一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是擠出機(jī)設(shè)備的核心零部件之一，由于螺桿高速旋轉(zhuǎn)而與料筒產(chǎn)生剪切效應(yīng)作用，塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到料筒外側(cè)之電熱片加熱與螺桿產(chǎn)生的剪切熱作用下，使料筒內(nèi)部升溫而熔成熔體態(tài)。擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率都直接取決于螺桿的結(jié)構(gòu)特性，如螺桿組合、各段長(zhǎng)度比例等。
[0003]然而，目前市場(chǎng)上的雙螺桿擠出機(jī)，對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍?jiān)跀D出造粒時(shí)，通常會(huì)發(fā)生設(shè)備磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。由于添加大量的玻璃纖維，對(duì)螺桿和料筒的磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致經(jīng)常停車(chē)，致使設(shè)備的維修成本上升。且為了使增強(qiáng)后的尼龍具有良好的力學(xué)強(qiáng)度，需要使玻璃纖維保持一定的長(zhǎng)度，因此螺桿的剪切力不能太強(qiáng)，防止玻璃纖維被切的太碎。因此很有必要對(duì)現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造，以適用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的生產(chǎn)，而調(diào)整雙螺桿的螺桿組件是最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿，其剪切力適中、分散效果好、物料塑化充分。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段、輸送段、壓縮熔融段、排氣段和計(jì)量均化段，所述螺桿包含若干斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件；所述斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件設(shè)置于螺桿的輸送段、壓縮熔融段和排氣段；所述斜盤(pán)齒形元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十五分之一；所述大螺距螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十二分之一至十八分之一；所述波狀螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十分之一至二十分之一。
[0007]優(yōu)選的，所述大螺距螺紋元件為正向大螺距螺紋元件、反向大螺距螺紋元件中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的，所述斜盤(pán)齒形元件設(shè)置于壓縮熔融段。
[0009]優(yōu)選的，所述大螺距螺紋元件設(shè)置于輸送段和排氣段。
[0010]優(yōu)選的，所述波狀螺紋元件設(shè)置于輸送段和壓縮熔融段。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型把斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件作為擠出機(jī)的螺塊元件進(jìn)行相應(yīng)的組合。斜盤(pán)齒形元件和波狀螺紋元件的混合能力強(qiáng)，可以提高螺桿對(duì)物料的共混作用，能夠使物料在未加入玻璃纖維前能夠充分混合均勻。正向大螺距螺紋元件加快了物料傳遞性能，反向大螺距螺紋元件剪切力較小，安裝在玻璃纖維加入的位置，能夠使玻璃纖維與其他物料充分混合均勻，又可使其保持具有適中的長(zhǎng)度，所制備的尼龍產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型擠出螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段1、輸送段2、壓縮熔融段3、排氣段4和計(jì)量均化段5，所述螺桿包含若干斜盤(pán)齒形元件6、大螺距螺紋元件7和波狀螺紋元件8 ;所述斜盤(pán)齒形元件6、大螺距螺紋元件7和波狀螺紋元件8設(shè)置于螺桿的輸送段2、壓縮熔融段3和排氣段4 ;所述斜盤(pán)齒形元件6疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十五分之一；所述大螺距螺紋元件7疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十二分之一至十八分之一；所述波狀螺紋元件8疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十分之一至二十分之一。
[0017]其中，所述大螺距螺紋元件7為正向大螺距螺紋元件。所述斜盤(pán)齒形元件6設(shè)置于壓縮熔融段3。所述大螺距螺紋元件7設(shè)置于輸送段2。所述波狀螺紋元件8設(shè)置于壓縮熔融段3。
[0018]實(shí)施例2
[0019]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，其中，所述大螺距螺紋元件7為反向大螺距螺紋元件，所述大螺距螺紋元件7設(shè)置于排氣段4。所述波狀螺紋元件8設(shè)置于輸送段2。
[0020]實(shí)施例3
[0021]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，其中，所述大螺距螺紋元件7為反向大螺距螺紋元件，所述大螺距螺紋元件7設(shè)置于輸送段2和排氣段4。所述波狀螺紋元件8設(shè)置于輸送段2和壓縮熔融段3。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段、輸送段、壓縮熔融段、排氣段和計(jì)量均化段，其特征在于:所述螺桿包含若干斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件；所述斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件設(shè)置于螺桿的輸送段、壓縮熔融段和排氣段；所述斜盤(pán)齒形元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十五分之一；所述大螺距螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十二分之一至十八分之一；所述波狀螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十分之一至二十分之 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述大螺距螺紋元件為正向大螺距螺紋元件、反向大螺距螺紋元件中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述斜盤(pán)齒形元件設(shè)置于壓縮熔融段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述大螺距螺紋元件設(shè)置于輸送段和排氣段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述波狀螺紋元件設(shè)置于輸送段和壓縮熔融段。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段、輸送段、壓縮熔融段、排氣段和計(jì)量均化段，所述螺桿包含若干斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件；所述斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件設(shè)置于螺桿的輸送段、壓縮熔融段和排氣段；本實(shí)用新型把斜盤(pán)齒形元件、大螺距螺紋元件和波狀螺紋元件作為擠出機(jī)的螺塊元件進(jìn)行相應(yīng)的組合，提高螺桿對(duì)物料的共混作用，加快了物料傳遞性能，能夠使玻璃纖維與其他物料充分混合均勻，又可使其保持具有適中的長(zhǎng)度，所制備的尼龍產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】B29C47/60
【公開(kāi)號(hào)】CN204820281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557892
【發(fā)明人】劉明新
【申請(qǐng)人】劉明新
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日