自起模滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蜂窩孔成型設(shè)備，更具體地說，它涉及一種自起模滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合板材是一種主要由木纖維素、植物纖維素為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。
[0003]現(xiàn)有的木塑板中出現(xiàn)了一種表面排布有蜂窩孔的木塑板，其具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高以及節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。木塑板是通過擠出機(jī)配合模具制成上，現(xiàn)有木塑板上的蜂窩孔都是在模具成型的同時(shí)完成的，這樣的生產(chǎn)方法由于在模具成型過程中還需冷卻成型，容易導(dǎo)致模具與木塑板間粘接，不易分離木塑板和模具，影響木塑板的連續(xù)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自起模滾筒，其在于解決蜂窩孔木塑板生產(chǎn)過程中由于粘接導(dǎo)致的生產(chǎn)速度低下的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自起模滾筒，其特征是包括有供木塑板通過的通道和可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述滾筒呈中空設(shè)置，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有按壓裝置和復(fù)位裝置；所述滾筒上設(shè)置有多排六棱柱組，每排所述六棱柱組上設(shè)置有若干六棱柱，所述六棱柱貫穿滾筒側(cè)壁，所述按壓裝置推動(dòng)整排六棱柱組下壓，所述復(fù)位裝置控制六棱柱組抬升復(fù)位，所述滾筒設(shè)于通道的正上方。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每排所述六棱柱組上的六棱柱端部均固定于一按壓板上，所述按壓板設(shè)于滾筒內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰兩排所述六棱柱組上的六棱柱呈交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述六棱柱組繞滾筒的軸心線均勻分布于滾筒表面。
[0009]優(yōu)選的，所述按壓裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的按壓桿，所述按壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線呈偏心設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述按壓桿的橫截面呈凸輪形或圓形。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述復(fù)位裝置為一彈簧，所述彈簧套接于六棱柱上且設(shè)于滾筒內(nèi)壁和按壓板之間。
[0012]工作原理:在模具中成型的木塑板傳送到本實(shí)用新型自起模滾筒的通道中，此時(shí)木塑板上溫度較高比較柔軟，通過啟動(dòng)按壓裝置控制設(shè)置在通道上方的滾筒上的六棱柱組快速下壓，在木塑板表面擠壓出六棱柱孔后通過復(fù)位裝置復(fù)位六棱柱組；而在成孔過程中木塑板一直在通道中輸送，滾筒也在轉(zhuǎn)動(dòng)更換六棱柱組，在此過程中通過按壓裝置快速按壓各組六棱柱組在木塑板上形成多排六棱柱孔，從而在木塑板上形成蜂窩孔。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型自起模滾筒由于是在木塑板傳送過程中成孔的，所以連續(xù)化生產(chǎn)效率高；同時(shí)在成孔時(shí)的木塑板已經(jīng)成型，此時(shí)成孔不會(huì)導(dǎo)致木塑板與六棱柱發(fā)生粘結(jié)，不會(huì)影響生產(chǎn)速度。
【附圖說明】
[0014]圖1為自起模滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為自起模滾筒的側(cè)視圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、滾筒；2、通道；3、按壓裝置；4、復(fù)位裝置；5、按壓板；6、六棱柱；7、木塑板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型自起模滾筒1做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1至圖2所示為本實(shí)用新型自起模滾筒1的一種實(shí)施方式，自起模滾筒1設(shè)置于擠出機(jī)上，木纖維素、植物纖維素為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等材料在擠出機(jī)上塑化后送入模具呈成型，再將成型的木塑板7輸送到自起模滾筒1上成孔。
[0019]本實(shí)用新型自起模滾筒1包括有供木塑板7通過的通道2和可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒1，滾筒1設(shè)于通道2的正上方，當(dāng)木塑板7從通道2中通過是與滾筒1表面抵接。
[0020]其中，滾筒1呈中空設(shè)置，在滾筒1內(nèi)設(shè)置有按壓裝置3、復(fù)位裝置4 ;滾筒1上設(shè)置有多排六棱柱6組，每排六棱柱6組上設(shè)置有若干六棱柱6，六棱柱6貫穿滾筒1側(cè)壁，每排六棱柱6組上的六棱柱6的端部均固定于一按壓板5上，按壓板5設(shè)于滾筒1內(nèi)，按壓裝置3通過按壓按壓板5推動(dòng)整排六棱柱6組下壓，復(fù)位裝置4控制六棱柱6組抬升復(fù)位。
[0021]工作原理:在模具中成型的木塑板7傳送到本實(shí)用新型自起模滾筒1的通道2中，此時(shí)木塑板7上溫度較高比較柔軟，通過啟動(dòng)按壓裝置3控制設(shè)置在通道2上方的滾筒1上的六棱柱6組快速下壓，在木塑板7表面擠壓出六棱柱6孔后通過復(fù)位裝置4復(fù)位六棱柱6組；而在成孔過程中木塑板7 —直在通道2中輸送，滾筒1也在轉(zhuǎn)動(dòng)更換六棱柱6組，在此過程中通過按壓裝置3快速按壓各組六棱柱6組在木塑板7上形成多排六棱柱6孔，從而在木塑板7上形成蜂窩孔。
[0022]進(jìn)一步的，為了木塑板7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，設(shè)置相鄰兩排六棱柱6組上的六棱柱6呈交錯(cuò)設(shè)置，通過該設(shè)置使得木塑板7上的六棱柱6孔呈交錯(cuò)設(shè)置；而由于六棱柱6組需要在滾筒1仍在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)升降在木塑板7上成孔，故為木塑板7上各排蜂窩孔間間隔相同，設(shè)置六棱柱6組繞滾筒1的軸心線均勻分布于滾筒1表面。
[0023]其中，本實(shí)用新型中的按壓裝置3包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的按壓桿，按壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線呈偏心設(shè)置，優(yōu)選的，按壓桿的橫截面呈凸輪形或圓形。
[0024]復(fù)位裝置4為一彈簧，彈簧套接于六棱柱6上且設(shè)于滾筒1內(nèi)壁和按壓板5之間。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自起模滾筒，其特征是:包括有供木塑板通過的通道和可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述滾筒呈中空設(shè)置，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有按壓裝置和復(fù)位裝置；所述滾筒上設(shè)置有多排六棱柱組，每排所述六棱柱組上設(shè)置有若干六棱柱，所述六棱柱貫穿滾筒側(cè)壁，所述按壓裝置推動(dòng)整排六棱柱組下壓，所述復(fù)位裝置控制六棱柱組抬升復(fù)位，所述滾筒設(shè)于通道的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自起模滾筒，其特征是:每排所述六棱柱組上的六棱柱端部均固定于一按壓板上，所述按壓板設(shè)于滾筒內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自起模滾筒，其特征是:相鄰兩排所述六棱柱組上的六棱柱呈交錯(cuò)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自起模滾筒，其特征是:所述六棱柱組繞滾筒的軸心線均勻分布于滾筒表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自起模滾筒，其特征是:所述按壓裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的按壓桿，所述按壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線呈偏心設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自起模滾筒，其特征是:所述按壓桿的橫截面呈凸輪形或圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自起模滾筒，其特征是:所述復(fù)位裝置為一彈簧，所述彈簧套接于六棱柱上且設(shè)于滾筒內(nèi)壁和按壓板之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自起模滾筒，解決了蜂窩孔木塑板生產(chǎn)過程中由于粘接導(dǎo)致的生產(chǎn)速度低下的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括有供木塑板通過的通道和可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所述滾筒呈中空設(shè)置，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有按壓裝置和復(fù)位裝置；所述滾筒上設(shè)置有多排六棱柱組，每排所述六棱柱組上設(shè)置有若干六棱柱，所述六棱柱貫穿滾筒側(cè)壁，所述按壓裝置推動(dòng)整排六棱柱組下壓，所述復(fù)位裝置控制六棱柱組抬升復(fù)位，所述滾筒設(shè)于通道的正上方，達(dá)到了提高木塑板生產(chǎn)效率的效果。
【IPC分類】B29C47/34
【公開號(hào)】CN204977376
【申請?zhí)枴緾N201520741121
【發(fā)明人】豐二中
【申請人】杭州揚(yáng)中科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月23日