型材真空定型冷卻水箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型材冷卻定型技術領域，特別是涉及一種型材真空定型冷卻水箱。
【背景技術】
[0002]隨著塑料門窗行業(yè)的迅速發(fā)展及高產量擠出機的廣泛應用，型材牽引速度也隨之提高，主型材牽引速度都需要在每分鐘3米以上。這就要求型材在生產過程中冷卻要更加快速充分。真空水箱作為型材的主要冷卻定型部分，發(fā)揮著至關重要的作用。
[0003]目前，傳統(tǒng)的冷卻定型水箱通常于水箱前部直接集中供水到前面的腔室內，冷卻水再由水箱上部或下部的空隙逐漸流經各個腔室，最后從水箱后部流出。這樣的冷卻方式造成直接與型材接觸的擋水板本身溫度過高，冷卻效果不佳，使型材幾何外形尺寸和力學性能不佳，限制了型材的牽引速度進一步提高，影響型材質量。
[0004]同時，異型材與普通定型擋水板之間產生表面滑動摩擦，若冷卻水水質不好，有異物(例如:細小的砂、石堅硬的異物等)存在時，容易導致異物卡到異型材與定型擋水板之間，致使異型材表面劃傷，產生滑絲、劃痕等缺陷，不僅影響產品表觀質量，嚴重時影響產品的物理和使用性能。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種型材真空定型冷卻水箱。
[0006]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0007]一種型材真空定型冷卻水箱，包括前后兩端分別設置有進水口和出水口的箱體和鉸接在箱體一側的箱蓋，在所述的箱體內間隔地設置有多個插槽，與所述的插槽匹配的擋水板插入插槽中并與箱體固定連接，其中，所述的擋水板中部設置有與型材的斷面形狀對應的型孔，在所述的型孔兩側設置有多個水孔，在所述的型孔的上側和/或下側可旋轉地設置有與所述的型材滾動接觸的輥軸。
[0008]所述的箱體內部與進水口對應處設置有分流板以避免進水直接沖擊型材。
[0009]所述的分流板為與箱體內壁固定連接的圓弧形板。
[0010]所述的水孔與型孔等距離均勻設置，距離在3?5mm之間以強化擋水板散熱效果。
[0011]兩相鄰擋水板的間距沿型材行進方向逐步增大。
[0012]型材入口側第一塊擋水板與入口距離為20?30mm，之后每塊擋水板與前一塊擋水板間距為上一級間距的1.1?1.5倍。
[0013]所述的輥軸兩端分別通過軸承設置有調節(jié)嵌塊，在所述的擋水板上設置有與所述的調節(jié)嵌塊對應的定位孔，貫穿擋水板側邊至所述的定位孔的調節(jié)螺栓將所述的調節(jié)嵌塊上下可調地固定在定位孔中。
[0014]所述的輥軸為不等徑同心軸，中間位置的直徑最大，兩端直徑最小，最大直徑至最小直徑之間為弧度過渡。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的擋水板采用插槽式設計，便于對真空定型擋水板進行安裝、拆卸和清理，同時在型孔兩側均勻間隔設置水孔，這樣水孔緊鄰型孔設置，能有效強化擋水板散熱效果，同時使水箱中各段水進行循環(huán)，提高冷卻水的使用效率。而將型材相對擋水板的滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，避免了型材可視面劃傷缺陷的發(fā)生。而且因采用棍軸，尤其是上下兩側均設置輥軸時，極大的降低了牽引過程中的阻力，降低了型材的內應力，減少了能耗，提尚設備的使用效率。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型的塑料異型材真空定型冷卻水箱的結構示意圖；
[0018]圖2所示為擋水板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1和2所示，本實用新型的型材真空定型冷卻水箱包括前后兩端分別設置有進水口 4和出水口 5的箱體I和鉸接在箱體一側的箱蓋2，在所述的箱體的上端設置有密封膠圈6以實現與箱蓋的密封，在所述的箱體內間隔地設置有多個插槽，與所述的插槽匹配的擋水板3插入插槽中并與箱體固定連接，其中，所述的擋水板中部設置有與型材的斷面形狀對應的型孔，在所述的型孔兩側設置有多個水孔，其中，所述的水孔距離型孔等距離均勻設置，距離在3?5mm之間，同時在所述的型孔的上側和下側分別可旋轉地設置有與所述的型材滾動接觸的輥軸。其中，所述的插槽可由角鐵等構成，同時，為保證擋水板插入插槽內高度上的定位，還可在插槽與擋水板間設置定位機構，如孔與銷釘配合等，當然還可以在箱蓋上設置對應的壓緊條，這樣當箱蓋與箱體閉合時，借助箱蓋實現擋水板在高度上的定位。當然，插槽與擋水板之間還可為過渡配合，借助自身的摩擦力可以防止擋水板上下竄動，同時擋水板上部與箱蓋之間留有空隙，以讓積聚在擋水板之間的水流到下一區(qū)間。
[0021]本實用新型的擋水板采用插槽式設計，便于對真空定型擋水板進行安裝、拆卸和清理，同時在型孔兩側均勻間隔設置水孔，這樣水孔緊鄰型孔設置，能有效強化擋水板散熱效果，同時使水箱中各段水進行循環(huán)，提高冷卻水的使用效率。而將型材相對擋水板的滑動摩擦轉變?yōu)闈L動摩擦，避免了型材可視面劃傷缺陷的發(fā)生。而且因采用棍軸，尤其是上下兩側均設置輥軸時，極大的降低了牽引過程中的阻力，降低了型材的內應力，減少了能耗，提尚設備的使用效率。
[0022]具體地說，所述的輥軸30兩端分別通過軸承31設置有調節(jié)嵌塊32，在所述的擋水板上設置有與所述的調節(jié)嵌塊對應的定位孔，貫穿擋水板側邊至所述的定位孔的調節(jié)螺栓33將所述的調節(jié)嵌塊上下可調地固定在定位孔中。優(yōu)選地，所述的輥軸為不等徑同心軸，中間位置的直徑最大，兩端直徑最小，最大直徑至最小直徑直接為弧度過渡。不同規(guī)格產品對應不同的大小直徑比。這就使得輥軸表面形成對型材可視面矯正的曲面。通過在輥軸表面設置合適曲率的矯正曲面，可以在冷卻的同時對型材可視面進行矯正，從而達到校正型材表面平整度，提高其外觀質量。
[0023]進一步地，所述的箱體內部與進水口對應處設置有分流板以避免進水直接沖擊型材，優(yōu)選地，所述的分流板為與箱體內壁固定連接的圓弧形板。將中部的進水分流至上下兩偵牝實現了均勻布水，而且避免因為直接沖擊導致局部過冷產生的質量問題。
[0024]更進一步地，為提高冷卻效果，兩相鄰擋水板的間距沿型材行進方向逐步增大，優(yōu)選地，型材入口側第一塊擋水板與入口距離為20?30mm，之后每塊擋水板與前一塊擋水板間距為上一級間距的1.1?1.5倍。擋水板上開設的水孔，流量一定且小于進水流量，可以讓水流集聚在兩塊擋水板之間，同時減緩水流速度，并在兩擋水板之間形成微循環(huán)，提高冷卻水的使用效率。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，包括前后兩端分別設置有進水口和出水口的箱體和鉸接在箱體一側的箱蓋，在所述的箱體內間隔地設置有多個插槽，與所述的插槽匹配的擋水板插入插槽中并與箱體固定連接，其中，所述的擋水板中部設置有與型材的斷面形狀對應的型孔，在所述的型孔兩側設置有多個水孔，在所述的型孔的上側和/或下側可旋轉地設置有與所述的型材滾動接觸的輥軸。2.如權利要求1所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，所述的箱體內部與進水口對應處設置有分流板以避免進水直接沖擊型材。3.如權利要求2所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，所述的分流板為與箱體內壁固定連接的圓弧形板。4.如權利要求1所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，所述的水孔與型孔等距離均勻設置。5.如權利要求1所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，兩相鄰擋水板的間距沿型材行進方向逐步增大。6.如權利要求5所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，型材入口側第一塊擋水板與入口距離為20?30mm，之后每塊擋水板與前一塊擋水板間距為上一級間距的1.1?1.5 倍。7.如權利要求1所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，所述的輥軸兩端分別通過軸承設置有調節(jié)嵌塊，在所述的擋水板上設置有與所述的調節(jié)嵌塊對應的定位孔，貫穿擋水板側邊至所述的定位孔的調節(jié)螺栓將所述的調節(jié)嵌塊上下可調地固定在定位孔中。8.如權利要求7所述的型材真空定型冷卻水箱，其特征在于，所述的輥軸為不等徑同心軸，中間位置的直徑最大，兩端直徑最小，最大直徑至最小直徑之間為弧度過渡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種型材真空定型冷卻水箱，包括前后兩端分別設置有進水口和出水口的箱體和鉸接在箱體一側的箱蓋，在所述的箱體內間隔地設置有多個插槽，與所述的插槽匹配的擋水板插入插槽中并與箱體固定連接，其中，所述的擋水板中部設置有與型材的斷面形狀對應的型孔，在所述的型孔兩側設置有多個水孔，在所述的型孔的上側和/或下側可旋轉地設置有與所述的型材滾動接觸的輥軸。本實用新型的擋水板采用插槽式設計，便于對真空定型擋水板進行安裝、拆卸和清理,同時在型孔兩側均勻間隔設置水孔，這樣水孔緊鄰型孔設置，能有效強化擋水板散熱效果，同時使水箱中各段水進行循環(huán)，提高冷卻水的使用效率。
【IPC分類】B29C47/90
【公開號】CN204936171
【申請?zhí)枴緾N201520687629
【發(fā)明人】劉芳興, 王景旺, 劉偉
【申請人】天津中財型材有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月7日