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      折邊模具的制作方法

      文檔序號:9151254閱讀:611來源:國知局
      折邊模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及到電子類塑料折彎成形加工模具技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種折邊模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在工業(yè)生產(chǎn)中,一些塑料薄膜片要折彎成形為90度,采用常用的模具進(jìn)行成形后,由于塑料件回彈大,往往按標(biāo)準(zhǔn)90度做出來的模具,成品加工出來角度都會(huì)大至100-150度,要經(jīng)過二次再加工才能達(dá)到要求;另外,因?yàn)椴科凡牧嫌捕群穸炔煌?,要做不同的模具,這無疑就會(huì)造成資源的浪費(fèi),以及生產(chǎn)效率的下降。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本實(shí)用新型旨在提供一種折邊模具,該模具能夠適用于不同硬度與厚度的塑料制品,并且模具的通用性好,能夠降低模具的成本,提高生產(chǎn)效率。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種折邊模具,包括上模和下模,其關(guān)鍵在于:所述上模的下端設(shè)置有刃口,該刃口下部的橫截面呈“V”字形結(jié)構(gòu),所述下模上開設(shè)有凹槽,該凹槽與所述刃口相配合,且所述凹槽的橫截面呈的“V”字形。
      [0006]在具體實(shí)施時(shí),將待加工的塑料制品放置于下模上,并將加工線對準(zhǔn)所述凹槽,然后將所述上模下壓,刃口與所述凹槽配合將所述塑料制品進(jìn)行折邊加工,當(dāng)加工完成后塑料制品由于自身的彈性回彈,形成90度的彎折。再具體生產(chǎn)時(shí),還可根據(jù)塑料制品的厚度與硬度,通過調(diào)整上模與下模之間的距離,保證折邊加工后的角度為90度。本模具通過調(diào)整上模與下模之間的高度,不僅能夠適用于不同硬度與厚度的塑料制品,并且模具的通用性好,降低了模具的成本,提高了生產(chǎn)效率。
      [0007]作為進(jìn)一步的描述,所述上模的上端還通過螺栓連接有水平設(shè)置的上模板,該上模板的上方固定有連接座,該連接座用于連接動(dòng)力輸出模具。
      [0008]通過上模板,可以將動(dòng)力輸出模具輸出的力均勻施加在待加工塑料制品上,從而可以使得加工成的折邊均勻。
      [0009]作為進(jìn)一步的描述,所述上模的上端部開設(shè)有連接槽,在所述上模板的下方設(shè)置有與所述連接槽向配合的連接件,所述連接件與連接槽通過所述螺栓進(jìn)行固定。
      [0010]采用上述連接方式,部件之間的連接牢固,從而能夠避免上模在加工過程中出現(xiàn)位移,保證加工質(zhì)量;同時(shí)當(dāng)上模的刃口損壞時(shí),便于更換。
      [0011]作為進(jìn)一步的描述,在所述下模的下方固定連接有下模座,該下模座的兩端開設(shè)有固定槽,所述固定槽用于與操作平臺(tái)固定連接。
      [0012]采用上述結(jié)構(gòu),可將下模與下模座穩(wěn)定的固定,從而可以保證加工的精度,保證加工質(zhì)量。
      [0013]作為優(yōu)選,所述刃口的下端部與兩側(cè)壁之間采用圓弧進(jìn)行過渡,且該圓弧的半徑為 0.1mnin
      [0014]作為優(yōu)選,所述凹槽兩側(cè)壁之間的夾角為45度。
      [0015]作為優(yōu)選,所述凹槽兩側(cè)的上邊緣與下模的端面采用圓弧過渡,且該圓弧的半徑為 Imm0
      [0016]本實(shí)用新型的有益效果:本模具通過調(diào)整上模與下模之間的高度,不僅能夠適用于不同硬度與厚度的塑料制品,并且保證折邊加工后的角度為90度,模具的通用性好,降低了模具的成本,提高了生產(chǎn)效率。
      【附圖說明】
      [0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2是圖1的A-A剖視圖;
      [0019]圖3是圖1中下模與下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
      [0021]如圖1?3所示,一種折邊模具,包括上模I和下模2,所述上模I的下端設(shè)置有刃口 3,該刃口 3下部的橫截面呈“V”字形結(jié)構(gòu),所述下模2上開設(shè)有凹槽4,該凹槽4與所述刃口 3相配合,且所述凹槽4的橫截面呈的“V”字形。
      [0022]從圖1中還可以看出,所述上模I的上端還通過螺栓5連接有水平設(shè)置的上模板6,該上模板6的上方固定有連接座7,該連接座7用于連接動(dòng)力輸出模具。
      [0023]如圖2所示,所述上模I的上端部開設(shè)有連接槽8,在所述上模板6的下方設(shè)置有與所述連接槽8相配合的連接件9,所述連接件9與連接槽8通過所述螺栓5進(jìn)行固定。
      [0024]參見附圖3,在所述下模2的下方固定連接有下模座10,該下模座10的兩端開設(shè)有固定槽11,所述固定槽11用于與操作平臺(tái)固定連接。
      [0025]本實(shí)施例中,優(yōu)選所述刃口 3的下端部與其兩側(cè)壁之間采用圓弧進(jìn)行過渡,且該圓弧的半徑為0.1mm0
      [0026]本實(shí)施例中,所述凹槽4兩側(cè)壁之間的夾角為45度。
      [0027]本實(shí)施例中,所述凹槽4兩側(cè)的上邊緣與下模2的端面采用圓弧過渡,且該圓弧的半徑為Imn1
      [0028]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理;同時(shí),對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例,在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種折邊模具,包括上模(I)和下模(2),其特征在于:所述上模(I)的下端設(shè)置有刃口(3),該刃口(3)下部的橫截面呈“V”字形結(jié)構(gòu),所述下模(2)上開設(shè)有凹槽(4),該凹槽⑷與所述刃口⑶相配合,且所述凹槽⑷的橫截面呈的“V”字形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊模具,其特征在于:所述上模(I)的上端還通過螺栓(5)連接有水平設(shè)置的上模板出),該上模板出)的上方固定有連接座(7),該連接座(7)用于連接動(dòng)力輸出模具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊模具,其特征在于:所述上模(I)的上端部開設(shè)有連接槽(8),在所述上模板¢)的下方設(shè)置有與所述連接槽(8)相配合的連接件(9),所述連接件(9)與連接槽(8)通過所述螺栓(5)進(jìn)行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊模具,其特征在于:在所述下模(2)的下方固定連接有下模座(10),該下模座(10)的兩端開設(shè)有固定槽(11),所述固定槽(11)用于與操作平臺(tái)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊模具,其特征在于:所述刃口(3)的下端部與兩側(cè)壁之間采用圓弧進(jìn)行過渡,且該圓弧的半徑為0.1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折邊模具,其特征在于:所述凹槽(4)兩側(cè)壁之間的夾角為45度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折邊模具,其特征在于:所述凹槽(4)兩側(cè)的上邊緣與下模(2)的端面采用圓弧過渡,且該圓弧的半徑為1_。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折邊模具,包括上模和下模,所述上模的下端設(shè)置有刃口,該刃口的橫截面呈“V”字形結(jié)構(gòu),所述下模上開設(shè)有凹槽,該凹槽與所述刃口相配合,且所述凹槽的橫截面呈的“V”字形;所述上模的上端還通過螺栓連接有水平設(shè)置的上模板,該上模板的上方固定有連接座,該連接座用于連接動(dòng)力輸出模具;所述上模的上端部開設(shè)有連接槽,在所述上模板的下方設(shè)置有與所述連接槽向配合的連接件,所述連接件與連接槽通過所述螺栓進(jìn)行固定。其有益效果:不僅能夠適用于不同硬度與厚度的塑料制品,并且保證折邊加工后的角度為90度,模具的通用性好,降低了模具的成本,提高了生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B29C53/06, B29C53/80
      【公開號】CN204820303
      【申請?zhí)枴緾N201520519473
      【發(fā)明人】李建生
      【申請人】重慶市益源捷科技有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年7月17日
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