一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)內(nèi)原料在生產(chǎn)加工之前需要對其進(jìn)行烘干處理。傳統(tǒng)式烘干裝置固定在注塑機(jī)臺射座上方來料自由落下才循環(huán)烘干(供給)下料，包括以下缺點(diǎn):
[0003]1、給烘干桶加料困難，須人工攀爬架子倒料或每個(gè)機(jī)臺增加使用吸料機(jī)作輔助才
[0004]能完成；
[0005]2、給烘干桶加料吸料時(shí)機(jī)臺周邊粉塵較大無法控制，影響周邊衛(wèi)生，及產(chǎn)品品質(zhì)；
[0006]3、烘干桶烘干溫度積集在車間，使車間整體環(huán)境溫度增高:
[0007]4、工單完成后，剩余材料更換時(shí)不易更換，須把烘干桶移動位置才能更換，且料粒易散
[0008]落機(jī)臺死角不好清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，適用于塑料顆粒等原料混合、干燥。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0011 ] 一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，包括料桶、機(jī)座、進(jìn)料口、出料口、空壓機(jī)、上料吸管、傳動機(jī)構(gòu)、螺旋桿、攪拌槳葉、鼓風(fēng)機(jī)，其中，料桶座設(shè)于機(jī)座上，料桶底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口處設(shè)置上料吸管，上料吸管連接空壓機(jī)；料桶頂部設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，料桶內(nèi)部設(shè)置螺旋桿，螺旋桿上設(shè)置攪拌槳葉，傳動機(jī)構(gòu)帶動螺旋桿連同攪拌槳葉一起旋轉(zhuǎn)；鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于料桶的底部，鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)在料桶內(nèi)部自下而上送風(fēng)；所述料桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電阻絲。
[0012]所述傳動機(jī)構(gòu)為電動機(jī)。
[0013]沿著螺旋桿的長度方向自上而下分別設(shè)置兩組攪拌槳葉。
[0014]所述電阻絲周向環(huán)繞式設(shè)置于料桶內(nèi)壁上。
[0015]所述料桶的桶體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外層之間設(shè)置保溫材料。
[0016]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下技術(shù)效果:
[0017]1、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為兩級攪拌槳葉螺旋快速輸送，第一級將原料快速送入料桶內(nèi)，第二級再將原料不停低快速提升到料桶體上端，再以傘狀飛拋散落，而鼓風(fēng)機(jī)則從桶體下端往上送風(fēng)，順利的從移動原料的隔隙向上穿透進(jìn)行全面的熱交換的動態(tài)干燥過程；
[0018]2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，攪拌、干燥同時(shí)進(jìn)行或分開進(jìn)行，由于物料在進(jìn)行干燥過程中，持續(xù)保持流動狀態(tài)，熱量滲透均勻，縮短物料干燥時(shí)間且不易結(jié)塊，由于原料在料桶內(nèi)不停的翻滾，鼓風(fēng)機(jī)不間斷送風(fēng)，從而達(dá)到混料與干燥的統(tǒng)一效果，如不需干燥，只要關(guān)閉料桶體加熱電阻絲供電即可，便可只單一的混料；
[0019]3、本實(shí)用新型所述料桶桶體為雙層，內(nèi)層為不銹鋼，中間夾隔熱保溫材料，因而達(dá)到保溫節(jié)能的效果；
[0020]4、桶體內(nèi)層及螺旋槳、軸等均為不銹鋼材料；
[0021]5、當(dāng)需換料清桶時(shí)，可使攪拌槳葉反向旋轉(zhuǎn)，并按動鼓風(fēng)機(jī)起動按鈕吹風(fēng)，可達(dá)到清料的簡單操作。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1顯示了本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)；
[0024]其中有:1、料桶；2、機(jī)座；3、進(jìn)料口 ；4、出料口 ；5、空壓機(jī)；6、上料吸管；7、傳動機(jī)構(gòu)；8、螺旋桿；9、攪拌槳葉；10、鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，包括料桶1、機(jī)座2、進(jìn)料口 3、出料口 4、空壓機(jī)5、上料吸管6、傳動機(jī)構(gòu)7、螺旋桿8、攪拌槳葉9、鼓風(fēng)機(jī)10，其中，料桶I座設(shè)于機(jī)座2上，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，料桶I底部分別設(shè)置進(jìn)料口 3和出料口 4，進(jìn)料口 3處設(shè)置上料吸管6，上料吸管6連接空壓機(jī)5 ;進(jìn)料口 3處設(shè)置上料吸管6，實(shí)現(xiàn)自動上料，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型為獨(dú)立式全自動上料。
[0027]料桶I頂部設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)7，料桶I內(nèi)部設(shè)置螺旋桿8，螺旋桿8上設(shè)置攪拌槳葉9，傳動機(jī)構(gòu)7帶動螺旋桿8連同攪拌槳葉9 一起旋轉(zhuǎn)；鼓風(fēng)機(jī)10設(shè)置于料桶I的底部，鼓風(fēng)機(jī)10實(shí)現(xiàn)在料桶I內(nèi)部自下而上送風(fēng)；所述料桶I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電阻絲。
[0028]本實(shí)用新型所述電阻絲周向環(huán)繞式設(shè)置于料桶I內(nèi)壁上，電阻絲的通電加熱控制開關(guān)與攪拌、上料等其他功能的操作是分開的，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，攪拌、干燥同時(shí)進(jìn)行或分開進(jìn)行，由于物料在進(jìn)行干燥過程中，持續(xù)保持流動狀態(tài)，熱量滲透均勻，縮短物流干燥時(shí)間且不易結(jié)快由于原料在料桶I內(nèi)不停的翻滾，鼓風(fēng)機(jī)10不間斷送風(fēng)，從而達(dá)到混料與干燥的統(tǒng)一效果，如不需干燥，只要關(guān)閉料桶I的加熱電阻絲供電即可，便只單一的混料。
[0029]本實(shí)用新型所述料桶I的桶體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外層之間設(shè)置保溫材料，達(dá)到保溫節(jié)能的效果。
[0030]本實(shí)用新型所述傳動機(jī)構(gòu)7為電動機(jī)。電動機(jī)通過三角帶傳動帶動螺旋桿8、帶動攪拌槳葉9轉(zhuǎn)動，使用時(shí)無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。且此處電動機(jī)的軸為空心，與螺旋桿8通過固定鍵連接，能使螺旋桿8自有拆裝，且螺旋桿8上的拌槳葉9也是活動式安裝于螺旋桿8上，也能自有拆裝。
[0031]本實(shí)用新型所述攪拌槳葉9為兩組，沿著螺旋桿8的長度方向自上而下依次設(shè)置。第一級攪拌槳葉9將原料快速送入料桶I內(nèi)，第二級攪拌槳葉9再將原料不?？焖偬嵘搅贤癐上端以傘狀飛拋散落，而鼓風(fēng)機(jī)10則從料桶I下端往上送風(fēng)，順利的從移動原料的隔隙向上穿透進(jìn)行全面的熱交換的動態(tài)干燥過程。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理:本實(shí)用新型靠螺旋桿8的作用使原料在料桶I內(nèi)不停的攪拌而實(shí)現(xiàn)均勻混料，本實(shí)用新型為獨(dú)立式全自動上料，進(jìn)料口 3處設(shè)置上料吸管6，實(shí)現(xiàn)自動上料，還可以實(shí)現(xiàn)出料口 4的開合度由一個(gè)插板控制，使出料與進(jìn)料達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，操作極其簡單，可以任意調(diào)節(jié)。獨(dú)立式全自動上料攪拌機(jī)的料桶為不銹鋼或鐵板制作
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[0033]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0034]本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0035]本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0036]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，其特征在于:包括料桶(I)、機(jī)座(2 )、進(jìn)料口( 3 )、出料口(4)、空壓機(jī)(5)、上料吸管(6)、傳動機(jī)構(gòu)(7)、螺旋桿(8)、攪拌槳葉(9)、鼓風(fēng)機(jī)(10)，其中，料桶(I)設(shè)置于機(jī)座(2 )上，料桶(I)底部分別設(shè)置進(jìn)料口( 3 )和出料口( 4 )，進(jìn)料口(3)處設(shè)置上料吸管(6)，上料吸管(6)連接空壓機(jī)(5);料桶(I)頂部設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)(7)，料桶(I)內(nèi)部設(shè)置螺旋桿(8 )，螺旋桿(8 )上設(shè)置攪拌槳葉(9 )，傳動機(jī)構(gòu)(7 )帶動螺旋桿(8 )連同攪拌槳葉(9) 一起旋轉(zhuǎn)；鼓風(fēng)機(jī)(10)設(shè)置于料桶(I)的底部，鼓風(fēng)機(jī)(10)實(shí)現(xiàn)在料桶(O內(nèi)部自下而上送風(fēng)；所述料桶(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電阻絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)(7)為電動機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，其特征在于:沿著螺旋桿(8)的長度方向自上而下分別設(shè)置兩組攪拌槳葉(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，其特征在于:所述電阻絲周向環(huán)繞式設(shè)置于料桶(I)內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，其特征在于:所述料桶(I)的桶體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外層之間設(shè)置保溫材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料母粒預(yù)烘干攪拌裝置，包括料桶、機(jī)座、進(jìn)料口、出料口、空壓機(jī)、上料吸管、傳動機(jī)構(gòu)、螺旋桿、攪拌槳葉、鼓風(fēng)機(jī)，其中，料桶座設(shè)于機(jī)座上，料桶底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口處設(shè)置上料吸管，上料吸管連接空壓機(jī)；料桶頂部設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，料桶內(nèi)部設(shè)置螺旋桿，螺旋桿上設(shè)置攪拌槳葉，傳動機(jī)構(gòu)帶動螺旋桿連同攪拌槳葉一起旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)為兩級攪拌槳葉螺旋快速輸送，第一級將原料快速送入料桶內(nèi)，第二級再將原料不停低快速提升到料桶體上端，再以傘狀飛拋散落，而鼓風(fēng)機(jī)則從桶體下端往上送風(fēng)，順利的從移動原料的隔隙向上穿透進(jìn)行全面的熱交換的動態(tài)干燥過程。
【IPC分類】B29B7/14, B29B13/06, B29B7/16
【公開號】CN204869337
【申請?zhí)枴緾N201520417818
【發(fā)明人】顏俊逸
【申請人】江蘇瑞源塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月17日