輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在輪胎硫化機(jī)由于硫化介質(zhì)進(jìn)出口的設(shè)計上的缺陷，故造成硫化膠囊內(nèi)腔的上下和前后溫差大(甚至溫差3°以上)，嚴(yán)重影響了硫化輪胎質(zhì)量；另外增加了硫化時間，降低硫化效率；為了保證硫化內(nèi)腔的溫度，大量補充硫化循環(huán)介質(zhì)，浪費能源。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠有效減小溫差，提高硫化效率的輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型采用以下方案實現(xiàn):一種輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設(shè)有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設(shè)置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，所述下夾盤周側(cè)均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內(nèi)腔的硫化介質(zhì)噴射口，所述硫化介質(zhì)噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90 °，所述硫化介質(zhì)噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質(zhì)噴射口下方的下夾盤周側(cè)還設(shè)置有硫化介質(zhì)回流口。
[0005]進(jìn)一步的，所述硫化介質(zhì)回流口沿下夾盤圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為35-45°，第三組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為60~70°。
[0006]進(jìn)一步的，所述下夾盤底部穿設(shè)有分別與環(huán)形槽和硫化介質(zhì)回流口相連通的硫化介質(zhì)進(jìn)管和硫化介質(zhì)出管。
[0007]進(jìn)一步的，所述缸筒的伸縮桿穿入上夾盤中孔，上夾盤中孔上端設(shè)有頂著伸縮桿上端的孔臺，所述上夾盤上端設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿上端面的螺紋孔鎖緊配合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)能夠使硫化膠囊內(nèi)腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質(zhì)量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率；還可以節(jié)約硫化介質(zhì)，提高能源利用率。
[0009]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例構(gòu)造示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A剖面圖；
[0012]圖中標(biāo)號說明:1_硫化膠囊、2-上夾盤、3-下夾盤、4-缸筒、5-伸縮桿、6-環(huán)形密封座、7-環(huán)形槽、8-硫化介質(zhì)噴射口、9-硫化介質(zhì)回流口、10-硫化介質(zhì)進(jìn)管、11-硫化介質(zhì)出管、12-孔臺、13-鎖緊螺釘、14-輪胎。
【具體實施方式】
[0013]如圖1~2所示，一種輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括用以夾緊硫化膠囊I的上夾盤2和下夾盤3，所述上、下夾盤中部穿設(shè)有帶伸縮桿的缸筒4，所述下夾盤3固連于缸筒4上端部，上夾盤2與所述伸縮桿5上端相連接；所述上、下夾盤之間設(shè)置有環(huán)形密封座6 ;所述下夾盤3內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽7，所述下夾盤3周側(cè)均布有連通環(huán)形槽7和硫化膠囊I內(nèi)腔的硫化介質(zhì)噴射口 8，所述硫化介質(zhì)噴射口 8與下夾盤3徑向夾角為35~90°，所述硫化介質(zhì)噴射口 8以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤3圓周方向交替分布，位于硫化介質(zhì)噴射口8下方的下夾盤3周側(cè)還設(shè)置有硫化介質(zhì)回流口 9，該硫化介質(zhì)噴射口 8結(jié)構(gòu)使進(jìn)入硫化膠囊內(nèi)腔的循環(huán)介質(zhì)上下翻滾，圓周方向旋轉(zhuǎn)速度大大加快，產(chǎn)生了旋流效果，使硫化膠囊內(nèi)腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質(zhì)量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率；還可以節(jié)約硫化介質(zhì)，提高能源利用率。
[0014]在本實施例中，所述硫化介質(zhì)回流口 9沿下夾盤3圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為35~45°，第三組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為60~70°，通過交替分布與水平方向夾角不同的硫化介質(zhì)噴射口，使噴射入硫化膠囊內(nèi)腔的硫化介質(zhì)形成上下翻滾狀態(tài)，產(chǎn)生了旋流效果，保證硫化質(zhì)量。
[0015]在本實施例中，所述下夾盤3底部穿設(shè)有分別與環(huán)形槽7和硫化介質(zhì)回流口 9相連通的硫化介質(zhì)進(jìn)管10和硫化介質(zhì)出管11。
[0016]在本實施例中，所述缸筒4的伸縮桿5穿入上夾盤2中孔，上夾盤2中孔上端設(shè)有頂著伸縮桿5上端的孔臺12，所述上夾盤2上端設(shè)置有鎖緊螺釘13，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿5上端面的螺紋孔鎖緊配合。
[0017]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設(shè)有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設(shè)置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，所述下夾盤周側(cè)均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內(nèi)腔的硫化介質(zhì)噴射口，所述硫化介質(zhì)噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90°，所述硫化介質(zhì)噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質(zhì)噴射口下方的下夾盤周側(cè)還設(shè)置有硫化介質(zhì)回流口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述硫化介質(zhì)回流口沿下夾盤圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為35~45°，第三組硫化介質(zhì)噴射口與水平方向夾角為 60~70°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下夾盤底部穿設(shè)有分別與環(huán)形槽和硫化介質(zhì)回流口相連通的硫化介質(zhì)進(jìn)管和硫化介質(zhì)出管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述缸筒的伸縮桿穿入上夾盤中孔，上夾盤中孔上端設(shè)有頂著伸縮桿上端的孔臺，所述上夾盤上端設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿上端面的螺紋孔鎖緊配合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設(shè)有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設(shè)置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，所述下夾盤周側(cè)均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內(nèi)腔的硫化介質(zhì)噴射口，所述硫化介質(zhì)噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90°，所述硫化介質(zhì)噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質(zhì)噴射口下方的下夾盤周側(cè)還設(shè)置有硫化介質(zhì)回流口。該輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)能夠使硫化膠囊內(nèi)腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質(zhì)量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率。
【IPC分類】B29C35/00
【公開號】CN204914356
【申請?zhí)枴緾N201520179313
【發(fā)明人】謝義忠
【申請人】謝義忠
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年3月30日