纏繞管成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于成型模具機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纏繞管成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞管是一種采用EVA、HDPE, PE或PVC為原料，通過擠出機(jī)熱擠塑纏繞成型的新型管材，它除了具有內(nèi)壁光滑、流動阻力小等特點(diǎn)以外，還具有穩(wěn)定的耐酸、堿、鹽、腐蝕的化學(xué)性能，以及耐沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)，作為一種新型的塑料管道，EVA纏繞管以其所具有的優(yōu)越耐磨、耐彎曲、耐扭曲性能，非常適用于吸塵器的吸管使用。
[0003]纏繞管成型模具安裝在擠出機(jī)輸出冷卻槽的后端，成型模具一方面要將從冷卻槽中冷卻輸出的帶狀結(jié)構(gòu)的膠條纏繞成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成連續(xù)的環(huán)狀單元體，，另一方面要配合噴膠裝置將連續(xù)的環(huán)狀單元體膠合成纏繞管整體，為了提高纏繞管整體成型的質(zhì)量和效率，成型模具完成上述兩方面任務(wù)的結(jié)構(gòu)之間要具有很好的配合度和協(xié)調(diào)度，現(xiàn)有的成型模具在這方面欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種纏繞管成型模具，能夠有效的解決成型模具因配合度、協(xié)調(diào)度不理想造成影響成型質(zhì)量和效率的問題，同時具有降低驅(qū)動成本的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種纏繞管成型模具，包括模座，其特征在于:固定在所述模座上的設(shè)有三個模芯，分別為自上而下軸線相平行、且依次設(shè)置的壓管模芯、第一撐管模芯、和第二撐管模芯，三個所述模芯均沿各自軸向連續(xù)而又錯開排列的設(shè)有凹壓槽和凸壓條，所述壓管模芯的凸壓條伸入所述第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第一撐管模芯的凸壓條伸入第二撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第二撐管模芯的凸壓條伸入第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，其還包括驅(qū)動所述第一撐管模芯繞其心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。
[0006]本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凹壓槽和凸壓條均為與各自模芯的心軸同軸設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一撐管模芯的環(huán)徑小于壓管模芯的環(huán)徑。
[0007]本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一撐管模芯的環(huán)徑與第二撐管模芯的環(huán)徑相同。
[0008]本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述模座上還設(shè)有軸線相平行、且上下依次設(shè)置的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒和第二套筒內(nèi)均設(shè)有軸承，所述壓管模芯的心軸軸向伸入第一套筒內(nèi)固定在軸承上，所述第一撐管模芯的心軸穿過第一套筒連接驅(qū)動輪，所述第二撐管模芯的心軸軸向伸入第二套筒內(nèi)固定在軸承上。
[0009]本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括驅(qū)動所述第二套筒沿垂直于其軸線方向上下移動的上下調(diào)節(jié)裝置。
[0010]本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括驅(qū)動所述第二套筒沿垂直于其軸線方向左右移動的左右調(diào)節(jié)裝置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的纏繞管成型模具，三個模芯之間上下配合工作，利用一個動力源驅(qū)動第一撐管模芯轉(zhuǎn)動，纏繞在第一撐管模芯上的膠條隨其轉(zhuǎn)動的同時帶動另外兩個模芯轉(zhuǎn)動，壓管模芯和第二撐管模芯在成型過程中能夠進(jìn)行實(shí)時的適應(yīng)性調(diào)整，三者之間轉(zhuǎn)動時相互配合，相互協(xié)調(diào)，能夠有效的提高成型管體的質(zhì)量和效率，同時降低了驅(qū)動成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
[0016]圖4是圖1向左翻動90 °后的俯視圖。
[0017]其中:2_模座，4-壓管模芯，6-第一撐管模芯，8-第二撐管模芯，10-凹壓槽，12-凸壓條，14-驅(qū)動輪，16-第一套筒，18-第二套筒，20-心軸，22-上下調(diào)節(jié)裝置，24-左右調(diào)節(jié)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中公開了一種纏繞管成型模具，包括模座2，固定在所述模座2上的設(shè)有三個模芯，分別為自上而下軸線相平行、且依次設(shè)置的壓管模芯4、第一撐管模芯6、和第二撐管模芯8，還包括驅(qū)動所述第一撐管模芯6繞其心軸20轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪14，三個所述模芯均沿各自軸向連續(xù)而又錯開排列的設(shè)有凹壓槽10和凸壓條12，所述壓管模芯4的凸壓條12伸入所述第一撐管模芯6的凹壓槽10內(nèi)，所述第一撐管模芯6的凸壓條12伸入第二撐管模芯8的凹壓槽10內(nèi)，所述第二撐管模芯8的凸壓條12伸入第一撐管模芯6的凹壓槽10內(nèi)。
[0021]基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的成型模具的成型過程如下:從冷卻槽中出來的膠條首先搭接在第一撐管模芯6上，驅(qū)動輪14帶動第一撐管模芯6轉(zhuǎn)動時將膠條牽引到第二撐管模芯8上，纏繞一周后片狀的膠條變成管狀結(jié)構(gòu)，變成管狀結(jié)構(gòu)后第一撐管模芯6和第二撐管模芯8共同撐起這一單元管體，然后噴膠裝置向單元管體上噴膠，噴膠后轉(zhuǎn)動的壓管模芯4滾壓管體，滾勻粘膠。通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三個模芯，其上的凹壓槽10和凸壓條12之間相互穿插，使得只需要一個動力源驅(qū)動第一撐管模芯6轉(zhuǎn)動，第一撐管模芯6轉(zhuǎn)動過程中一方面隨其一起轉(zhuǎn)動的膠條帶動第二撐管模芯8轉(zhuǎn)動，另一方面第二撐管模芯8轉(zhuǎn)動后與第一撐管模芯6 —起將膠條纏繞成管狀結(jié)構(gòu)，兩者支撐成型的管狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動時帶動壓管模芯4轉(zhuǎn)動，壓管模芯4轉(zhuǎn)動時滾壓管體，滾勻粘膠。
[0022]基于成型模具的上述結(jié)構(gòu)和成型過程，本實(shí)用新型提供的纏繞管成型模具，三個模芯之間上下配合工作，利用一個動力源驅(qū)動第一撐管模芯6轉(zhuǎn)動，纏繞在第一撐管模芯6上的膠條隨其轉(zhuǎn)動的同時帶動另外兩個模芯轉(zhuǎn)動，壓管模芯4和第二撐管模芯8在成型過程中能夠進(jìn)行實(shí)時的適應(yīng)性調(diào)整，三者之間轉(zhuǎn)動時相互配合，相互協(xié)調(diào)，能夠有效的提高成型管體的質(zhì)量和效率，同時降低了驅(qū)動成本。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹壓槽10和凸壓條12均為與各自模芯的心軸20同軸設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一撐管模芯6的環(huán)徑小于壓管模芯4的環(huán)徑，壓管模芯4的環(huán)徑比第一撐管模芯6的環(huán)徑大，使得被其滾壓后單元管體的連接部位處均覆有膠水，滾膠更全面。
[0024]同時，所述第一撐管模芯6的環(huán)徑與第二撐管模芯8的環(huán)徑相同，兩者的環(huán)徑相同使得單元管體的外周以相同的速度經(jīng)過壓管模芯4，也就是單元管體的連接部位覆膠更均勻。
[0025]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模座2上還設(shè)有軸線相平行、且上下依次設(shè)置的第一套筒16、第二套筒18，所述第一套筒16和第二套筒18內(nèi)均設(shè)有軸承(未圖示)，所述壓管模芯4的心軸20軸向伸入第一套筒16內(nèi)固定在軸承上，所述第一撐管模芯6的心軸20穿過第一套筒16連接驅(qū)動輪14，所述第二撐管模芯8的心軸20軸向伸入第二套筒18內(nèi)固定在軸承上，驅(qū)動所述第二套筒18沿垂直于其軸線方向上下移動的設(shè)有上下調(diào)節(jié)裝置22，上下調(diào)節(jié)裝置22向上或者向下調(diào)整第二套筒18時，可以調(diào)節(jié)第一撐管模芯6和第二撐管模芯8之間的垂直距離，用于實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)整支撐管體的支撐力，也可以用來微調(diào)管體的管徑，向上移動第二套筒18，支撐的管體管徑減小，向下移動第二套筒18，支撐的管體管徑增大。
[0026]同時，驅(qū)動所述第二套筒18沿垂直于其軸線方向左右移動的設(shè)有左右調(diào)節(jié)裝置24，左右調(diào)節(jié)裝置24向左或者向右調(diào)整第二套筒18時，可以微調(diào)成型管體的管紋傾斜度。
[0027]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纏繞管成型模具，包括模座，其特征在于:固定在所述模座上的設(shè)有三個模芯，分別為自上而下軸線相平行、且依次設(shè)置的壓管模芯、第一撐管模芯、和第二撐管模芯，三個所述模芯均沿各自軸向連續(xù)而又錯開排列的設(shè)有凹壓槽和凸壓條，所述壓管模芯的凸壓條伸入所述第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第一撐管模芯的凸壓條伸入第二撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第二撐管模芯的凸壓條伸入第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，其還包括驅(qū)動所述第一撐管模芯繞其心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管成型模具，其特征在于:所述凹壓槽和凸壓條均為與各自模芯的心軸同軸設(shè)置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一撐管模芯的環(huán)徑小于壓管模芯的環(huán)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞管成型模具，其特征在于:所述第一撐管模芯的環(huán)徑與第二撐管模芯的環(huán)徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管成型模具，其特征在于:所述模座上還設(shè)有軸線相平行、且上下依次設(shè)置的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒和第二套筒內(nèi)均設(shè)有軸承，所述壓管模芯的心軸軸向伸入第一套筒內(nèi)固定在軸承上，所述第一撐管模芯的心軸穿過第一套筒連接驅(qū)動輪，所述第二撐管模芯的心軸軸向伸入第二套筒內(nèi)固定在軸承上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纏繞管成型模具，其特征在于:其還包括驅(qū)動所述第二套筒沿垂直于其軸線方向上下移動的上下調(diào)節(jié)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纏繞管成型模具，其特征在于:其還包括驅(qū)動所述第二套筒沿垂直于其軸線方向左右移動的左右調(diào)節(jié)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種纏繞管成型模具，包括模座，其特征在于：模座上設(shè)有三個模芯，分別為上下軸線平行、且依次設(shè)置的壓管模芯、第一撐管模芯、第二撐管模芯，三個模芯均沿各自軸向連續(xù)、且錯開排列的設(shè)有凹壓槽和凸壓條，壓管模芯的凸壓條伸入第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，第一撐管模芯的凸壓條伸入第二撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，第二撐管模芯的凸壓條伸入第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，驅(qū)動第一撐管模芯繞自身軸線轉(zhuǎn)動的設(shè)有驅(qū)動輪。利用一個動力源驅(qū)動第一撐管模芯轉(zhuǎn)動，纏繞在其上的膠條隨其轉(zhuǎn)動的同時帶動另外兩個模芯轉(zhuǎn)動，模芯在成型過程中能夠?qū)崟r的適應(yīng)性調(diào)整，三個模芯之間上下配合、協(xié)調(diào)工作，能夠有效的提高成型管體的質(zhì)量和效率，降低了驅(qū)動成本。
【IPC分類】B29C53/82, B29C53/56
【公開號】CN204844837
【申請?zhí)枴緾N201520583538
【發(fā)明人】寶曙光
【申請人】巴拉斯塑膠（蘇州）有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月5日