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      一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10111818閱讀:161來(lái)源:國(guó)知局
      一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及吹瓶機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]吹瓶機(jī)是對(duì)瓶胚進(jìn)行吹瓶成型的裝置,現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中主要涉及有三大機(jī)構(gòu):一是模架的開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu),二是底模的升降控制機(jī)構(gòu),三是拉伸桿的拉伸控制機(jī)構(gòu)。
      [0003]目前,旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的上述三大機(jī)構(gòu)一般采用凸輪機(jī)構(gòu)等有軌跡式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),這類運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,導(dǎo)向滾輪會(huì)不斷撞擊凸輪導(dǎo)軌,影響高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)械穩(wěn)定性;并且在達(dá)到一定速度的情況下,凸輪曲面承受的分向力將超過(guò)滾輪安裝件的承受范圍,無(wú)法進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)速,同時(shí)會(huì)造成導(dǎo)向滾輪與凸輪導(dǎo)軌的磨損嚴(yán)重,從而影響機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)。
      [0005]本實(shí)用新型的具體方案如下:
      [0006]一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),其涉及有開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)、底模升降控制機(jī)構(gòu)、拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu),特征在于:
      [0007]所述開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)包括有連接于掛耳式模架上的連接總成,所述連接總成通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)I;
      [0008]所述底模升降控制機(jī)構(gòu)包括有控制底模升降的氣缸,所述氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的安裝板上且位于底模的正下方,所述氣缸的活塞桿通過(guò)導(dǎo)桿連接底模,所述氣缸通過(guò)換向閥連接氣源裝置。
      [0009]所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)包括有拉伸桿,所述拉伸桿是由伺服電機(jī)II通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
      [0010]更優(yōu)地,所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)中的連接總成包括有兩個(gè)連架和連接座,所述兩連架的末端鉸接于連接座上,前端分別鉸接于掛耳式模架的掛耳上,所述連接總成的連接座與絲套I固定連接,所述伺服電機(jī)I的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠I固定連接。
      [0011]更優(yōu)地,所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)還設(shè)置有支撐絲杠I的固定座,所述固定座固定于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上,所述固定座與絲杠I連接處的后端設(shè)置向心軸承以承受絲杠徑向力,前端設(shè)置推力軸承以承受模架帶來(lái)的軸向沖擊力,確保模架穩(wěn)定鎖緊。
      [0012]更優(yōu)地,所述底模升降控制機(jī)構(gòu)中的氣缸為單作用氣缸,所述氣缸的活塞與上、下端蓋之間有一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。
      [0013]更優(yōu)地,所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有立架,所述立架安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上,所述立架的上端固定有伺服電機(jī)II,所述伺服電機(jī)輸出端連接有絲杠II,所述絲杠II的兩端通過(guò)軸承固定于立架上,所述絲杠II上設(shè)有與其配合的絲套II,所述絲套II與拉伸桿固定連接。
      [0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:模架的開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)、底模的升降控制機(jī)構(gòu)以及拉伸桿的拉伸控制機(jī)構(gòu)均為無(wú)軌跡運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),克服了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下存在的機(jī)械穩(wěn)定性差的缺點(diǎn);同時(shí),其不存在凸輪機(jī)構(gòu)的磨損問(wèn)題,從而保障了設(shè)備的運(yùn)行精度。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。
      [0018]圖3為A部放大圖。
      [0019]圖4為底模升降控制機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。
      [0020]圖5為拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。
      [0021]圖中,1開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu),2底模升降控制機(jī)構(gòu),3拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu),4回轉(zhuǎn)盤(pán),5安裝板,6立架,7連接總成,8連架,9掛耳式模架,10掛耳,11絲套I,12絲杠I,13伺服電機(jī)I,14固定座,15推力軸承,16向心軸承,17氣缸,18活塞,19復(fù)位彈簧,20活塞桿,21導(dǎo)桿,22拉伸桿,23絲套II,24絲杠II,25伺服電機(jī)II。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0023]附圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,其涉及有開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)1、底模升降控制機(jī)構(gòu)2、拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)3,特征在于:
      [0024]所述開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)包括有連接于掛耳式模架9上的連接總成7,所述連接總成通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)I 13;
      [0025]所述底模升降控制機(jī)構(gòu)包括有控制底模升降的氣缸17,所述氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的安裝板5上且位于底模的正下方,所述氣缸的活塞桿20通過(guò)導(dǎo)桿21連接底模,所述氣缸通過(guò)換向閥連接氣源裝置。
      [0026]所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)包括有拉伸桿22,所述拉伸桿是由伺服電機(jī)II 25通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
      [0027]如圖2所示,進(jìn)一步的,所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)中的連接總成包括有兩個(gè)連架8和連接座,所述兩連架的末端鉸接于連接座上,前端分別鉸接于掛耳式模架的掛耳10上,所述連接總成的連接座與絲套I 11固定連接,所述伺服電機(jī)I的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠I 12固定連接。
      [0028]更進(jìn)一步,如圖2、3所示,所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)還設(shè)置有支撐絲杠I的固定座14,所述固定座固定于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)4上,所述固定座與絲杠I連接處的后端設(shè)置向心軸承16以承受絲杠徑向力,前端設(shè)置推力軸承15以承受模架帶來(lái)的軸向沖擊力,確保模架穩(wěn)定鎖緊。
      [0029]如圖4所示,進(jìn)一步的,所述底模升降控制機(jī)構(gòu)中的氣缸為單作用氣缸,所述氣缸的活塞18與上、下端蓋之間有一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧19。
      [0030]如圖5所示,進(jìn)一步的,所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有立架6,所述立架安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)4上,所述立架的上端固定有伺服電機(jī)II,所述伺服電機(jī)輸出端連接有絲杠II 24,所述絲杠II的兩端通過(guò)軸承固定于立架上,所述絲杠II上設(shè)有與其配合的絲套II 23,所述絲套II與拉伸桿固定連接。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),其涉及有開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)(1)、底模升降控制機(jī)構(gòu)(2)、拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)(3),特征在于: 所述開(kāi)合??刂茩C(jī)構(gòu)包括有連接于掛耳式模架(9)上的連接總成(7),所述連接總成通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)I (13); 所述底模升降控制機(jī)構(gòu)包括有控制底模升降的氣缸(17),所述氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的安裝板(5)上且位于底模的正下方,所述氣缸的活塞桿(20)通過(guò)導(dǎo)桿(21)連接底模,所述氣缸通過(guò)換向閥連接氣源裝置; 所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)包括有拉伸桿(22),所述拉伸桿是由伺服電機(jī)II (25)通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),特征在于:所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)中的連接總成包括有兩個(gè)連架(8)和連接座,所述兩連架的末端鉸接于連接座上,前端分別鉸接于掛耳式模架的掛耳(10)上,所述連接總成的連接座與絲套I (11)固定連接,所述伺服電機(jī)I的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠I (12)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),特征在于:所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)還設(shè)置有支撐絲杠I的固定座(14),所述固定座固定于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上,所述固定座與絲杠I連接處的后端設(shè)置向心軸承(16)以承受絲杠徑向力,前端設(shè)置推力軸承(15)以承受模架帶來(lái)的軸向沖擊力,確保模架穩(wěn)定鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),特征在于: 所述底模升降控制機(jī)構(gòu)中的氣缸為單作用氣缸,所述氣缸的活塞(18)與上、下端蓋之間有一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī),特征在于:所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有立架(6),所述立架安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上,所述立架的上端固定有伺服電機(jī)II,所述伺服電機(jī)輸出端連接有絲杠II (24),所述絲杠II的兩端通過(guò)軸承固定于立架上,所述絲杠II上設(shè)有與其配合的絲套II (23),所述絲套II與拉伸桿固定連接。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及吹瓶機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)軌跡式開(kāi)合模高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)。其涉及有開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu)、底模升降控制機(jī)構(gòu)、拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu);所述開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu)包括有連接于掛耳式模架上的連接總成,所述連接總成通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)Ⅰ;所述底模升降控制機(jī)構(gòu)包括有控制底模升降的氣缸,所述氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的安裝板上且位于底模的正下方,所述氣缸的活塞桿通過(guò)導(dǎo)桿連接底模,所述氣缸通過(guò)換向閥連接氣源裝置;所述拉伸桿拉伸控制機(jī)構(gòu)包括有拉伸桿,所述拉伸桿是由伺服電機(jī)Ⅱ通過(guò)絲杠絲套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下存在的機(jī)械穩(wěn)定性差的缺點(diǎn);同時(shí),其不存在凸輪機(jī)構(gòu)的磨損問(wèn)題,從而保障了設(shè)備的運(yùn)行精度。
      【IPC分類】B29C49/56, B29C49/78
      【公開(kāi)號(hào)】CN205021974
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520720199
      【發(fā)明人】王建華, 李偉
      【申請(qǐng)人】山東華寶隆輕工機(jī)械有限公司
      【公開(kāi)日】2016年2月10日
      【申請(qǐng)日】2015年9月17日
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