一種長管狀鐵件投放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種放置效率高且準(zhǔn)確的長管狀鐵件投放裝置，主要用于多個(gè)長管狀鐵件在硫化模具型腔內(nèi)的落位。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有帶長管狀鐵件橡膠產(chǎn)品，在進(jìn)行硫化生產(chǎn)時(shí)必須把涂好膠黏劑的鐵件放入模具型腔內(nèi)，在放置時(shí)不允許用手直接接觸涂好膠黏劑的鐵件，因?yàn)槭稚蠒?huì)帶有污物或者油脂等，會(huì)直接影響鐵件和橡膠之間的粘結(jié)強(qiáng)度，因此工人必須帶上干凈的滌綸手套，再一個(gè)個(gè)單獨(dú)放入型腔內(nèi)，整個(gè)過程存在著放置困難、效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使得放置時(shí)間過長造成模具加溫時(shí)間長、電耗大，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要，而且要經(jīng)常更換干凈手套，浪費(fèi)極大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，便于長管狀鐵件的準(zhǔn)確放置，提高工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少浪費(fèi)的長管狀鐵件投放裝置。
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案:一種長管狀鐵件投放裝置，它主要由上板和下板組成，其特征在于所述的上板和下板上分別對(duì)應(yīng)加工有多個(gè)和模具型腔中心距離一致的、供管件置入并能進(jìn)行夾住管件和落下關(guān)鍵兩種狀態(tài)的一個(gè)大圓孔和一個(gè)偏心布置且相通的小圓孔，其中大圓孔的直徑略大于管件外形的最大直徑，偏心布置的小圓孔直徑略小于管件外形的最小直徑，上、下板之間采用定位銷釘定位，并使上、下板只能沿前后滑移；另在所述上板和下板的左右兩邊各安裝一個(gè)用于操作上下板之間相對(duì)前后滑移用的手把。
[0005]作為優(yōu)選:所述的上板和下板上安裝的左右兩側(cè)手把之間用拉緊彈簧拉緊，并使上板和下板之間的正常狀態(tài)下，能夠通過大圓孔與小圓孔的錯(cuò)位夾住管件，而在手同時(shí)握住左右各兩個(gè)手把時(shí)，在握緊的狀態(tài)下，上、下板錯(cuò)開使大圓孔與大圓孔處于同一中心、形成一能使管件自由落下的最大直徑通孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:可以有效的放置鐵件入模具型腔內(nèi)，同時(shí)可以一次性使整個(gè)模具放滿鐵件，在工作狀態(tài)下同時(shí)一次性完成放置，異形鐵落位準(zhǔn)確快捷，工人操作強(qiáng)度低，工作效率高，而且在整個(gè)過程中做到手不接觸鐵件；它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，便于長管狀鐵件的準(zhǔn)確放置，提高工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少浪費(fèi)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型所述的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型所述的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中所示的標(biāo)號(hào)是:1.上板，2.下板，3.左手把，4.右手把，5.定位銷釘，6.拉緊彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種長管狀鐵件投放工裝，它主要由上板I和下板2組成，所述的上板I和下板2上分別對(duì)應(yīng)加工有多個(gè)和模具型腔中心距離一致的、供管件置入并能進(jìn)行夾住管件和落下關(guān)鍵兩種狀態(tài)的一個(gè)大圓孔和一個(gè)偏心布置且相通的小圓孔，其中大圓孔的直徑略大于管件外形的最大直徑，偏心布置的小圓孔直徑略小于管件外形的最小直徑，上、下板1、2之間采用定位銷釘5定位，并使上、下板1、2只能沿前后滑移；另在所述上板I和下板2的左右兩邊各安裝一個(gè)用于操作上下板之間相對(duì)前后滑移用的手把3，4。
[0011]圖中所示，所述的上板I和下板2上安裝的左右兩側(cè)手把3、4之間用拉緊彈簧6拉緊，并使上板I和下板2之間的正常狀態(tài)下，能夠通過大圓孔與小圓孔的錯(cuò)位夾住管件，而在手同時(shí)握住左右各兩個(gè)手把時(shí)，在握緊的狀態(tài)下，上、下板1、2錯(cuò)開使大圓孔與大圓孔處于同一中心、形成一能使管件自由落下的最大直徑通孔。
[0012]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種長管狀鐵件投放裝置(工裝)，用于多個(gè)長管狀鐵件在硫化模具型腔內(nèi)的落位，如圖1、2所示，工裝包括上板I和下板2，加工有和模具型腔中心距離一致的一個(gè)大圓和偏心一個(gè)小圓的通孔，其中大孔的直徑略大于管件外形的大徑，偏心的小徑略小于管件外形的小徑，上下板采用定位銷釘5定位，保證上下板只沿前后滑移，同時(shí)上下板左右各裝一個(gè)手把3，4，要求手在同時(shí)握住左右各兩個(gè)手把時(shí)，在握緊的狀態(tài)下，上下板錯(cuò)開形成一個(gè)最大直徑的通孔，保證管件能最終自由落下，在工作之前，要求上下板前后合攏，保證要夾住管件，所以在左右兩個(gè)手把之間用拉緊彈簧6拉緊。
[0013]使用時(shí)，在握緊把手的前提下，依靠工裝上的定位孔準(zhǔn)確放在按同一中心距離加工好的長管狀鐵件放置架上，架上事先已經(jīng)放好涂好膠黏劑的長管狀鐵件，讓后松開握緊狀態(tài)，這樣就使管件整體準(zhǔn)確同時(shí)放入工裝之內(nèi)后夾住管件，然后拿起工裝，依定位銷孔放在模具上，確認(rèn)放好后，左右手同時(shí)握緊，上下板滑移后形成一個(gè)最大直徑的通孔，這樣管件就可以自由脫落并穿過通孔落入模具型腔內(nèi)完成多個(gè)鐵件的同時(shí)放置工序，放置過程準(zhǔn)確快速，做到手不用接觸鐵件，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]在本實(shí)用新型的描述中，技術(shù)術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”
等表示方向或位置關(guān)系是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以上說明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長管狀鐵件投放工裝，它主要由上板(I)和下板(2)組成，其特征在于所述的上板(I)和下板(2)上分別對(duì)應(yīng)加工有多個(gè)和模具型腔中心距離一致的、供管件置入并能進(jìn)行夾住管件和落下關(guān)鍵兩種狀態(tài)的一個(gè)大圓孔和一個(gè)偏心布置且相通的小圓孔，其中大圓孔的直徑略大于管件外形的最大直徑，偏心布置的小圓孔直徑略小于管件外形的最小直徑，上、下板(1、2)之間采用定位銷釘(5)定位，并使上、下板(1、2)只能沿前后滑移；另在所述上板(I)和下板(2)的左右兩邊各安裝一個(gè)用于操作上下板之間相對(duì)前后滑移用的手把(3，4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長管狀鐵件投放工裝，其特征在于所述的上板(I)和下板(2)上安裝的左右兩側(cè)手把(3、4)之間用拉緊彈簧(6)拉緊，并使上板(I)和下板(2)之間的正常狀態(tài)下，能夠通過大圓孔與小圓孔的錯(cuò)位夾住管件，而在手同時(shí)握住左右各兩個(gè)手把時(shí)，在握緊的狀態(tài)下，上、下板(1、2)錯(cuò)開使大圓孔與大圓孔處于同一中心、形成一能使管件自由落下的最大直徑通孔。
【專利摘要】一種長管狀鐵件投放裝置，它主要由上板和下板組成，其特征在于所述的上板和下板上分別對(duì)應(yīng)加工有多個(gè)和模具型腔中心距離一致的、供管件置入并能進(jìn)行夾住管件和落下關(guān)鍵兩種狀態(tài)的一個(gè)大圓孔和一個(gè)偏心布置且相通的小圓孔，其中大圓孔的直徑略大于管件外形的最大直徑，偏心布置的小圓孔直徑略小于管件外形的最小直徑，上、下板之間采用定位銷釘定位，并使上、下板只能沿前后滑移；另在所述上板和下板的左右兩邊各安裝一個(gè)用于操作上下板之間相對(duì)前后滑移用的手把；它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，便于長管狀鐵件的準(zhǔn)確放置，提高工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少浪費(fèi)等特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C31/08, B29C35/02
【公開號(hào)】CN204935969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520649281
【發(fā)明人】許峰
【申請(qǐng)人】浙江博門汽車零配件有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日