一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的硫化成型裝置上均沒有模具頂出裝置。操作時全靠操作工人將成型產(chǎn)品取出。針對一些薄形橡膠制品，操作工人在拿取產(chǎn)品和取放模芯時不僅容易把模具的刀口損傷，造成模具的使用壽命短的現(xiàn)象，而且工人的勞動強度大，而采用模具頂出裝置頂出產(chǎn)品時，而因為模芯位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀受損。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，它能自動取放模芯，并避免人為損壞模具的現(xiàn)象，從而降低了員工的勞動強度，延長了模具的使用壽命，同時能保證頂出時模具中模芯的位置不會發(fā)生偏移，保證產(chǎn)品的外觀不會受損。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；
[0005]所述模具頂出裝置包括支撐臺、油缸、頂板及頂桿，其中:
[0006]所述支撐臺安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺的中心；所述頂板位于支撐臺的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑；
[0007]圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個加強筋，所述的若干個加強筋可以一一對應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中；
[0008]在所述模具從所述硫化室內(nèi)移出到位時，所述模具頂出裝置位于所述模具的下方，并且所述頂桿與所述下模的中央穿孔同軸。
[0009]本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的技術(shù)方案，由原來人工取放模芯更改成半自動取放模芯，降低了員工的勞動強度，并避免人為損壞模具的現(xiàn)象，從而延長了模具的使用壽命，由原來幾個月就需要修理模具到幾年都不需要修理模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實用新型的模具頂出裝置安全、可靠、操作方便、實用性強。同時能保證頂出時模具中模芯的位置不會發(fā)生偏移，保證產(chǎn)品的外觀不會受損。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的使用狀態(tài)初始圖。
[0012]圖3為本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的使用狀態(tài)終圖。
【具體實施方式】
[0013]為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細地說明:
[0014]請參閱圖1和圖2，通常的硫化成型裝置上設(shè)有硫化室11和模具進出導(dǎo)軌12，模具包括上模21、下模22、模芯23及底板24。
[0015]本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，包括支撐臺31、油缸32、頂板33及頂桿34，其中:
[0016]支撐臺31安裝在硫化室11的前方。油缸32安裝在支撐臺31的底部。油缸32的頂部設(shè)有一個活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿支撐臺31的中心。頂板33位于支撐臺31的頂面上，并與油缸32的活塞桿套接。頂桿34豎直地安裝在頂板33的頂面的中心。該頂桿34的直徑小于硫化機的模具中的下模22的中央穿孔的直徑。
[0017]圍繞頂桿34的圓周均布有若干個加強筋35，所述的若干個加強筋35可以一一對應(yīng)地嵌入圍繞模具中的下模22的中央穿孔設(shè)置的卡槽中。
[0018]在所述模具沿著模具進出導(dǎo)軌12從硫化室11內(nèi)移出到位時，該模具頂出裝置位于所述模具的正下方，并且頂桿34與下模22的中央穿孔同軸。
[0019]本實用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的工作過程是:
[0020]1.模具從硫化室11內(nèi)出來，上模21與下模22和模芯23分離；
[0021]2.通過脫板，把下模22與底板24分離，上升到設(shè)定的高度；
[0022]3.底板24移入硫化室11內(nèi)；
[0023]4.下模22下降到設(shè)定的高度；
[0024]5.頂板33通過油缸32上升，并通過頂桿34把模芯23從下模22頂出來到設(shè)定的高度，同時圍繞頂桿34的圓周均布的加強筋35 —一對應(yīng)地嵌入圍繞下模22的中央穿孔設(shè)置的卡槽中，以保證模芯23的位置不發(fā)生偏離，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
[0025]6、取出產(chǎn)品，通過油缸32下降頂板33，讓模芯23落入下模22內(nèi)；
[0026]7.上模21向上移動；
[0027]8.底板24從硫化室11內(nèi)移出；
[0028]9.下模22下降，與底板24合在一起；
[0029]10.放入稱重的膠料，上模21下降，與下模22合在一起；
[0030]11.模具進入硫化室11按標準生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。
[0031]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；其特征在于， 所述模具頂出裝置包括支撐臺、油缸、頂板及頂桿，其中: 所述支撐臺安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺的中心；所述頂板位于支撐臺的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑； 圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個加強筋，所述的若干個加強筋可以一一對應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中； 在所述模具從所述硫化室內(nèi)移出到位時，所述模具頂出裝置位于所述模具的下方，并且所述頂桿與所述下模的中央穿孔同軸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；所述模具頂出裝置包括支撐臺、油缸、頂板及頂桿，其中：所述支撐臺安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺的中心；所述頂板位于支撐臺的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑；圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個加強筋，所述的若干個加強筋可以一一對應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中。
【IPC分類】B29C33/44
【公開號】CN204869379
【申請?zhí)枴緾N201520455844
【發(fā)明人】王俊凱
【申請人】上海欣展橡膠有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月29日