一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸塑模具上的局部抽氣部件，特別是一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑工藝發(fā)展至今，其工藝的改進(jìn)已經(jīng)能滿足絕大部分用戶的需要，而吸塑制品的優(yōu)劣取決于吸塑過(guò)程的發(fā)生以及塑料片材的材質(zhì)，一般PET材料選擇較多，這種材料可塑性好，適合各種吸塑機(jī)使用，該材料特別適合一些結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的模具上使用，無(wú)需煩惱復(fù)雜形狀帶來(lái)的折疊深處難以吸附完全或拉伸過(guò)度現(xiàn)象，但這種材料成本較高，使用中浪費(fèi)較多，而普通塑料片材在遇到復(fù)雜形狀模具時(shí)卻容易出現(xiàn)不良品，如局部褶皺或拉伸過(guò)度。
[0003]如專利號(hào)201010108652.9的一種吸塑模具，包括壓框，壓框包括壓框基體和吸塑件型架，吸塑件型架設(shè)置在壓框基體上端，所述的吸塑件型架上設(shè)置有第一尖角，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置沿壓框基體向外延伸的凸臺(tái)，凸臺(tái)位于第一尖角下方，凸臺(tái)與吸塑件型架具有一距離。本發(fā)明中的吸塑模具，可減小薄膜倒扣深度，減小薄膜拉伸。從而可提高出模成品率；本方案通過(guò)減小薄膜倒扣深度而避免塑料薄膜拉伸，并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，還使得成品邊緣形狀發(fā)生改變，影響質(zhì)量。
[0004]如申請(qǐng)?zhí)枮?01310005207.3的一種吸塑模具，包括一模具底板，所述模具底板向上伸延有若干凸起，所述凸起的側(cè)面設(shè)有若干活動(dòng)扣位，所述活動(dòng)扣位呈凹槽狀，該活動(dòng)扣位的上壁為一活動(dòng)扣位片，所述活動(dòng)扣位片與凸起的頂面鉸接。本發(fā)明通過(guò)在框體的側(cè)面設(shè)置活動(dòng)扣位，使吸塑托盤(pán)的框體側(cè)面具有凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)可簡(jiǎn)易地從吸塑模具中脫出而不對(duì)吸塑托盤(pán)造成損壞，提高出模成品率；在模具底板及框體上設(shè)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)吸塑制品的強(qiáng)度，從而提高吸塑制品的品質(zhì)；在吸塑成型后，成品從模具脫落時(shí)的應(yīng)用，而這種方式是讓氣體從外部進(jìn)入，如遇到形狀復(fù)雜的模型時(shí)，外部氣體就難以完全進(jìn)入，還是會(huì)導(dǎo)致局部不易脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可以通過(guò)加大吸塑模具上直角或負(fù)角處氣體吸取量，避免局部褶皺或拉伸過(guò)度的吸附裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，包括在靠近模具上豎直面和水平面形成的夾角處或者斜面和水平面形成的夾角處設(shè)置的吸附管道，在吸附管道內(nèi)壁上從外之內(nèi)依次設(shè)置有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間設(shè)置有活塞，位于吸附管道的管道口處設(shè)置閉合氣門(mén)，所述閉合氣門(mén)與活塞之間由連桿連接；所述閉合氣門(mén)上設(shè)置有緩沖氣孔，所述第一臺(tái)階朝向管道口方向設(shè)置用于阻塞緩沖氣孔的氣孔栓；吸附管道遠(yuǎn)離管道口一端與模具上的真空管道相通；活塞在真空管道的吸力下拉動(dòng)閉合氣門(mén)封堵吸附管道，封堵?tīng)顟B(tài)下的閉合氣門(mén)外表面、氣孔栓端面以及吸附管道管孔面處于同一平面。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述活塞與閉合氣門(mén)的厚度相同，所述活塞與第二臺(tái)階之間的間距和閉合氣門(mén)與吸附管道管孔面的間距相同。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，圍繞所述氣孔栓設(shè)置彈簧，所述彈簧的長(zhǎng)度與氣孔栓的長(zhǎng)度相同。
[0010]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間的間距為5mm-20mm。
[0011]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一臺(tái)階上設(shè)置有1-4根氣孔栓。
[0012]有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，通過(guò)在模具的夾角處設(shè)置優(yōu)先吸附的管道，在吸塑過(guò)程中在模具局部?jī)?yōu)先進(jìn)行抽取氣體，避免磨具折疊深處在真空吸氣時(shí)不均勻，而產(chǎn)生局部塑料片材褶皺或局部塑料片材拉伸過(guò)度變薄的現(xiàn)象，具體具有以下有益效果:
[0014]1.在模具上形成直角或小角度的折疊處或溝壑處附近設(shè)置若干的吸附管道，可以在吸塑成型過(guò)程中第一時(shí)間優(yōu)先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行抽氣，使軟化的塑料片材可以較早的吸附至該區(qū)域，而避免在真空吸塑抽氣的大環(huán)境下，片材難以較密封的包裹上述區(qū)域的模具上，或由于片材在該區(qū)域受力不均出現(xiàn)褶皺，或在該區(qū)域周?chē)钠妮^先貼附模具上而使片材難以再次移動(dòng)，該區(qū)域片材在
[0015]較強(qiáng)真空吸力的作用下出現(xiàn)強(qiáng)行拉伸現(xiàn)象。
[0016]2.活塞和閉合氣門(mén)同步作用于吸附管道，提高對(duì)吸附管道的封堵，在活塞移動(dòng)時(shí)可以形成負(fù)壓抽取氣體而不易漏氣。
[0017]3.緩沖氣孔與氣孔栓配合，在閉合氣門(mén)阻塞吸附管道的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)緩慢封堵，使氣體通過(guò)緩沖氣孔的的量由強(qiáng)變?nèi)踔饾u減小，避免活塞對(duì)臺(tái)階的撞擊，同時(shí)也使該區(qū)域?qū)τ谄牡奈剿俣群臀搅τ纱笞冃?，方便該區(qū)域片材進(jìn)行位置移動(dòng)調(diào)整。
[0018]4.安裝本吸附裝置的模板可以采用低成本的塑料片材也可以制造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的成品，降低了生產(chǎn)的投入，提高了吸塑的成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1-吸附管道，
[0021]2-第一臺(tái)階，
[0022]3-第二臺(tái)階，
[0023]4-活塞，
[0024]5-閉合氣門(mén)，
[0025]6-緩沖氣孔，
[0026]7-氣孔栓，
[0027]8-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，包括在靠近模具上豎直面和水平面形成的夾角處或者斜面和水平面形成的夾角處設(shè)置的吸附管道1，吸附管道I為在磨具上開(kāi)設(shè)的柱狀槽結(jié)構(gòu)，在吸附管道I內(nèi)壁上從外之內(nèi)依次設(shè)置有第一臺(tái)階2和第二臺(tái)階3，所述第一臺(tái)階2和第二臺(tái)階3之間設(shè)置有活塞4，同時(shí)第一臺(tái)階2和第二臺(tái)階3也對(duì)活塞4有著限位作用；
[0030]位于吸附管道I的管道口處設(shè)置閉合氣門(mén)5，所述閉合氣門(mén)5與活塞4之間由連桿連接，活塞4在第一臺(tái)階2和第二臺(tái)階3內(nèi)的移動(dòng)也拉動(dòng)著閉合氣門(mén)5 ;
[0031]所述閉合氣門(mén)5上設(shè)置有緩沖氣孔6，所述第一臺(tái)階2朝向管道口方向設(shè)置用于阻塞緩沖氣孔6的氣孔栓7，第一臺(tái)階2上一般設(shè)置有1-4根氣孔栓7，并平均間距分布在第一臺(tái)階2上；
[0032]吸塑模具上一般連通著吸塑機(jī)用于抽氣的真空管道，吸附管道I遠(yuǎn)離管道口一端與模具上的真空管道相通；活塞4在真空管道的吸力下拉動(dòng)閉合氣門(mén)5封堵吸附管道1，封堵?tīng)顟B(tài)下的閉合氣門(mén)5外表面、氣孔栓7端面以及吸附管道I管孔面處于同一平面，這樣才不影響軟化的片材在冷卻成型后，該區(qū)域位于的成型塑料不會(huì)有凸凹現(xiàn)象。
[0033]進(jìn)一步的，所述活塞4與閉合氣門(mén)5的厚度相同，所述活塞4與第二臺(tái)階3之間的間距和閉合氣門(mén)5與吸附管道I管孔面的間距相同。
[0034]進(jìn)一步的，圍繞所述氣孔栓7設(shè)置彈簧8，所述彈簧8的長(zhǎng)度與氣孔栓7的長(zhǎng)度相同，彈簧8也用于推出閉合氣門(mén)5。
[0035]進(jìn)一步的，所述第一臺(tái)階2和第二臺(tái)階3之間的間距為5mm-20mm，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期測(cè)量實(shí)驗(yàn)，該長(zhǎng)度區(qū)域下，閉合氣門(mén)5的伸縮更加快捷靈敏。
[0036]以上所述，僅為本申請(qǐng)較佳的【具體實(shí)施方式】，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，其特征在于:包括在靠近模具上豎直面和水平面形成的夾角處或者斜面和水平面形成的夾角處設(shè)置的吸附管道(1)，在吸附管道(I)內(nèi)壁上從外之內(nèi)依次設(shè)置有第一臺(tái)階(2)和第二臺(tái)階(3)，所述第一臺(tái)階(2)和第二臺(tái)階(3)之間設(shè)置有活塞(4)，位于吸附管道(I)的管道口處設(shè)置閉合氣門(mén)(5)，所述閉合氣門(mén)(5)與活塞(4)之間由連桿連接；所述閉合氣門(mén)(5)上設(shè)置有緩沖氣孔(6)，所述第一臺(tái)階(2)朝向管道口方向設(shè)置用于阻塞緩沖氣孔(6)的氣孔栓(7);吸附管道(I)遠(yuǎn)離管道口一端與模具上的真空管道相通；活塞(4)在真空管道的吸力下拉動(dòng)閉合氣門(mén)(5)封堵吸附管道(1)，封堵?tīng)顟B(tài)下的閉合氣門(mén)(5)外表面、氣孔栓(7)端面以及吸附管道(I)管孔面處于同一平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，其特征在于:所述活塞(4)與閉合氣門(mén)(5)的厚度相同，所述活塞(4)與第二臺(tái)階(3)之間的間距和閉合氣門(mén)(5)與吸附管道(I)管孔面的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，其特征在于:圍繞所述氣孔栓(7 )設(shè)置彈簧(8 )，所述彈簧(8 )的長(zhǎng)度與氣孔栓(7 )的長(zhǎng)度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，其特征在于:所述第一臺(tái)階(2)和第二臺(tái)階(3)之間的間距為5mm-20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，其特征在于:所述第一臺(tái)階(2)上設(shè)置有1-4根氣孔栓(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，包括夾角處設(shè)置的吸附管道，在吸附管道內(nèi)壁設(shè)置有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間設(shè)置活塞，管道口處設(shè)置閉合氣門(mén)；閉合氣門(mén)上設(shè)置有緩沖氣孔，所述第一臺(tái)階朝向管道口方向設(shè)置氣孔栓；活塞在真空管道的吸力下拉動(dòng)閉合氣門(mén)封堵吸附管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，通過(guò)在模具的夾角處設(shè)置優(yōu)先吸附的管道，在吸塑過(guò)程中在模具局部?jī)?yōu)先進(jìn)行抽取氣體，避免磨具折疊深處在真空吸氣時(shí)不均勻，而產(chǎn)生局部塑料褶皺或局部塑料拉伸過(guò)度變薄。
【IPC分類】B29C51/36
【公開(kāi)號(hào)】CN204914543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520457554
【發(fā)明人】向延海
【申請(qǐng)人】蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日