一種真空低壓注塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，具體涉及一種真空低壓注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知的低壓注塑機(jī)都是以一般的齒輪栗為注塑動(dòng)力源，注塑壓力完全靠齒輪栗的轉(zhuǎn)速和外部壓力閥的調(diào)節(jié)來(lái)控制。一般注塑時(shí)較容易出現(xiàn)因調(diào)節(jié)不當(dāng)或者運(yùn)行不穩(wěn)定而出現(xiàn)模具注塑不滿膠，或者注塑過(guò)度出現(xiàn)毛邊披鋒，或者因?yàn)榕艢獠涣级鸬漠a(chǎn)品氣泡、流痕等諸多不良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空低壓注塑機(jī)，解決的問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種真空低壓注塑機(jī)，包括注塑部和固定部，所述注塑部通過(guò)升降立柱活動(dòng)安裝在固定部的上方；所述注塑部由熔膠缸、閥針氣缸、射嘴和閥針組成，所述射嘴和熔膠缸相連通，射嘴中空且管壁內(nèi)設(shè)有發(fā)熱圈，在射嘴的底部開(kāi)有注塑口，所述閥針穿插在射嘴的內(nèi)部，閥針的底部下移動(dòng)可封死所述注塑口，閥針的頂部與控制其上下移動(dòng)的閥針氣缸相連；所述固定部由模具、頂出氣缸、頂出塊和下壓密封臺(tái)組成，所述下壓密封臺(tái)設(shè)置在模具的上方，所述頂出塊由頂出氣缸從下方支撐，設(shè)置在模具和所述下壓密封臺(tái)之間的密封空腔內(nèi)，頂處塊的上方用于固定待封裝電子元件，當(dāng)注塑部下降后所述射嘴穿過(guò)下壓密封臺(tái)后注塑口緊壓在所述待封裝電子元件上，所述密封空腔通過(guò)真空管道連接至真空發(fā)生器。
[0006]進(jìn)一步的，所述模具和所述下壓密封臺(tái)之間的密封空腔是通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)密封的，所述密封圈設(shè)置在模具和下壓密封臺(tái)的接觸面之間、設(shè)置在頂出塊下方和模具之間的接觸面之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述閥針氣缸和頂出氣缸均是由一個(gè)方形或圓柱形的外殼和安裝在外殼內(nèi)的活塞構(gòu)成，所述外殼上位于活塞行程活動(dòng)的范圍外的兩端分別設(shè)有進(jìn)出氣口。
[0008]進(jìn)一步的，所述射嘴的注塑口為向下外凸的尖錐狀，所述閥針底部也為向下外凸的尖錐狀，閥針向下移動(dòng)其剛好緊貼在尖錐狀注塑口的內(nèi)壁上。
[0009]進(jìn)一步的，所述熔膠缸成“L”形，其有高臺(tái)面和低臺(tái)面，熔膠缸的底部設(shè)有預(yù)熱裝置，所述閥針氣缸安裝在熔膠缸的低臺(tái)面，灌膠裝置連接在熔膠缸的高臺(tái)面。
[0010]上述真空低壓注塑機(jī)，其注塑方法如下:
[0011]步驟一，利用閥針氣缸控制閥針下移緊壓住射嘴底部的注塑口，不讓注塑料溢出；
[0012]步驟二，將注塑部和固定部沿升降立柱上下分開(kāi)，將待封裝電子元件固定在頂出塊上；
[0013]步驟三，注塑部和固定部再沿升降立柱上下合攏，在頂出氣缸配合下，使射嘴的注塑口緊壓在所述待封裝電子元件上，并且模具和所述下壓密封臺(tái)之間形成的密封空腔處于密封狀態(tài)；
[0014]步驟四，利用真空發(fā)生器抽空密封空腔內(nèi)的空氣，使其保持真空狀態(tài)；
[0015]步驟六，利用閥針氣缸控制閥針上移，打開(kāi)射嘴底部的注塑口，熔膠缸內(nèi)的注塑料則順著射嘴填充至待封裝電子元件上，完成注塑。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用抽真空的方式來(lái)使注塑更加充實(shí)，對(duì)電子器件的保護(hù)更加安全，消除空氣對(duì)注塑成型的影響，改善填充效果，避免了因?yàn)辇X輪栗、馬達(dá)、壓力調(diào)節(jié)器等原有機(jī)械硬件的生產(chǎn)成本和多發(fā)故障隱患，有效提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的注塑前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的注塑中狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖2中頂出氣缸的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]圖中:1為熔膠缸，2為模具、3為待封裝電子元件、4為閥針氣缸、5為頂出氣缸、5-1為外殼、5-2為活塞、5-3為進(jìn)出氣口、6為射嘴、7為閥針、8為密封圈、9為真空發(fā)生器、10為頂出塊、11為升降立柱、12為真空管道、13為下壓密封臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]圖1、圖2和圖3示出了本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的一個(gè)實(shí)施例:一種真空低壓注塑機(jī)，包括注塑部和固定部，所述注塑部通過(guò)升降立柱11活動(dòng)安裝在固定部的上方；所述注塑部由熔膠缸1、閥針氣缸4、射嘴6和閥針7組成，所述射嘴6和熔膠缸1相連通，射嘴6中空且管壁內(nèi)設(shè)有發(fā)熱圈，在射嘴6的底部開(kāi)有注塑口，所述閥針7穿插在射嘴6的內(nèi)部，閥針7的底部下移動(dòng)可封死所述注塑口，閥針7的頂部與控制其上下移動(dòng)的閥針氣缸4相連；所述固定部由模具2、頂出氣缸5、頂出塊10和下壓密封臺(tái)13組成，所述下壓密封臺(tái)13設(shè)置在模具2的上方，所述頂出塊10由頂出氣缸5從下方支撐，設(shè)置在模具2和所述下壓密封臺(tái)13之間的密封空腔內(nèi)，頂處塊10的上方用于固定待封裝電子元件3，當(dāng)注塑部下降后所述射嘴6穿過(guò)下壓密封臺(tái)13后注塑口緊壓在所述待封裝電子元件3上，所述密封空腔通過(guò)真空管道12連接至真空發(fā)生器9。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述模具2和所述下壓密封臺(tái)13之間的密封空腔是通過(guò)密封圈8實(shí)現(xiàn)密封的，所述密封圈8設(shè)置在模具2和下壓密封臺(tái)13的接觸面之間、設(shè)置在頂出塊10下方和模具2之間的接觸面之間。
[0025]圖4示出了本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的一個(gè)另優(yōu)選實(shí)施例，所述閥針氣缸4和頂出氣缸5均是由一個(gè)方形或圓柱形的外殼5-1和安裝在外殼5-1內(nèi)的活塞5-2構(gòu)成，所述外殼5-1上位于活塞5-2行程活動(dòng)的范圍外的兩端分別設(shè)有進(jìn)出氣口 5-3，圖中僅以頂出氣缸5的局部結(jié)構(gòu)放大圖為例。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述射嘴6的注塑口為向下外凸的尖錐狀，所述閥針7底部也為向下外凸的尖錐狀，閥針7向下移動(dòng)其剛好緊貼在尖錐狀注塑口的內(nèi)壁上，向下外凸的尖錐狀的注塑口更有利于將注塑料填筑進(jìn)待封裝電子元件3內(nèi)
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型一種真空低壓注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述熔膠缸1成“L”形，其有高臺(tái)面和低臺(tái)面，熔膠缸1的底部設(shè)有預(yù)熱裝置，所述閥針氣缸4安裝在熔膠缸1的低臺(tái)面，灌膠裝置連接在熔膠缸1的高臺(tái)面。
[0028]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空低壓注塑機(jī)的注塑方法如下:
[0029]步驟一，利用閥針氣缸4控制閥針7下移緊壓住射嘴6底部的注塑口，不讓注塑料溢出；
[0030]步驟二，將注塑部和固定部沿升降立柱11上下分開(kāi)，將待封裝電子元件3固定在頂出塊10上；
[0031]步驟三，注塑部和固定部再沿升降立柱11上下合攏，在頂出氣缸5配合下，使射嘴6的注塑口緊壓在所述待封裝電子元件3上，并且模具2和所述下壓密封臺(tái)13之間形成的密封空腔處于密封狀態(tài)；
[0032]步驟四，利用真空發(fā)生器14抽空密封空腔內(nèi)的空氣，使其保持真空狀態(tài)；
[0033]步驟六，利用閥針氣缸4控制閥針7上移，打開(kāi)射嘴6底部的注塑口，熔膠缸1內(nèi)的注塑料則順著射嘴6填充至待封裝電子元件3上，完成注塑。
[0034]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空低壓注塑機(jī)，包括注塑部和固定部，其特征在于:所述注塑部通過(guò)升降立柱(11)活動(dòng)安裝在固定部的上方； 所述注塑部由熔膠缸(1)、閥針氣缸(4)、射嘴(6 )和閥針(7 )組成，所述射嘴(6 )和熔膠缸(1)相連通，射嘴(6)中空且管壁內(nèi)設(shè)有發(fā)熱圈，在射嘴(6)的底部開(kāi)有注塑口，所述閥針(7)穿插在射嘴(6)的內(nèi)部，閥針(7)的底部下移動(dòng)可封死所述注塑口，閥針(7)的頂部與控制其上下移動(dòng)的閥針氣缸(4)相連； 所述固定部由模具(2)、頂出氣缸(5)、頂出塊(10)和下壓密封臺(tái)(13)組成，所述下壓密封臺(tái)(13)設(shè)置在模具(2)的上方，所述頂出塊(10)由頂出氣缸(5)從下方支撐，設(shè)置在模具(2)和所述下壓密封臺(tái)(13)之間的密封空腔內(nèi)，頂處塊(10)的上方用于固定待封裝電子元件(3)，當(dāng)注塑部下降后所述射嘴(6)穿過(guò)下壓密封臺(tái)(13)后注塑口緊壓在所述待封裝電子元件(3 )上，所述密封空腔通過(guò)真空管道(12)連接至真空發(fā)生器(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空低壓注塑機(jī)，其特征在于:所述模具(2)和所述下壓密封臺(tái)(13)之間的密封空腔是通過(guò)密封圈(8)實(shí)現(xiàn)密封的，所述密封圈(8)設(shè)置在模具(2)和下壓密封臺(tái)(13)的接觸面之間、設(shè)置在頂出塊(10)下方和模具(2)之間的接觸面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空低壓注塑機(jī)，其特征在于:所述閥針氣缸(4)和頂出氣缸(5)均是由一個(gè)方形或圓柱形的外殼和安裝在外殼內(nèi)的活塞構(gòu)成，所述外殼上位于活塞行程活動(dòng)的范圍外的兩端分別設(shè)有進(jìn)出氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空低壓注塑機(jī)，其特征在于:所述射嘴(6)的注塑口為向下外凸的尖錐狀，所述閥針(7)底部也為向下外凸的尖錐狀，閥針(7)向下移動(dòng)其剛好緊貼在尖錐狀注塑口的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的一種真空低壓注塑機(jī)，其特征在于:所述熔膠缸(1)成“L”形，其有高臺(tái)面和低臺(tái)面，熔膠缸(1)的底部設(shè)有預(yù)熱裝置，所述閥針氣缸(4)安裝在熔膠缸(1)的低臺(tái)面，灌膠裝置連接在熔膠缸(1)的高臺(tái)面。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，具體涉及一種真空低壓注塑機(jī)，包括注塑部和固定部，所述注塑部通過(guò)升降立柱（11）活動(dòng)安裝在固定部的上方，所述注塑部由熔膠缸（1）、閥針氣缸（4）、射嘴（6）和閥針（7）組成，所述固定部由模具（2）、頂出氣缸（5）、頂出塊（10）和下壓密封臺(tái)（13）組成。本實(shí)用新型采用抽真空的方式來(lái)使注塑更加充實(shí)，對(duì)電子器件的保護(hù)更加安全，消除空氣對(duì)注塑成型的影響，改善填充效果，避免了因?yàn)辇X輪泵、馬達(dá)、壓力調(diào)節(jié)器等原有機(jī)械硬件的生產(chǎn)成本和多發(fā)故障隱患，有效提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/03, B29C45/17
【公開(kāi)號(hào)】CN204977231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520543139
【發(fā)明人】毛革云, 楊福春, 楊偉
【申請(qǐng)人】東莞市紅博機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日