一種熱縮管擠出成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱縮管制備領(lǐng)域，具體地涉及一種熱縮管擠出成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管具有優(yōu)良的阻燃、絕緣性能，非常柔軟有彈性，收縮溫度低，收縮快，可廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點(diǎn)保護(hù)、線束標(biāo)識(shí)、電阻電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等。
[0003]傳統(tǒng)的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)采用單缸系統(tǒng)，即一個(gè)攪拌缸對(duì)應(yīng)一個(gè)擠出機(jī)，這樣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)雖然簡(jiǎn)潔，但是存在如下問(wèn)題:1)、受限于一個(gè)攪拌缸，容量不易擴(kuò)展；2)換配方清洗攪拌缸，或單缸出現(xiàn)故障檢修，整個(gè)擠出系統(tǒng)需停頓下來(lái)，延誤作業(yè)時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種容量可擴(kuò)展、可交替連續(xù)生產(chǎn)的熱縮管擠出成型系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種熱縮管擠出成型系統(tǒng)，包括第一攪拌子系統(tǒng)、第二攪拌子系統(tǒng)、擠出機(jī)子系統(tǒng)，所述兩攪拌子系統(tǒng)并行排列，設(shè)置于擠出機(jī)子系統(tǒng)的上方；所述第一攪拌子系統(tǒng)從上至下主要由第一料斗、第一攪拌缸、第一輸料皮帶組成；所述第二攪拌子系統(tǒng)從上至下主要由第二料斗、第二攪拌缸、第二輸料皮帶組成；所述擠出機(jī)子系統(tǒng)主要由電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置、包裹螺桿擠出裝置的機(jī)筒、位于機(jī)筒上方且與之連接的第三料斗組成；所述兩輸料皮帶的下料端位于第三料斗正上方；所述第一攪拌缸、第二攪拌缸均內(nèi)設(shè)加熱裝置。
[0007]較佳地，所述電機(jī)為稀土永磁電機(jī)。
[0008]采用上述方案，本實(shí)用新型可以通過(guò)雙攪拌缸，同時(shí)或依次交替地實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少了擠出機(jī)的停滯時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了熱縮管生產(chǎn)線。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供一種熱縮管擠出成型系統(tǒng)，包括第一攪拌子系統(tǒng)1、第二攪拌子系統(tǒng)2、擠出機(jī)子系統(tǒng)3，所述兩攪拌子系統(tǒng)1、2并行排列，設(shè)置于擠出機(jī)子系統(tǒng)3的上方；所述第一攪拌子系統(tǒng)I從上至下主要由第一料斗101、第一攪拌缸102、第一輸料皮帶組成103 ;所述第二攪拌子系統(tǒng)2從上至下主要由第二料斗201、第二攪拌缸202、第二輸料皮帶203組成；所述擠出機(jī)子系統(tǒng)3主要由電機(jī)301、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置303、包裹螺桿擠出裝置303的機(jī)筒302、位于機(jī)筒302上方且與之連接的第三料斗304組成；所述兩輸料皮帶103、203的下料端位于第三料斗304正上方；所述第一攪拌缸102、第二攪拌缸202均內(nèi)設(shè)加熱裝置104、204。
[0012]所述電機(jī)301為稀土永磁電機(jī)，相比于普通電機(jī)，由于稀土永磁體的高磁能積和高矯頑力，使得稀土永磁電機(jī)具有體積小、重量輕、效率高、特性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于熱縮管擠出系統(tǒng)，不斷能提高生產(chǎn)效率，而且，由于稀土永磁電機(jī)減少電機(jī)的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高電機(jī)的反應(yīng)靈敏度，又可以減少電機(jī)轉(zhuǎn)矩的脈動(dòng)，增加運(yùn)行的平穩(wěn)性，因而平穩(wěn)的擠出系統(tǒng)可以更好的實(shí)現(xiàn)熱縮管管壁的均勻一致性，提高熱縮管的重量。
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的工作原理:
[0014]I)、交替模式:
[0015]作業(yè)時(shí)，第一攪拌缸102可先行供料給擠出機(jī)子系統(tǒng)3，在此期間，第二攪拌缸202攪拌下一批料，待第一攪拌缸102供料完全后，實(shí)現(xiàn)交替供料，即節(jié)約了原料攪拌時(shí)間，也可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
[0016]這種交替模式的好處還在于，雙缸之間可以互為備用缸，當(dāng)單缸，例如第一攪拌缸102出現(xiàn)故障時(shí)，可以啟用第二攪拌缸202，待第一攪拌缸102維修好后，可以恢復(fù)實(shí)現(xiàn)交替模式。
[0017]2)、雙缸模式:
[0018]對(duì)于一次性定量作業(yè)，亦可以冋時(shí)啟動(dòng)雙缸，待雙缸中原料供應(yīng)完全后，關(guān)停系統(tǒng)。
[0019]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱縮管擠出成型系統(tǒng)，包括第一攪拌子系統(tǒng)、第二攪拌子系統(tǒng)、擠出機(jī)子系統(tǒng)，所述兩攪拌子系統(tǒng)并行排列，設(shè)置于擠出機(jī)子系統(tǒng)的上方；其特征在于，所述第一攪拌子系統(tǒng)從上至下主要由第一料斗、第一攪拌缸、第一輸料皮帶組成；所述第二攪拌子系統(tǒng)從上至下主要由第二料斗、第二攪拌缸、第二輸料皮帶組成；所述擠出機(jī)子系統(tǒng)主要由電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿擠出裝置、包裹螺桿擠出裝置的機(jī)筒、位于機(jī)筒上方且與之連接的第三料斗組成；所述兩輸料皮帶的下料端位于第三料斗正上方；所述第一攪拌缸、第二攪拌缸均內(nèi)設(shè)加熱裝置。2.如權(quán)利要求1所述的熱縮管擠出成型系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)為稀土永磁電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱縮管擠出成型系統(tǒng)，包括第一攪拌子系統(tǒng)、第二攪拌子系統(tǒng)、擠出機(jī)子系統(tǒng)，所述第一攪拌子系統(tǒng)主要由第一料斗、第一攪拌缸、第一輸料皮帶組成；所述第二攪拌子系統(tǒng)主要由第二料斗、第二攪拌缸、第二輸料皮帶組成；所述擠出機(jī)子系統(tǒng)主要由電機(jī)、機(jī)筒、螺桿擠出裝置、第三料斗組成；所述第一攪拌缸、第二攪拌缸均內(nèi)設(shè)加熱裝置。本實(shí)用新型可以通過(guò)雙攪拌缸，同時(shí)或依次交替地實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少了擠出機(jī)的停滯時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了熱縮管生產(chǎn)線。另外，本實(shí)用新型采用了稀土永磁電機(jī)，增加運(yùn)行的平穩(wěn)性，因而平穩(wěn)的擠出成型系統(tǒng)可以更好的實(shí)現(xiàn)熱縮管管壁的均勻一致性，提高熱縮管的重量。
【IPC分類】B29C47/36, B29C47/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204936146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520577958
【發(fā)明人】文先衡, 王睿, 周通, 雷云
【申請(qǐng)人】深圳市智豪特材科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日