一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)泡機技術領域，具體為一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝。
【背景技術】
[0002]目前，發(fā)泡件成型模具裝置，其模具上會設置有多處通孔用來觀察方向盤發(fā)泡料是否填充完畢，當泡料通過通孔溢流出時說明泡料填充完畢然后停止泡料的輸送，在進行停止輸送期間，大量的泡沫會隨著通孔溢流出來，不僅造成很大的浪費，且容易造成工作環(huán)境的污染，容易對員工的身體造成影響，且現有的發(fā)泡機將反應后的泡沫輸送到模板內，這樣不僅生產效率低，且容易造成輸送管的堵塞，影響生產的進行，為此，我們提出一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，包括底座，所述底座的上端面安裝有口字形支架，所述底座的上端面中部設有下模板，所述下模板的內腔設有加熱裝置，所述底座的上端面兩側設有電動液壓柱，所述電動液壓柱之間連接有上模板，所述上模板位于下模板的正上側，且上模板的下端面和下模板的上端面均留有模板槽，所述上模板的上端面中部留有貫穿上模板的透氣管，所述上模板的下端面中部設有圓形凹槽，所述透氣管的下端位于圓形凹槽的槽口，所述圓形凹槽的兩側槽壁留有限位塊，所述圓形凹槽的內腔中安裝有工形圓盤，所述工形圓盤套接于透氣管的表面，所述工形圓盤卡接于限位塊之間，所述圓形凹槽的槽底安裝有壓力傳感器，所述上模板的上端面兩側均安裝有貫穿上模板的試劑孔，所述試劑孔的下端安裝有電磁閥，所述口字型支架的上端兩側分別安裝有白料試劑箱和黑料試劑箱，所述白料試劑箱和黑料試劑箱的下側均通過軟管連接于試劑孔的上端，所述口字型支架的側壁安裝有控制裝置，所述電磁閥、加熱裝置、電動伸縮柱和壓力傳感器均電連接控制裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述試劑孔的下端為錐形結構，所述電磁閥安裝于試劑孔的錐形口。
[0006]優(yōu)選的，所述下模板的上端面邊緣安裝有圓環(huán)凸塊，所述上模板的下端面安裝有對應圓環(huán)凸塊的圓環(huán)凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述圓環(huán)凸塊的表面包裹有密封墊。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該發(fā)泡工裝采用壓力感應裝置的結構，當泡沫充滿模具件時，工形圓盤受到泡沫的膨脹力，會向上運動擠壓壓力傳感器，從而控制電磁閥停止輸送，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成極大的浪費，且污染工作環(huán)境，給員工的身體帶來隱患，采用白料試劑箱、黑料試劑箱和試劑孔的結構，直接將試劑輸送到模具件內反應，提高了生產效率，且避免輸送管的堵塞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型A結構放大示意圖。
[0011]圖中:1底座、2口字形支架、3下模板、4加熱裝置、5電動液壓柱、6上模板、7模板槽、8透氣管、9圓形凹槽、10限位塊、11工形圓盤、12壓力傳感器、13試劑孔、14電磁閥、15白料試劑箱、16黑料試劑箱、17控制裝置、18圓環(huán)凸塊、19圓環(huán)凹槽。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，包括底座1，底座1的上端面安裝有口字形支架2，底座1的上端面中部設有下模板3，下模板3的內腔設有加熱裝置4，加熱裝置4對泡沫進行反應和成模提供熱量，底座1的上端面兩側設有電動液壓柱5，電動液壓柱5之間連接有上模板6，電動液壓裝置5作為模板的起模和落模，上模板6位于下模板3的正上側，下模板3的上端面邊緣安裝有圓環(huán)凸塊18，上模板6的下端面安裝有對應圓環(huán)凸塊18的圓環(huán)凹槽19，圓環(huán)凸塊18的表面包裹有密封墊，提高模板的密封度，防止泡沫溢出模板，且上模板6的下端面和下模板3的上端面均留有模板槽7，上模板6的上端面中部留有貫穿上模板6的透氣管8，上模板6的下端面中部設有圓形凹槽9，透氣管8的下端位于圓形凹槽9的槽口，圓形凹槽9的兩側槽壁留有限位塊10，圓形凹槽9的內腔中安裝有工形圓盤11，工形圓盤11套接于透氣管8的表面，工形圓盤11的外側卡接于限位塊10之間，圓形凹槽9的槽底安裝有壓力傳感器12，當泡沫充滿模具件時，工形圓盤11受到泡沫的膨脹力，會向上運動擠壓壓力傳感器12，壓力傳感器13傳遞給控制裝置17，控制裝置17從而控制電磁閥14停止輸送，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成極大的浪費，且污染工作環(huán)境，給員工的身體帶來隱患，上模板6的上端面兩側均安裝有貫穿上模板6的試劑孔13，試劑孔13的下端為錐形結構，試劑孔13的下端安裝有電磁閥14，口字型支架2的上端兩側分別安裝有白料試劑箱15和黑料試劑箱16，白料試劑箱15和黑料試劑箱16的下側均通過軟管連接于試劑孔13的上端，采用白料試劑箱15、黑料試劑箱16和試劑孔13的結構，直接將試劑輸送到模具件內反應，提高了生產效率，且避免輸送管的堵塞，口字型支架2的側壁安裝有控制裝置17，電磁閥14、加熱裝置4、電動伸縮柱5和壓力傳感器12均電連接控制裝置17。
[0014]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面安裝有口字形支架(2)，所述底座(1)的上端面中部設有下模板(3)，所述下模板(3)的內腔設有加熱裝置(4 )，所述底座(1)的上端面兩側設有電動液壓柱(5 )，所述電動液壓柱(5 )之間連接有上模板(6)，所述上模板(6)位于下模板(3)的正上側，且上模板(6)的下端面和下模板(3)的上端面均留有模板槽(7)，其特征在于:所述上模板(6)的上端面中部留有貫穿上模板(6)的透氣管(8)，所述上模板(6)的下端面中部設有圓形凹槽(9)，所述透氣管(8)的下端位于圓形凹槽(9)的槽口，所述圓形凹槽(9)的兩側槽壁留有限位塊(10)，所述圓形凹槽(9)的內腔中安裝有工形圓盤(11)，所述工形圓盤(11)套接于透氣管(8)的表面，所述工形圓盤(11)的外側卡接于限位塊(10)之間，所述圓形凹槽(9)的槽底安裝有壓力傳感器(12)，所述上模板(6)的上端面兩側均安裝有貫穿上模板(6)的試劑孔(13)，所述試劑孔(13)的下端安裝有電磁閥(14)，所述口字型支架(2)的上端兩側分別安裝有白料試劑箱(15)和黑料試劑箱(16)，所述白料試劑箱(15)和黑料試劑箱(16)的下側均通過軟管連接于試劑孔(13 )的上端，所述口字型支架(2 )的側壁安裝有控制裝置(17 )，所述電磁閥(14 )、加熱裝置(4 )、電動伸縮柱(5 )和壓力傳感器(12 )均電連接控制裝置(17)。2.根據權利要求1所述的一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，其特征在于:所述試劑孔(13)的下端為錐形結構，所述電磁閥(14)安裝于試劑孔(13)的錐形口。3.根據權利要求1所述的一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，其特征在于:所述下模板(3)的上端面邊緣安裝有圓環(huán)凸塊(18)，所述上模板(6)的下端面安裝有對應圓環(huán)凸塊(18)的圓環(huán)凹槽(19)。4.根據權利要求3所述的一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，其特征在于:所述圓環(huán)凸塊(18)的表面包裹有密封墊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型方向盤發(fā)泡反應工裝，包括底座，所述上模板的上端面中部留有貫穿上模板的透氣管，所述上模板的下端面中部設有圓形凹槽，所述透氣管的下端位于圓形凹槽的槽口，所述圓形凹槽的兩側槽壁留有限位塊，所述圓形凹槽的內腔中安裝有工形圓盤，所述工形圓盤套接于透氣管的表面，所述工形圓盤卡接于限位塊之間，所述圓形凹槽的槽底安裝有壓力傳感器，該發(fā)泡工裝采用壓力感應裝置的結構，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成極大的浪費，且污染工作環(huán)境，給員工的身體帶來隱患，采用白料試劑箱、黑料試劑箱和試劑孔的結構，直接將試劑輸送到模具件內反應，提高了生產效率。
【IPC分類】B29C44/02
【公開號】CN204955250
【申請?zhí)枴緾N201520711567
【發(fā)明人】張進舟
【申請人】江西行新汽車科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月15日