一種用于3d打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴頭結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來(lái)制造產(chǎn)品，用逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。而基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，由于PLA絲料在通過(guò)送絲管路時(shí)，受熱管路過(guò)長(zhǎng)，絲料易長(zhǎng)時(shí)間受高熱結(jié)晶，因此常常會(huì)使絲料在噴出噴嘴前產(chǎn)生結(jié)晶從而堵塞輸料管路，從而大大降低了設(shè)備的工作效率。因此需設(shè)計(jì)一種能有效縮短PLA絲料融化且能在噴嘴能快速冷卻成型的3D打印噴頭結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是改善【背景技術(shù)】中現(xiàn)有3D打印機(jī)的噴頭在打印PLA材質(zhì)時(shí)結(jié)構(gòu)易堵塞的問(wèn)題。
[0004]為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，包括二級(jí)隔熱管、隔熱管、固定架、螺紋管、加熱塊、噴嘴，所述隔熱管固定在固定架上，所述二級(jí)隔熱管的一端和螺紋管的一端分別從隔熱管的兩端穿入且在隔熱管內(nèi)相連接，所述螺紋管的另一端和噴嘴接頭內(nèi)設(shè)于所述加熱塊且在加熱塊內(nèi)相連接，所述二級(jí)隔熱管、螺紋管和噴嘴接頭依次連通。
[0005]所述固定架上還設(shè)有一冷卻器，所述冷卻器的出風(fēng)口與所述噴嘴出料口設(shè)于同一平面上。
[0006]所述螺紋管和噴嘴均為銅材質(zhì)，所述隔熱管為PEEK聚醚醚酮材質(zhì)，二級(jí)隔熱管為PTFE特氟龍材質(zhì)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:在絲料接口處設(shè)計(jì)二級(jí)隔熱保護(hù)管路，通過(guò)雙層保溫管件對(duì)絲料進(jìn)行溫度隔絕，從而保證絲料在進(jìn)入螺紋管前的送絲管路內(nèi)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于融化溫度，打印材料只有在進(jìn)入銅質(zhì)螺紋管才開(kāi)始融化并噴出噴頭，通過(guò)有效縮短打印材料高溫受熱距離，減少打印材料因加熱管路過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效減少堵塞輸料管路的現(xiàn)象。同時(shí)在噴嘴處設(shè)置冷卻器，可加速絲料的固化成型，防止打印絲料因從噴嘴噴出后得不到快速冷卻產(chǎn)生的疏松，下沉，尺寸變形的瑕疵。本實(shí)用新型所述的3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，絲料不易堵塞且成型效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型所述的一種3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0009]附圖2是本實(shí)用新型所述的一種3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0010]圖例說(shuō)明:1、二級(jí)隔熱管；2、隔熱管；3、固定架；4、螺紋管；5、加熱塊；6、噴嘴；7、冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，包括二級(jí)隔熱管1、隔熱管2、固定架3、螺紋管4、加熱塊5、噴嘴6，隔熱管2固定在固定架3上，二級(jí)隔熱管1的一端和螺紋管4的一端分別從隔熱管2的兩端穿入且在隔熱管2內(nèi)相連接，螺紋管4的另一端和噴嘴6接頭內(nèi)設(shè)于加熱塊5且在加熱塊5內(nèi)相連接，二級(jí)隔熱管1、螺紋管4和噴嘴6接頭依次連通。由于PLA絲料在通過(guò)送絲管路過(guò)程中因長(zhǎng)時(shí)間受高熱易結(jié)晶的特性，常常會(huì)使絲料融化后結(jié)晶從而堵塞輸料管路，通過(guò)雙層隔熱管件對(duì)絲料進(jìn)入銅質(zhì)喉管前進(jìn)行溫度隔絕，從而縮短了絲料受熱距離，從而不易達(dá)到結(jié)晶狀態(tài)，保證了絲料在送絲管路內(nèi)不易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，防止了絲料在送絲管路中因長(zhǎng)時(shí)間受高熱結(jié)晶從而堵塞輸料管路。運(yùn)行時(shí)，絲料的輸料管與二級(jí)隔熱管連接，隔熱管和二級(jí)隔熱管對(duì)螺紋管進(jìn)行隔熱保護(hù)，絲料經(jīng)輸料管、二級(jí)隔熱管、螺紋管到達(dá)噴嘴接頭，在螺紋管內(nèi)開(kāi)始穩(wěn)定熱熔材料，然后從噴嘴穩(wěn)定擠出。
[0013]本實(shí)施例中，固定架3上還設(shè)有一冷卻器7，冷卻器7的出風(fēng)口與噴嘴6出料口設(shè)于同一平面上。在絲料通過(guò)噴嘴噴出后，冷卻器迅速將融化的打印絲固化成型，加速了 3D物體的成型。
[0014]本實(shí)施例中，螺紋管4和噴嘴6均為銅材質(zhì)，二級(jí)隔熱管為PTFE特氟龍材質(zhì)，隔熱管2為PEEK聚醚醚酮材質(zhì)。銅有較好的導(dǎo)熱性，可使絲料在經(jīng)過(guò)螺紋管時(shí)迅速融化，并在噴嘴內(nèi)迅速噴出。PEEK和PTFE材質(zhì)具有較好的隔熱作用，使絲料不易結(jié)晶堵塞管路。本實(shí)施例的3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，絲料不易堵塞且成型效果好。
[0015]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括二級(jí)隔熱管(1)、隔熱管(2)、固定架(3)、螺紋管(4)、加熱塊(5)、噴嘴(6)，所述隔熱管(2)固定在固定架(3)上，所述二級(jí)隔熱管(1)的一端和螺紋管(4)的一端分別從隔熱管(2)的兩端穿入且在隔熱管(2)內(nèi)相連接，所述螺紋管(4)的另一端和噴嘴(6)接頭內(nèi)設(shè)于所述加熱塊(5)且在加熱塊(5)內(nèi)相連接，所述二級(jí)隔熱管(1)、螺紋管(4)和噴嘴(6)接頭依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定架(3)上還設(shè)有一冷卻器(7)，所述冷卻器(7)的出風(fēng)口與所述噴嘴(6)出料口設(shè)于同一平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺紋管(4)和噴嘴(6)均為銅材質(zhì)，所述隔熱管(2)為PEEK聚醚醚酮材質(zhì)，二級(jí)隔熱管為PTFE特氟龍材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，包括固定架、二級(jí)隔熱管、隔熱管、螺紋管、加熱塊和噴嘴，所述隔熱管固定在固定架上，所述二級(jí)隔熱管的一端和螺紋管一端分別從隔熱管的兩端穿入且在隔熱管內(nèi)相連接，所述螺紋管的另一端和噴嘴接頭內(nèi)設(shè)于所述加熱塊且在加熱塊內(nèi)相連接，所述隔熱管、螺紋管和噴嘴接頭依次連通。通過(guò)雙層保溫管件對(duì)絲料進(jìn)行溫度隔絕，從而保證絲料在送絲管路內(nèi)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于融化溫度，防止了絲料因長(zhǎng)時(shí)間受高熱結(jié)晶從而堵塞輸料管路。同時(shí)在噴嘴處設(shè)置冷卻器，可使融化的打印絲在經(jīng)過(guò)噴嘴噴出后，經(jīng)冷卻器迅速冷卻固化成型。本實(shí)用新型所述的3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，絲料不易堵塞且成型效果好。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y30/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204955429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520618646
【發(fā)明人】陳亮
【申請(qǐng)人】杭州維彬科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日