支撐壓制模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種支撐壓制模。
【背景技術(shù)】
[0002]壓制成型模具簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔；然后由于物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
[0003]近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用，工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。隨著人們對(duì)塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對(duì)塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。但以現(xiàn)有的模具技術(shù)來說，為提高生產(chǎn)效率僅能依靠增加壓塑機(jī)及模具設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，但這不僅會(huì)增加硬件成本，而且相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)費(fèi)及消耗的電能、水能等運(yùn)行費(fèi)用及人工費(fèi)也是不小的開銷，因此，生產(chǎn)成本的巨額增長嚴(yán)重限制了塑料行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的支撐壓制模。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:支撐壓制模，包括上定位機(jī)構(gòu)、下定位機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)設(shè)置于上定位機(jī)構(gòu)和下定位機(jī)構(gòu)之間；所述上定位機(jī)構(gòu)包括上固定板、壓板、導(dǎo)柱和凸模，所述上固定板和壓板固定連接，所述導(dǎo)柱和凸模設(shè)置于上固定板上；所述下定位機(jī)構(gòu)包括下固定板、下模板、凸臺(tái)和成型芯，所述下固定板和下模板固定連接，所述凸臺(tái)設(shè)置于下固定板上，所述成型芯貫穿凸臺(tái)且露出的部分為三角形；所述壓制機(jī)構(gòu)包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外側(cè)，所述凹模由多個(gè)單元模組成；所述凹模的下端設(shè)有凹槽，所述凸臺(tái)與凹槽相卡接，所述模套的上端設(shè)有槽孔，所述導(dǎo)柱設(shè)置于槽孔內(nèi)，所述凸模、凸臺(tái)、成型芯和凹模圍成U狀的成型腔。
[0006]本方案的原理:操作時(shí)，將計(jì)量好的物料倒入凹模內(nèi)，下定位機(jī)構(gòu)的凸臺(tái)和凹模下端的凹槽相相卡接，限定模套下端的位置，對(duì)壓板施加一個(gè)推力，上定位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱穿插在套模的槽孔內(nèi)作上下移動(dòng)，限定模套上端的位置，同時(shí)也驅(qū)動(dòng)凸模向下移動(dòng)至凹模內(nèi)，擠壓凹模內(nèi)的物料，由于凸模、凸臺(tái)、成型芯和凹模圍成U狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，用專用的卸模架卸開凸模及凹模，撬開凹模，即得塑件。
[0007]本方案的優(yōu)點(diǎn)是:通過上定位機(jī)構(gòu)和下定位機(jī)構(gòu)對(duì)壓制機(jī)構(gòu)的定位，推動(dòng)上定位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸模向凹模內(nèi)移動(dòng)，擠壓凹模內(nèi)的物料，配合凸模、凸臺(tái)、成型芯和凹模圍成U狀的成型腔，使得物料固化成型為塑件；凹模由多個(gè)單元模組成，多個(gè)單元模相比一個(gè)單元模在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規(guī)則的，一個(gè)單元模相比多個(gè)單元模在拆卸時(shí)更易損害塑件；其壓模整體結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述凹模由兩個(gè)單元模組成，通過上述設(shè)置，兩個(gè)單元模在兩個(gè)方向上對(duì)上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的擠壓力，且成型塑件效果最佳；當(dāng)凹模為一個(gè)單元模時(shí)，由于塑膠為不規(guī)則形狀，在塑件成型后，不方便拆卸；當(dāng)凹模由兩個(gè)以上的單元模組成時(shí)，在三個(gè)方向上對(duì)上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的擠壓力，容易產(chǎn)生受力不均勻，達(dá)標(biāo)的塑件成品率較低。
[0009]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述凸臺(tái)由三個(gè)鑲件組成，所述鑲件與成型芯、凹模、下固定板的接觸面緊密貼合，通過上述設(shè)置，由鑲件組成凸臺(tái)，方便拆卸，靈活性較強(qiáng)，且可根據(jù)塑件的變形而改變鑲件的形狀，具有多變性。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述凸模的上部直徑大于下部直徑，所述凸模的上部與凹模的接觸面緊密貼合，通過上述設(shè)置，增加塑件周邊的受力面，使得塑件定位效果更好，同時(shí)也阻擋物料反向溢出。
[0011]優(yōu)選方案四:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述上固定板通過螺釘與壓板固定連接，所述下固定板通過螺釘和下模板固定連接，通過上述設(shè)置，上固定板與壓板的固定連接、下固定板和下模板的固定連接均采用螺釘連接，方便裝配和拆卸。
[0012]優(yōu)選方案五:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述單元模與模套通過橫銷固定連接，通過上述設(shè)置，在凸模擠壓凹模內(nèi)的物料時(shí)，能夠更穩(wěn)定的進(jìn)行加工，同時(shí)對(duì)單元模也起到了一定的定位作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型支撐壓制模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上定位機(jī)構(gòu)10，上固定板11，壓板12，導(dǎo)柱13，凸模14，下定位機(jī)構(gòu)20，下固定板21，下模板22，鑲件23，成型芯24，模套30，凹模40，橫銷41，螺釘50。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1所示:支撐壓制模，包括上定位機(jī)構(gòu)10、下定位機(jī)構(gòu)20和壓制機(jī)構(gòu)，壓制機(jī)構(gòu)設(shè)置于上定位機(jī)構(gòu)10和下定位機(jī)構(gòu)20之間；上定位機(jī)構(gòu)10包括上固定板11、壓板12、導(dǎo)柱13和凸模14，壓板12設(shè)置于上固定板11之上通過螺釘50固定接件，上固定板11靠近螺釘50的左端設(shè)有導(dǎo)柱13，上固定板11靠近螺釘50的右端設(shè)有凸模14 ;下定位機(jī)構(gòu)20包括下固定板21、下模板22、凸臺(tái)和成型芯24，下模板22設(shè)置于下固定板21之下通過螺釘50固定連接，凸臺(tái)設(shè)置于下固定板21上，成型芯24貫穿凸臺(tái)且露出的部分為三角形，凸臺(tái)由三個(gè)鑲件23組成，鑲件23與成型芯24、凹模40、下固定板21的接觸面緊密貼合；壓制機(jī)構(gòu)包括模套30和凹模40，所述模套30套接在凹模40的外側(cè)，凹模40由兩個(gè)單元模組成，兩個(gè)單元模與模套均通過橫銷41固定連接；凹模40的下端設(shè)有凹槽，凸臺(tái)與凹槽相卡接，凸模14上部的直徑設(shè)置為大于下部的直徑，凸模14的上部與凹模40的接觸面緊密貼合，凸模14的下部設(shè)置于凹模40的內(nèi)部，模套30的上端設(shè)有槽孔，導(dǎo)柱13設(shè)置于槽孔內(nèi)，凸模14、凸臺(tái)、成型芯24和凹模40圍成U狀的成型腔。
[0017]本實(shí)施例中，操作時(shí)，將計(jì)量好的物料倒入凹模40內(nèi)，下定位機(jī)構(gòu)20的凸臺(tái)和凹模40下端的凹槽相相卡接，限定模套30下端的位置，對(duì)壓板12施加一個(gè)推力，上定位機(jī)構(gòu)10的導(dǎo)柱13穿插在套模的槽孔內(nèi)作上下移動(dòng)，限定模套30上端的位置，同時(shí)也驅(qū)動(dòng)凸模14向下移動(dòng)至凹模40內(nèi)，擠壓凹模40內(nèi)的物料，由于凸模14、凸臺(tái)、成型芯24和凹模40圍成U狀的成型腔，使得物料固化成型為塑件，壓制成型后，用專用的卸模架卸開凸模14及凹模40，撬開凹模40，即得塑件；凹模40由兩個(gè)單元模組成，兩個(gè)單元模相比一個(gè)單元模在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規(guī)則的，一個(gè)單元模相比兩個(gè)單元模在拆卸時(shí)更易損害塑件；其壓模整體結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.支撐壓制模，包括上定位機(jī)構(gòu)、下定位機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓制機(jī)構(gòu)設(shè)置于上定位機(jī)構(gòu)和下定位機(jī)構(gòu)之間；所述上定位機(jī)構(gòu)包括上固定板、壓板、導(dǎo)柱和凸模，所述上固定板和壓板固定連接，所述導(dǎo)柱和凸模設(shè)置于上固定板上；所述下定位機(jī)構(gòu)包括下固定板、下模板、凸臺(tái)和成型芯，所述下固定板和下模板固定連接，所述凸臺(tái)設(shè)置于下固定板上，所述成型芯貫穿凸臺(tái)且露出的部分為三角形；所述壓制機(jī)構(gòu)包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外側(cè)，所述凹模由多個(gè)單元模組成；所述凹模的下端設(shè)有凹槽，所述凸臺(tái)與凹槽相卡接，所述模套的上端設(shè)有槽孔，所述導(dǎo)柱設(shè)置于槽孔內(nèi)，所述凸模、凸臺(tái)、成型芯和凹模圍成U狀的成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐壓制模，其特征在于，所述凹模由兩個(gè)單元模組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐壓制模，其特征在于，所述凸臺(tái)由三個(gè)鑲件組成，所述鑲件與成型芯、凹模、下固定板的接觸面緊密貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐壓制模，其特征在于，所述凸模的上部直徑大于下部直徑，所述凸模的上部與凹模的接觸面緊密貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐壓制模，其特征在于，所述上固定板通過螺釘與壓板固定連接，所述下固定板通過螺釘和下模板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐壓制模，其特征在于，所述單元模與模套通過橫銷固定連接。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開了一種支撐壓制模。支撐壓制模，包括上定位機(jī)構(gòu)、下定位機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)，壓制機(jī)構(gòu)設(shè)置于上定位機(jī)構(gòu)和下定位機(jī)構(gòu)之間；上定位機(jī)構(gòu)包括上固定板、壓板、導(dǎo)柱和凸模，上固定板和壓板固定連接，導(dǎo)柱和凸模設(shè)置于上固定板上；下定位機(jī)構(gòu)包括下固定板、下模板、凸臺(tái)和成型芯，下固定板和下模板固定連接，凸臺(tái)設(shè)置于下固定板上，成型芯貫穿凸臺(tái)且露出的部分為三角形；壓制機(jī)構(gòu)包括模套和凹模，模套套接在凹模的外側(cè)，凹模由多個(gè)單元模組成；凹模的下端設(shè)有凹槽，凸臺(tái)與凹槽相卡接，模套的上端設(shè)有槽孔，導(dǎo)柱設(shè)置于槽孔內(nèi)，凸模、凸臺(tái)、成型芯和凹模圍成U狀的成型腔。本方案解決了現(xiàn)有塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問題。
【IPC分類】B29C43/36
【公開號(hào)】CN204936015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520632524
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請(qǐng)人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日