膜壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膜壓機，特別涉及一種能將熱成型膜通過熱管壓合的膜壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜上的花紋一般都是薄膜通過加熱的輥筒上，然后通過模具輥壓制成所需要的花紋，模具輥上雕刻有花紋。不過這樣通過加熱輥壓制的花紋，薄膜必須是要耐高溫的薄膜，如果是熱成型膜，通過這樣的熱輥很容易被熔化，如果需要壓制花紋，需要其它方式來加工。這樣加工不同的薄膜，需要用不同類型的機器，這樣加工麻煩，成本高。且現(xiàn)有的熱成型膜厚度往往會過大，加熱輥無法在短期內(nèi)將熱量傳到熱成型膜表面。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型的膜壓機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]膜壓機，包括第一放卷輥、第二放卷輥和耐高溫膜，耐高溫膜繞在第一放卷輥上，經(jīng)過導(dǎo)向輥再繞在熱輥上，熱成型膜繞在第二放卷輥上，經(jīng)過第一膠輥再繞在熱輥的耐高溫膜的外表面，熱輥與第一膠輥貼合在一起，熱成型膜和耐高溫膜疊合后穿過熱輥與第一膠輥之間的縫隙，且耐高溫膜位于熱輥的一側(cè)，熱成型膜位于第一膠輥的一側(cè)，疊合后的雙層膜再通過第二膠輥和模具輥之間的縫隙，且第二膠輥和模具輥也貼合在一起；模具輥表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過第二膠輥和模具輥之間縫隙后的疊合膜分別通過導(dǎo)向輥和收卷輥分開后收卷，在熱輥與模具輥之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。所述的加熱裝置為一具有加熱功能的加熱輥或具有加熱功能的風(fēng)機或具有加熱管組的加熱臺。
[0006]當(dāng)加熱裝置為風(fēng)機時，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0007]當(dāng)加熱裝置為加熱輥時，所述的加熱輥外表面貼合在疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。
[0008]當(dāng)加熱裝置為加熱臺時，所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0009]膜壓機，其特征在于，包括第一放卷輥和第二放卷輥，耐高溫膜和熱成型膜分別繞在第一放卷輥和第二放卷輥上，然后耐高溫膜和熱成型膜疊合后通過導(dǎo)向輥一起通過熱輥與第一膠輥貼合的縫隙，且耐高溫膜位于熱輥一側(cè)，熱成型膜位于第一膠輥的一側(cè)，疊合后的雙層膜通過繞轉(zhuǎn)熱輥后在通過第二膠輥和模具輥之間的縫隙，再繞轉(zhuǎn)在模具輥上，且模具輥表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過模具輥后的雙層膜再繞在導(dǎo)向輥上，最后疊合膜分別繞在分開收卷輥上，各自收卷，在熱輥與模具輥之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。
[0010]當(dāng)加熱裝置為風(fēng)機時，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0011]當(dāng)加熱裝置為加熱輥時，所述的加熱輥外表面貼合在疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。
[0012]當(dāng)加熱裝置為加熱臺時，所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0013]本實用新型的有益效果:同一臺機器上可以壓制不同的兩種膜(耐高溫膜和熱成型膜)，這樣加工方便，成本低，當(dāng)熱成型膜厚度過大時，開啟加熱裝置從正面加熱膜表面，從而快速軟化易于加工。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，膜壓機包括第一放卷輥11和第二放卷輥12，耐高溫膜21繞在第一放卷輥11上，經(jīng)過導(dǎo)向輥再繞在熱輥4上，熱成型膜22繞在第二放卷輥12上，經(jīng)過第一膠輥31再繞在熱輥4的耐高溫膜21的外表面，熱輥4與第一膠輥31貼合在一起，熱成型膜22和耐高溫膜21疊合后穿過熱輥4與第一膠輥31之間的縫隙，且耐高溫膜21位于熱輥4的一側(cè)，熱成型膜22位于第一膠輥31的一側(cè)，疊合后的雙層膜再通過第二膠輥32和模具輥5之間的縫隙，且第二膠輥32和模具輥5也貼合在一起；模具輥5表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過第二膠輥32和模具輥5之間縫隙后的疊合膜分別通過導(dǎo)向輥和收卷輥61、62分開后收卷。主要特點在于，在熱輥4上，熱成型膜通過熱輥時，熱成型膜的下面隔有耐高溫膜，這樣不會使熱成型膜被熔化，但是在下面模具輥上同樣可以壓制成不同的花紋。在熱輥4與模具輥5之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。所述的加熱裝置為一具有加熱功能的風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，膜壓機，包括第一放卷輥11和第二放卷輥12，耐高溫膜21和熱成型膜22分別繞在第一放卷輥11和第二放卷輥12上，然后耐高溫膜21和熱成型膜22疊合后通過導(dǎo)向輥一起通過熱輥4與第一膠輥31貼合的縫隙，且耐高溫膜21位于熱輥一側(cè)，熱成型膜22位于第一膠輥31的一側(cè)，疊合后的雙層膜通過繞轉(zhuǎn)熱輥4后在通過第二膠輥32和模具輥5之間的縫隙，再繞轉(zhuǎn)在模具輥5上，且模具輥5表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過模具輥5后的雙層膜再繞在導(dǎo)向輥上，最后疊合膜分別繞在分開收卷輥61、62上，各自收卷。在熱輥4與模具輥5之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。所述的加熱裝置為一具有加熱功能的風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0024]實施例三
[0025]本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中的加熱裝置為加熱輥，所述的加熱輥外表面貼合在疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。
[0026]實施例四
[0027]本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中的加熱裝置為加熱臺，所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0028]實施例五
[0029]本實施例與實施例二的不同之處在于，本實施例中的加熱裝置為加熱輥，所述的加熱輥外表面貼合在疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。
[0030]實施例六
[0031]本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中的加熱裝置為加熱臺，所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
[0032]主要特點在于，在熱輥4上，熱成型膜通過熱輥時，熱成型膜的下面隔有耐高溫膜，這樣不會使熱成型膜被熔化，但是在下面模具輥上同樣可以壓制成不同的花紋。
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.膜壓機，其特征在于，包括第一放卷輥(11)、第二放卷輥(12)，和耐高溫膜(21)，耐高溫膜(21)繞在第一放卷輥(11)上，經(jīng)過導(dǎo)向輥再繞在熱輥(4)上，熱成型膜(22)繞在第二放卷輥(12)上，經(jīng)過第一膠輥(31)再繞在熱輥(4)的耐高溫膜(21)的外表面，熱輥(4)與第一膠輥(31)貼合在一起，熱成型膜(22)和耐高溫膜(21)疊合后穿過熱輥(4)與第一膠輥(31)之間的縫隙，且耐高溫膜(21)位于熱輥(4)的一側(cè)，熱成型膜(22)位于第一膠輥(31)的一側(cè)，疊合后的雙層膜再通過第二膠輥(32)和模具輥(5)之間的縫隙，且第二膠輥(32)和模具輥(5)也貼合在一起；模具輥(5)表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過第二膠輥(32)和模具輥(5)之間縫隙后的疊合膜分別通過導(dǎo)向輥和收卷輥(61、62)分開后收卷，在熱輥(4)與模具輥(5)之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱裝置為一具有加熱功能的加熱輥或具有加熱功能的風(fēng)機或具有加熱管組的加熱臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜壓機，其特征在于:風(fēng)機的出風(fēng)口朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱輥外表面貼合在疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。6.膜壓機，其特征在于，包括第一放卷輥(11)和第二放卷輥(12)，耐高溫膜(21)和熱成型膜(22)分別繞在第一放卷輥(11)和第二放卷輥(12)上，然后耐高溫膜(21)和熱成型膜(22)疊合后通過導(dǎo)向輥一起通過熱輥(4)與第一膠輥(31)貼合的縫隙，且耐高溫膜(21)位于熱輥一側(cè)，熱成型膜(22)位于第一膠輥(31)的一側(cè)，疊合后的雙層膜通過繞轉(zhuǎn)熱輥(4)后在通過第二膠輥(32)和模具輥(5)之間的縫隙，再繞轉(zhuǎn)在模具輥(5)上，且模具輥(5)表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過模具輥(5)后的雙層膜再繞在導(dǎo)向輥上，最后疊合膜分別繞在分開收卷輥(61、62)上，各自收卷，在熱輥(4)與模具輥(5)之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱裝置為一具有加熱功能的加熱輥或具有加熱功能的風(fēng)機或具有加熱管組的加熱臺。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜壓機，其特征在于:風(fēng)機的出風(fēng)口朝向雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱輥外表面貼合雙層膜的熱成型膜的一側(cè)面。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜壓機，其特征在于:所述的加熱臺內(nèi)具有多個加熱管，加熱臺加熱面朝向疊合后的雙層膜的熱成型膜的一側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膜壓機，包括第一放卷輥、第二放卷輥、耐高溫膜、熱成型膜、熱輥、第一膠輥，兩種膜疊合后穿過熱輥與第一膠輥之間的縫隙，疊合后的雙層膜再通過第二膠輥和模具輥之間的縫隙，且第二膠輥和模具輥也貼合在一起；模具輥表面設(shè)置帶有圖案或字符的凹凸浮雕；通過第二膠輥和模具輥之間縫隙后的疊合膜分別通過導(dǎo)向輥和收卷輥分開后收卷。在熱輥與模具輥之間的疊合膜處設(shè)有對疊合后的雙層膜升溫的加熱裝置。本實用新型的有益效果：同一臺機器上可以壓制不同的兩種膜(耐高溫膜和熱成型膜)，這樣加工方便，成本低。當(dāng)熱成型膜厚度過大時，開啟加熱裝置從正面加熱膜表面，從而快速軟化易于加工。
【IPC分類】B29L7/00, B29C35/02, B29C59/04
【公開號】CN205021993
【申請?zhí)枴緾N201520764413
【發(fā)明人】黃帥
【申請人】金華黃寶包裝材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月29日