(shí)用新型既充分將內(nèi)胎硫化所需要的內(nèi)壓蒸汽或內(nèi)壓風(fēng)導(dǎo)入內(nèi)胎中，同時(shí)制作起來又比較簡單，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題。
【IPC分類】B29C35/02, B29C33/00
【公開號(hào)】CN204820078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520490314
【發(fā)明人】呂政可, 張其忠, 朱曉雪
【申請(qǐng)人】萊蕪市福泉橡膠有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日