一種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]模具是成型塑件的一個非常重要的設(shè)備，主要用于成型塑料制件，對于一些塑料制件由于其使用上的要求，不可避免的存在著不同的分型或抽芯，而現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的是一次行位或少量行位的組合，通過行位使產(chǎn)品順利出模。然而，對于一些復(fù)雜的產(chǎn)品，僅僅通過一次行位及簡單的行位組合是無法順利出模的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適于精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:
[0005]—種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，包括上模、下模，在下模上設(shè)有六個可按照預(yù)設(shè)的順序相應(yīng)移動的滑塊式抽芯裝置，滑塊式抽芯裝置環(huán)布在進膠口周圍，所述滑塊式抽芯裝置包括固定于下模上的導(dǎo)向座，以及可沿導(dǎo)向座滑行的行位，在行位上設(shè)有司筒，固定于上模的金屬塊卡接在下模上阻擋行位滑動，固定于上模的斜導(dǎo)柱插接在行位內(nèi)，開模時，金屬塊隨上模移離下模，行位在斜導(dǎo)柱的作用力下沿所述導(dǎo)向座向后滑動實現(xiàn)出模。
[0006]優(yōu)選的，所述六個滑塊式抽芯裝置分別為設(shè)于點膠口一側(cè)的第一滑塊式抽芯裝置、設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置兩側(cè)的第二滑塊式抽芯裝置、第三滑塊式抽芯裝置，以及設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置對面的第四滑塊式抽芯裝置、第五滑塊式抽芯裝置、第六滑塊式抽芯
目.ο
[0007]優(yōu)選的，所述行位兩側(cè)開設(shè)有平衡導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為“ Γ ”型槽，導(dǎo)向座上開設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相適配的滑槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用多行位、多次抽芯技術(shù)，可對一些復(fù)雜的產(chǎn)品順利脫模且實現(xiàn)量產(chǎn)，其自動化程度高，利用斜導(dǎo)柱的作用力實現(xiàn)出模過程，無需借助油缸或電機驅(qū)動，節(jié)約能耗。
【【附圖說明】】
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中Α部放大圖。
【【具體實施方式】】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1、圖2所示，一種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，包括上模、下模1，在下模1上設(shè)有六個可按照預(yù)設(shè)的順序相應(yīng)移動的滑塊式抽芯裝置，滑塊式抽芯裝置環(huán)布在進膠口2周圍，所述滑塊式抽芯裝置包括固定于下模1上的導(dǎo)向座3，以及可沿導(dǎo)向座3滑行的行位4，在行位4上設(shè)有司筒5，固定于上模的金屬塊6卡接在下模1上阻擋行位4滑動，固定于上模的斜導(dǎo)柱8插接在行位4內(nèi)，開模時，金屬塊6隨上模移離下模1，行位4在斜導(dǎo)柱8的作用力下沿所述導(dǎo)向座3向后滑動實現(xiàn)出模。
[0013]產(chǎn)品出模時，六個行位按照預(yù)設(shè)的順序后移實現(xiàn)脫模。在本實施例中，當上模和下模1上下分離時，金屬塊6也隨著移開，上模帶著斜導(dǎo)柱8上升的過程中，第一滑塊式抽芯裝置71中的行位4在斜導(dǎo)柱8的作用力下沿所述導(dǎo)向座3向后滑動，隨后第二滑塊式抽芯裝置72、第三滑塊式抽芯裝置73、第四滑塊式抽芯裝置74、第五滑塊式抽芯裝置75、第六滑塊式抽芯裝置76中的行位同時向后移動，司筒5后移實現(xiàn)脫模。
[0014]本實用新型設(shè)有六個滑塊式抽芯裝置，采用多次抽芯技術(shù)，可對一些多孔位且精確和外觀要求高的小規(guī)格產(chǎn)品順利脫模，并能實現(xiàn)量產(chǎn)，其自動化程度高，利用斜導(dǎo)柱8的作用力實現(xiàn)出模過程，無需借助油缸或電機驅(qū)動，節(jié)約能耗，且進膠口 2水口采用細水口，產(chǎn)品推落后自動與產(chǎn)品分離，無需人工建材，節(jié)約人力物力，降低人工成本。
[0015]具體來說，六個滑塊式抽芯裝置分別為設(shè)于點膠口 2 —側(cè)的第一滑塊式抽芯裝置71、設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置71兩側(cè)的第二滑塊式抽芯裝置72、第三滑塊式抽芯裝置73，以及設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置71對面的第四滑塊式抽芯裝置74、第五滑塊式抽芯裝置75、第六滑塊式抽芯裝置76。
[0016]進一步地，行位4兩側(cè)開設(shè)有平衡導(dǎo)向槽41，導(dǎo)向槽41為“ Γ ”型槽，導(dǎo)向座3上開設(shè)有與所述導(dǎo)向槽41相適配的滑槽。
[0017]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，其特征在于，包括上模、下模(1)，在下模(1)上設(shè)有六個可按照預(yù)設(shè)的順序相應(yīng)移動的滑塊式抽芯裝置，滑塊式抽芯裝置環(huán)布在進膠口(2)周圍，所述滑塊式抽芯裝置包括固定于下模(1)上的導(dǎo)向座(3)，以及可沿導(dǎo)向座(3)滑行的行位(4)，在行位(4)上設(shè)有司筒(5)，固定于上模的金屬塊(6)卡接在下模(1)上阻擋行位(4)滑動，固定于上模的斜導(dǎo)柱(8)插接在行位(4)內(nèi)，開模時，金屬塊(6)隨上模移離下模(1)，行位⑷在斜導(dǎo)柱⑶的作用力下沿所述導(dǎo)向座⑶向后滑動實現(xiàn)出模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述六個滑塊式抽芯裝置分別為設(shè)于點膠口(2) —側(cè)的第一滑塊式抽芯裝置(71)、設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置(71)兩側(cè)的第二滑塊式抽芯裝置(72)、第三滑塊式抽芯裝置(73)，以及設(shè)于第一滑塊式抽芯裝置(71)對面的第四滑塊式抽芯裝置(74)、第五滑塊式抽芯裝置(75)、第六滑塊式抽芯裝置(76)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述行位(4)兩側(cè)開設(shè)有平衡導(dǎo)向槽(41)，導(dǎo)向槽(41)為“?！毙筒郏瑢?dǎo)向座(3)上開設(shè)有與所述導(dǎo)向槽(41)相適配的滑槽。
【專利摘要】一種注塑模具多行位組合抽芯機構(gòu)，包括上模、下模，在下模上設(shè)有六個可按照預(yù)設(shè)的順序相應(yīng)移動的滑塊式抽芯裝置，滑塊式抽芯裝置環(huán)布在進膠口周圍，所述滑塊式抽芯裝置包括固定于下模上的導(dǎo)向座，以及可沿導(dǎo)向座滑行的行位，在行位上設(shè)有司筒，固定于上模的金屬塊卡接在下模上阻擋行位滑動，固定于上模的斜導(dǎo)柱插接在行位內(nèi)，開模時，金屬塊隨上模移離下模，行位在斜導(dǎo)柱的作用力下沿所述導(dǎo)向座向后滑動實現(xiàn)出模。本實用新型采用多行位、多次抽芯技術(shù)，可對一些復(fù)雜的產(chǎn)品順利脫模且實現(xiàn)量產(chǎn)，適于廣泛推廣。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN205009518
【申請?zhí)枴緾N201520762444
【發(fā)明人】雷海歡
【申請人】中山三誠精密有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日