一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于平板類產(chǎn)品的注塑，一般需要先將注塑零件定位后，再利用機械手將其放置于注塑模具中。例如手機鋼片，在注塑之前需要先將其定位，機械手才能將其正確的放置于注塑模具中。
[0003]而目前的生產(chǎn)定位，一般是通過人手進(jìn)行將注塑零件放置于定位治具中，待機械手夾取后再放置另一個注塑零件。工人需要長時間的對其進(jìn)行補料，而且每臺設(shè)備均需要配備一位工人，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)人力資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，實現(xiàn)自動化上料，節(jié)約企業(yè)的用人成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有電機支架，所述電機支架連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述支撐板連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的底端連接；所述轉(zhuǎn)軸的頂端連接有物料轉(zhuǎn)盤，所述物料轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有頂料裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述物料轉(zhuǎn)盤的底部連接有限位裝置，所述限位裝置包括限位卡板，所述限位卡板的周沿設(shè)置有限位槽，所述支撐板連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸連接有與限位槽匹配定位的限位柱。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐板的底部設(shè)置有復(fù)位感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)軸連接有與復(fù)位感應(yīng)器配合的復(fù)位桿。
[0008]作為優(yōu)選，所述物料轉(zhuǎn)盤設(shè)置有四個上料工位，所述限位槽設(shè)置有四個，四個限位槽均勻分布于限位卡板的周沿。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有雙軸承，所述轉(zhuǎn)軸連接于雙軸承的內(nèi)圈。
[0010]作為優(yōu)選，所述頂料裝置包括頂料固定架，所述頂料固定架連接于支撐板底部，所述頂料固定架連接有頂料電機，所述頂料電機連接有絲桿，所述絲桿連接有螺母套，所述螺母套連接有頂料桿，所述頂料桿穿出支撐板并設(shè)置于物料轉(zhuǎn)盤的底部。
[0011]作為優(yōu)選，所述頂料固定架連接有限位感應(yīng)器，所述螺母套連接有與限位感應(yīng)器配合的限位桿。
[0012]本實用新型的有益效果:一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有電機支架，所述電機支架連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述支撐板連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的底端連接；所述轉(zhuǎn)軸的頂端連接有物料轉(zhuǎn)盤，所述物料轉(zhuǎn)盤的底部連接有限位裝置，人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉(zhuǎn)盤的上料工位，旋轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)軸帶動物料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)上料工位旋轉(zhuǎn)至頂料裝置的上方時，頂料裝置對上料工位上的物料進(jìn)行自動上料，實現(xiàn)自動化上料，節(jié)約企業(yè)的用人成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的限位裝置與物料轉(zhuǎn)盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的限位裝置與物料轉(zhuǎn)盤連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:
[0019]1 一支撐板 11 一固定軸套12—轉(zhuǎn)軸
[0020]13—復(fù)位感應(yīng)器 14 一復(fù)位桿2—電機支架
[0021]3—旋轉(zhuǎn)電機 4 一物料轉(zhuǎn)盤41 一上料工位
[0022]5—頂料裝置 51—頂料固定架52—頂料電機
[0023]53—絲桿 54—螺母套55—頂料桿
[0024]56—限位感應(yīng)器 57—限位桿6—限位裝置
[0025]61一限位卡板 62—限位槽63—第一氣缸
[0026]64—限位柱。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]如圖1至圖5所示，本實用新型的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐板1，所述支撐板1設(shè)置有電機支架2，所述電機支架2連接有旋轉(zhuǎn)電機3，所述支撐板1連接有固定軸套11，所述固定軸套11內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸12，所述旋轉(zhuǎn)電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸12的底端連接；所述轉(zhuǎn)軸12的頂端連接有物料轉(zhuǎn)盤4，所述物料轉(zhuǎn)盤4的底部設(shè)置有頂料裝置5。人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉(zhuǎn)盤4的上料工位41，旋轉(zhuǎn)電機3通過轉(zhuǎn)軸12帶動物料轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，當(dāng)上料工位41旋轉(zhuǎn)至頂料裝置5的上方時，頂料裝置5對上料工位41上的物料進(jìn)行自動上料，實現(xiàn)自動化上料，節(jié)約企業(yè)的用人成本。
[0029]本實施例的物料轉(zhuǎn)盤4的底部連接有限位裝置6，所述限位裝置6包括限位卡板61，所述限位卡板61的周沿設(shè)置有限位槽62，所述支撐板1連接有第一氣缸63，所述第一氣缸63的輸出軸連接有與限位槽62匹配定位的限位柱64。當(dāng)上料工位41旋轉(zhuǎn)至頂料裝置5的上方時，為確保上料工位41準(zhǔn)確位于頂料裝置5的上方并且在上料的過程中不發(fā)生位移，第一氣缸63驅(qū)動限位柱64卡接于限位卡板61的限位槽62內(nèi)，使物料轉(zhuǎn)盤4固定于當(dāng)前的位置。
[0030]本實施例的支撐板1的底部設(shè)置有復(fù)位感應(yīng)器13，所述轉(zhuǎn)軸12連接有與復(fù)位感應(yīng)器13配合的復(fù)位桿14。當(dāng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)需要復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)電機3帶動轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸12上的復(fù)位桿14轉(zhuǎn)至復(fù)位感應(yīng)器13時，復(fù)位感應(yīng)器13發(fā)出感應(yīng)信號使物料轉(zhuǎn)盤4停于復(fù)位位置上。
[0031]作為優(yōu)選，本實施例的物料轉(zhuǎn)盤4設(shè)置有四個上料工位41，所述限位槽62設(shè)置有四個，四個限位槽62均勻分布于限位卡板61的周沿。工人可以將需要注塑零件堆疊放置于四個上料工位41處，待上料一段時間后再進(jìn)行補料，無需工人時刻守候上料。四個限位槽62對應(yīng)四個上料工位41，確保上料工位41的位置定位準(zhǔn)確。
[0032]本實施例的固定軸套11內(nèi)部設(shè)置有雙軸承，所述轉(zhuǎn)軸12連接于雙軸承的內(nèi)圈。由于物料轉(zhuǎn)盤4的面積較大，而且其上還需要堆疊多個注塑零件，導(dǎo)致物料轉(zhuǎn)盤4上的重量較大，雙軸承可確保轉(zhuǎn)軸12的連接剛度，確保物料轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0033]本實施例的頂料裝置5包括頂料固定架51，所述頂料固定架51連接于支撐板1底部，所述頂料固定架51連接有頂料電機52，所述頂料電機52連接有絲桿53，所述絲桿53連接有螺母套54，所述螺母套54連接有頂料桿55，所述頂料桿55穿出支撐板1并設(shè)置于物料轉(zhuǎn)盤4的底部。頂料電機52帶動絲桿53旋轉(zhuǎn)，螺母套54沿絲桿53上下滑動，位于螺母套54上的頂料桿55可實現(xiàn)頂料的動作。
[0034]本實施例的頂料固定架51連接有限位感應(yīng)器56，所述螺母套54連接有與限位感應(yīng)器56配合的限位桿57。限位感應(yīng)器56可以限制頂料桿55的運動行程。
[0035]本實用新型的圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，實現(xiàn)自動化上料，節(jié)約企業(yè)的用人成本。
[0036]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有電機支架，所述電機支架連接有旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于:所述支撐板連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的底端連接； 所述轉(zhuǎn)軸的頂端連接有物料轉(zhuǎn)盤，所述物料轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有頂料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述物料轉(zhuǎn)盤的底部連接有限位裝置，所述限位裝置包括限位卡板，所述限位卡板的周沿設(shè)置有限位槽，所述支撐板連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸連接有與限位槽匹配定位的限位柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板的底部設(shè)置有復(fù)位感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)軸連接有與復(fù)位感應(yīng)器配合的復(fù)位桿。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述物料轉(zhuǎn)盤設(shè)置有四個上料工位，所述限位槽設(shè)置有四個，四個限位槽均勻分布于限位卡板的周沿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有雙軸承，所述轉(zhuǎn)軸連接于雙軸承的內(nèi)圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述頂料裝置包括頂料固定架，所述頂料固定架連接于支撐板底部，所述頂料固定架連接有頂料電機，所述頂料電機連接有絲桿，所述絲桿連接有螺母套，所述螺母套連接有頂料桿，所述頂料桿穿出支撐板并設(shè)置于物料轉(zhuǎn)盤的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述頂料固定架連接有限位感應(yīng)器，所述螺母套連接有與限位感應(yīng)器配合的限位桿。
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形送料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板設(shè)置有電機支架，所述電機支架連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述支撐板連接有固定軸套，所述固定軸套內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈連接有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的底端連接；所述轉(zhuǎn)軸的頂端連接有物料轉(zhuǎn)盤，所述物料轉(zhuǎn)盤的底部連接有限位裝置，人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉(zhuǎn)盤的上料工位，旋轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)軸帶動物料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)上料工位旋轉(zhuǎn)至頂料裝置的上方時，頂料裝置對上料工位上的物料進(jìn)行自動上料，實現(xiàn)自動化上料，節(jié)約企業(yè)的用人成本。
【IPC分類】B29C45/18
【公開號】CN205033477
【申請?zhí)枴緾N201520665657
【發(fā)明人】吳豐禮
【申請人】廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月31日