一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)脫膜裝置領(lǐng)域，具體是一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的石油樹脂用造粒機(jī)脫膜困難，同時(shí)在脫膜的過程中容易產(chǎn)生非常的大的粉塵，一般都會(huì)用專業(yè)的抽取式除塵設(shè)備，同時(shí)在顆粒脫膜時(shí)需要工人協(xié)助脫膜，不僅效率低，同時(shí)也容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，包括脫膜滾筒和水槽，所述脫膜滾筒通過滾軸活動(dòng)設(shè)于水槽內(nèi)，且水槽注有冷卻水，且所述脫膜滾筒的中下端浸沒在水槽的冷卻水內(nèi)；所述脫膜滾筒的外壁以摩擦連接的方式連接造粒機(jī)的鋼帶，且鋼帶的上方一側(cè)設(shè)有分布器；因此在造粒機(jī)工作過程中，隨著鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)脫膜滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，脫膜滾筒下方設(shè)有水槽，脫膜滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從水槽內(nèi)帶出部分槽內(nèi)液體涂在造粒機(jī)的鋼帶上面，從而使造粒機(jī)脫膜效果更好，還可以以水膜的形式保護(hù)鋼帶，同時(shí)減少粉塵的產(chǎn)生。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述水槽為方形或者圓形結(jié)構(gòu)，水槽采用不銹鋼制成。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫膜滾筒采用不銹鋼或者槽鋼制成，使得整體強(qiáng)度更高。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫膜滾筒的直徑大小為10cm-14cm。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鋼帶的上方設(shè)有把手。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，通過設(shè)置獨(dú)立的脫膜滾筒，而且采用造粒機(jī)本身動(dòng)力，既可以使得脫膜滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從水槽內(nèi)帶出部分槽內(nèi)液體涂在造粒機(jī)的鋼帶上面，從而使造粒機(jī)脫膜效果更好，而且還可以以水膜的形式保護(hù)鋼帶，同時(shí)減少粉塵的產(chǎn)生，因此整體效果很好，而且非常的節(jié)能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-造粒機(jī)、2_把手、3_鋼帶、4_水槽、5_脫膜滾筒、6_分布器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，包括脫膜滾筒5和水槽4，所述脫膜滾筒5通過滾軸活動(dòng)設(shè)于水槽4內(nèi)，且水槽4注有冷卻水，且所述脫膜滾筒5的中下端浸沒在水槽4的冷卻水內(nèi)；所述脫膜滾筒5的外壁以摩擦連接的方式連接造粒機(jī)I的鋼帶3，且鋼帶3的上方一側(cè)設(shè)有分布器6 ;因此在造粒機(jī)I工作過程中，隨著鋼帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)脫膜滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)，脫膜滾筒5下方設(shè)有水槽4，脫膜滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從水槽4內(nèi)帶出部分槽內(nèi)液體涂在造粒機(jī)I的鋼帶3上面，從而使造粒機(jī)脫膜效果更好，還可以以水膜的形式保護(hù)鋼帶，同時(shí)減少粉塵的產(chǎn)生。
[0015]所述水槽4為方形或者圓形結(jié)構(gòu)，水槽4采用不銹鋼制成。
[0016]所述脫膜滾筒5采用不銹鋼或者槽鋼制成，使得整體強(qiáng)度更高。
[0017]所述脫膜滾筒5的直徑大小為10cm_14cm。
[0018]所述鋼帶3的上方設(shè)有把手2。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:在造粒機(jī)I工作過程中，隨著鋼帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)脫膜滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)，脫膜滾筒5下方設(shè)有水槽4，脫膜滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從水槽4內(nèi)帶出部分槽內(nèi)液體涂在造粒機(jī)I的鋼帶3上面，從而使造粒機(jī)脫膜效果更好，還可以以水膜的形式保護(hù)鋼帶，同時(shí)減少粉塵的產(chǎn)生。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，其特征在于，包括脫膜滾筒和水槽，所述脫膜滾筒通過滾軸活動(dòng)設(shè)于水槽內(nèi)，且水槽注有冷卻水，且所述脫膜滾筒的中下端浸沒在水槽的冷卻水內(nèi)；所述脫膜滾筒的外壁以摩擦連接的方式連接造粒機(jī)的鋼帶，且鋼帶的上方一側(cè)設(shè)有分布器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，其特征在于，所述水槽為方形或者圓形結(jié)構(gòu)，水槽采用不銹鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，其特征在于，所述脫膜滾筒采用不銹鋼或者槽鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，其特征在于，所述脫膜滾筒的直徑大小為10cm_14cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，其特征在于，所述鋼帶的上方設(shè)有把手。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高性能石油樹脂用造粒機(jī)脫膜滾筒，包括脫膜滾筒和水槽，所述脫膜滾筒通過滾軸活動(dòng)設(shè)于水槽內(nèi)，且水槽注有冷卻水，且所述脫膜滾筒的中下端浸沒在水槽的冷卻水內(nèi)；所述脫膜滾筒的外壁以摩擦連接的方式連接造粒機(jī)的鋼帶，且鋼帶的上方一側(cè)設(shè)有分布器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，通過設(shè)置獨(dú)立的脫膜滾筒，而且采用造粒機(jī)本身動(dòng)力，既可以使得脫膜滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從水槽內(nèi)帶出部分槽內(nèi)液體涂在造粒機(jī)的鋼帶上面，從而使造粒機(jī)脫膜效果更好，而且還可以以水膜的形式保護(hù)鋼帶，同時(shí)減少粉塵的產(chǎn)生，因此整體效果很好，而且非常的節(jié)能。
【IPC分類】B29B9/16
【公開號(hào)】CN204914310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520666091
【發(fā)明人】路榮剛, 張宗文
【申請(qǐng)人】山東科特化工產(chǎn)品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日