一種橡膠捏煉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠生產技術領域，具體涉及一種橡膠捏煉機。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發(fā)展，車輛的數(shù)量與日倶增，同時，廢棄輪胎的數(shù)量也在快速增長，現(xiàn)有的廢棄輪胎已堆積如山。廢舊輪胎造成了較嚴重的環(huán)境污染問題，如何處理廢舊輪胎引起了人們的廣泛關注。
[0003]人們一直在致力研究如何將廢舊輪胎處理掉，但廢舊橡膠帶來的污染問題并沒有得到根本解決。另一方面，隨著經濟的發(fā)展，市場對橡膠的需求量也在不斷上升，而生膠的產量卻受到自然環(huán)境的限制，供需之間的矛盾也越來越突出。將廢橡膠再生既可以減少環(huán)境污染，也可以減少對生膠的需求。
[0004]廢舊橡膠再生產業(yè)中，需將廢橡膠首先經過膠粉設備的處理，制成橡膠粉。然后用再生橡膠設備將膠粉制成再生橡膠，即可替代部分生膠，也可制成橡膠制品以滿足市場需要。
[0005]現(xiàn)有技術中，再生橡膠生產設備的生產過程如下所述:首先由脫硫罐完成橡膠粉的脫硫，再完成膠料的捏煉、精煉和卷片。
[0006]公開號為CN202846742U的專利公開了一種再生橡膠捏煉裝置，包括至少三個捏煉機，任意相鄰的兩個所述捏煉機通過輸送裝置相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面的所述捏煉機的前輥與后輥的線速比。進一步地，所述捏煉機為五個，沿運輸方向，第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比小于后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比；更進一步地，沿運輸方向第一個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1.3-1.5，后面四個所述捏煉機的前輥與后輥的線速比為1:1.8-2.0 ;所述輸送裝置為皮帶輸送裝置。
[0007]其中，再生橡膠的捏煉工序中，都是在捏煉機上進行單機捏煉。膠料通過一次捏煉機即完成一次捏煉，因膠料需要多次捏煉，故就需人工將經過一次捏煉的膠料再次送到捏煉機上進行下一次捏煉?，F(xiàn)有技術中再生橡膠的捏煉工序需要人工勞動強度大，且生產效率較低。
[0008]因此，如何解決現(xiàn)有技術中再生橡膠的捏煉工序耗費人力和生產效率較低的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
【實用新型內容】
[0009]為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提出一種橡膠捏煉機。
[0010]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0011]—種橡膠捏煉機，包括電機、減速器、第一箱體、第二箱體、第三箱體，所述第一箱體、第二箱體、第三箱體為中空腔體，第一箱體、第二箱體內設有傳動軸，傳動軸上設有若干與其同軸設置的懸浮捏煉擠出軸，設置于第一箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋攪拌器，設置于第二箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋捏煉擠出器，第一箱體的頂部設有物料入口，第三箱體的末端設有物料出口 ；電機的輸出軸通過第一連接器與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過第二連接器與傳動軸連接。
[0012]所述的技術方案優(yōu)選為，所述第三箱體為變徑箱體。
[0013]所述的技術方案優(yōu)選為，所述第二連接器為十字連接器。
[0014]所述的技術方案優(yōu)選為，所述第一箱體設有觀察口。
[0015]所述的技術方案優(yōu)選為，所述傳動軸設有過載傳感器，所述過載傳感器與控制器連接，所述控制器通過信號線與電機連接，以及包括與控制器連接的報警裝置。
[0016]所述的技術方案優(yōu)選為，所述報警裝置采用蜂鳴器、喇叭、振動器、警笛、報警燈中的一種或幾種。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)越效果在于:通過第一箱體內的螺旋攪拌器及第二箱體內的螺旋捏煉擠出器同時對物料進行擠壓，使得本實用新型所述橡膠捏煉機對物料的捏煉、存料、二次捏煉及擠出在同一水平的箱體內，減少了物料的運輸時間，提高了物料捏煉攪拌的均勻度；所述的橡膠捏煉機為單機動力，節(jié)能環(huán)保，能連續(xù)工作不間斷，維修率低，提尚了廣品的生廣率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型橡膠捏煉機的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明如下:
[0020]11-電機、111-第一連接器、12-減速器、121-第二連接器、13-第一箱體、131-螺旋攪拌器、132-物料入口、133-觀察口、14-第二箱體、141-螺旋捏煉擠出器、15-第三箱體、151-物料出口、16-傳動軸、161-懸浮捏煉擠出軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如附圖1所示，本實用新型所述一種橡膠捏煉機，包括電機11、減速器12、第一箱體13、第二箱體14、第三箱體15，所述第一箱體13、第二箱體14、第三箱體15為中空腔體，第一箱體13、第二箱體14內設有傳動軸16，傳動軸16上設有若干與其同軸設置的懸浮捏煉擠出軸161，設置于第一箱體13內的懸浮捏煉擠出軸161上設有螺旋攪拌器131，設置于第二箱體14內的懸浮捏煉擠出軸161上設有螺旋捏煉擠出器141，第一箱體131的頂部設有物料入口 132，第三箱體15的末端設有物料出口 151 ;電機11的輸出軸通過第一連接器111與減速器12的輸入軸連接，減速器12的輸出軸通過第二連接器121與傳動軸16連接。進一步地，所述螺旋攪拌器131與螺旋捏煉擠出器141之間設有隔離套(圖中未示)。所述的螺旋攪拌器131與螺旋捏煉擠出器141均為螺旋狀結構，其外側邊設有刀刃(圖中未示)，在擠壓的同時對物料進行切割。
[0023]在上述實施例中，所述第三箱體15為變徑箱體，如圖1所示，所述第三箱體15的右端面的直徑小于其左端面的直徑，使得物料經第三箱體15擠出時，進一步對物料進行擠壓，提高擠壓效率。所述第一箱體13、第二箱體14、第三箱體15設置于同一水平線上。
[0024]在上述實施例中，所述第二連接器121為十字連接器。所述第一箱體13設有觀察口 133。在具體操作時，通過觀察口 133檢測第一箱體13內物料的捏煉情況。進一步地，在觀察口 133處設有照明燈(圖中未示)。
[0025]在上述實施例中，所述傳動軸16設有過載傳感器(圖中未示)，所述過載傳感器與控制器(圖中未示)連接，所述控制器通過信號線與電機11連接，以及包括與控制器連接的報警裝置(圖中未示)。所述報警裝置采用蜂鳴器、喇叭、振動器、警笛、報警燈中的一種或幾種。所述的控制器采用ATmega64處理器。在本實施例中，由于采用過載傳感器，當傳動軸16旋轉時，所述過載傳感器采集傳動軸16的載荷信息，當傳動軸16的載荷大于預先設定的載荷閾值時，所述過載傳感器將載荷信息傳輸至控制器，所述控制器向電機11發(fā)送停止運行的指令，以及控制器通過報警裝置報警。
[0026]在上述實施例中，第一箱體13內的螺旋攪拌器131及第二箱體14內的螺旋捏煉擠出器141同時對物料進行擠壓，使得本實用新型所述橡膠捏煉機對物料的捏煉、存料、二次捏煉及擠出在同一水平的箱體內，減少了物料的運輸時間，提高了物料捏煉、攪拌的均勻度；所述的橡膠捏煉機為單機動力，節(jié)能環(huán)保，能連續(xù)工作不間斷，維修率低，提高了產品的生產率。
[0027]本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種橡膠捏煉機，其特征在于，包括電機、減速器、第一箱體、第二箱體、第三箱體，所述第一箱體、第二箱體、第三箱體為中空腔體，第一箱體、第二箱體內設有傳動軸，傳動軸上設有若干與其同軸設置的懸浮捏煉擠出軸，設置于第一箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋攪拌器，設置于第二箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋捏煉擠出器，第一箱體的頂部設有物料入口，第三箱體的末端設有物料出口 ；電機的輸出軸通過第一連接器與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過第二連接器與傳動軸連接。2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠捏煉機，其特征在于，所述第三箱體為變徑箱體。3.根據(jù)權利要求1所述的橡膠捏煉機，其特征在于，所述第二連接器為十字連接器。4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠捏煉機，其特征在于，所述第一箱體設有觀察口。5.根據(jù)權利要求1所述的橡膠捏煉機，其特征在于，所述傳動軸設有過載傳感器，所述過載傳感器與控制器連接，所述控制器通過信號線與電機連接，以及包括與控制器連接的報警裝置。6.根據(jù)權利要求5所述的橡膠捏煉機，其特征在于，所述報警裝置采用蜂鳴器、喇叭、振動器、警笛、報警燈中的一種或幾種。
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠捏煉機，包括電機、減速器、第一箱體、第二箱體、第三箱體，所述第一箱體、第二箱體、第三箱體為中空腔體，第一箱體、第二箱體內設有傳動軸，傳動軸上設有懸浮捏煉擠出軸，設置于第一箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋攪拌器，設置于第二箱體內的懸浮捏煉擠出軸上設有螺旋捏煉擠出器，第一箱體的頂部設有物料入口，第三箱體的末端設有物料出口。本實用新型的優(yōu)越效果在于：通過螺旋攪拌器及螺旋捏煉擠出器對物料進行擠壓，使得對物料的捏煉、存料、二次捏煉及擠出在同一水平的箱體內，減少了運輸時間，提高了捏煉攪拌的均勻度；所述的橡膠捏煉機為單機動力，節(jié)能環(huán)保，能連續(xù)工作不間斷，維修率低，提高了產品的生產率。
【IPC分類】B29B7/42
【公開號】CN204977109
【申請?zhí)枴緾N201520754007
【發(fā)明人】湯連杰
【申請人】湯連杰
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日