一種折彎成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種折彎成型機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，在空調(diào)外機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)線當(dāng)中，需要對(duì)隔音棉裝配，隔音棉原材料為平面形狀，由于裝配的需要，必須將隔音棉折彎成需要的形狀，然后將其兩個(gè)邊粘扣在一起，形成封閉的形狀，由于工藝復(fù)雜，傳統(tǒng)的折彎裝置不能完成上述操作。
[0003]因此，有必要提供一種新型的折彎成型機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種折彎和粘扣功能一體化的折彎成型機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]—種折彎成型機(jī)構(gòu)，包括成型組件、對(duì)稱設(shè)置在所述成型組件兩側(cè)的兩個(gè)定位折彎組件、帶動(dòng)所述定位折彎組件平移的平移組件，所述定位折彎組件包括定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)具有用于折彎的成型面，所述兩個(gè)定位平臺(tái)分別連接有扣邊折塊和粘邊折塊，所述扣邊折塊具有凹槽，所述粘邊折塊具有凸起，所述凸起位于所述凹槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位平臺(tái)上設(shè)有用于定位的定位裝置和擋板。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位裝置包括連接板、與所述連接板連接的氣缸固定座、與所述氣缸固定座連接的氣缸、與所述氣缸連接的定位板，所述連接板上還設(shè)有滑軌固定板，所述滑軌固定板上設(shè)有定位滑軌，所述定位滑軌上設(shè)有定位滑塊，所述定位滑塊與所述連接板連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述平移組件包括驅(qū)動(dòng)裝置、與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接塊、與所述連接塊連接的滑塊、與滑塊卡合的滑軌，所述滑塊的頂部設(shè)有與所述定位平臺(tái)連接的滑臺(tái)。
[0010]進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)包括滑臺(tái)底板、滑臺(tái)立板、滑臺(tái)頂板，所述滑臺(tái)立板的頂部與所述滑臺(tái)頂板的底部連接，所述滑臺(tái)立板的底部與所述滑臺(tái)底板的頂部連接，所述滑臺(tái)底板的底部與所述滑塊的頂部連接，所述滑臺(tái)頂板的頂部與所述定位平臺(tái)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述成型組件包括成型桶，所述成型桶為腰孔狀，所述成型桶的頂面水平設(shè)置，所述成型桶的兩個(gè)側(cè)面為與所述成型面弧度一致的弧形。
[0012]進(jìn)一步的，所述定位平臺(tái)的頂面水平設(shè)置，所述成型面位于所述定位平臺(tái)的側(cè)面，所述定位平臺(tái)的底面水平設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述扣邊折塊和所述粘邊折塊均為Z型板，所述扣邊折塊和所述粘邊折塊的頂面均水平設(shè)置，所述扣邊折塊的頂面低于粘邊折塊的頂面，所述扣邊折塊的頂面沿水平方向收縮形成所述凹槽，所述粘邊折塊的頂面沿水平方向延伸形成所述凸起。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型折彎成型機(jī)構(gòu)的有益效果是:通過(guò)設(shè)置在成型組件兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)的定位折彎組件，通過(guò)成型面與成型組件的配合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎，同時(shí)通過(guò)粘邊折塊和扣邊折塊的配合，將產(chǎn)品的兩個(gè)邊粘扣在一起，實(shí)現(xiàn)折彎和粘扣功能一體化。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0016]圖2是圖1的主視圖。
[0017]圖3是圖3的局部視圖。
[0018]圖4是圖3的立體示意圖。
[0019]圖5是定位裝置的立體示意圖。
[0020]圖6是圖5的主視圖。
[0021]圖7是圖5的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖7，折彎成型機(jī)構(gòu)，包括支撐組件1、位于支撐組件1上的平移組件2、定位折彎組件3、成型組件4，定位折彎組件3有兩個(gè)，其分別對(duì)稱的位于成型組件4的兩側(cè)，每個(gè)定位折彎組件3的底部均連接有平移組件2。
[0023]支撐組件1包括底板11、位于底板11底部的多個(gè)支撐柱12，底板11水平設(shè)置，支撐柱12豎直設(shè)置。
[0024]平移組件2包括驅(qū)動(dòng)裝置21、與驅(qū)動(dòng)裝置21連接的連接塊22、與連接塊22連接的滑塊23、與滑塊23卡合的滑軌24，驅(qū)動(dòng)裝置21為氣缸等能夠產(chǎn)生線性位移的裝置，驅(qū)動(dòng)裝置21位于底板11的下方，滑軌24固定在底板11的頂面，滑塊23沿滑軌24滑動(dòng)，滑塊23的頂部設(shè)有滑臺(tái)25，滑臺(tái)25包括滑臺(tái)底板251、滑臺(tái)立板252、滑臺(tái)頂板253，滑臺(tái)底板251與滑臺(tái)頂板253均水平設(shè)置，滑臺(tái)立板252豎直設(shè)置，滑臺(tái)立板252的頂部與滑臺(tái)頂板253的底部連接，滑臺(tái)立板252的底部與滑臺(tái)底板251的頂部連接，滑臺(tái)底板251的底部與滑塊23的頂部連接，滑臺(tái)頂板253的頂部連接有定位折彎組件3。
[0025]定位折彎組件3包括定位平臺(tái)31、位于定位平臺(tái)上的定位裝置32、擋板33，定位裝置32的數(shù)量至少為一個(gè)，擋板33的數(shù)量至少為一個(gè)，定位裝置32和擋板33的數(shù)量之和至少為三個(gè)，定位平臺(tái)31的頂面為矩形且水平設(shè)置，包括第一邊311、第二邊312、第三邊313、第四邊314，第一邊311靠近成型組件4，第一邊311向下延伸形成一個(gè)弧形的成型面34，第二邊312、第三邊313、第四邊314設(shè)有定位裝置32或擋板33，定位平臺(tái)31的底面與滑臺(tái)頂板253的頂部連接，兩個(gè)滑臺(tái)頂板253的底部分別設(shè)有扣邊折塊35和粘邊折塊36，扣邊折塊35和粘邊折塊36均為Z型板，扣邊折塊35和粘邊折塊36的頂面均水平設(shè)置，扣邊折塊35的頂面低于粘邊折塊36的頂面，扣邊折塊35的頂面沿水平方向收縮形成兩個(gè)凹槽351，粘邊折塊36的頂面沿水平方向延伸形成兩個(gè)凸起361，兩個(gè)凸起361分別插入兩個(gè)凹槽351內(nèi)。
[0026]定位裝置32包括連接板321、與連接板321連接的氣缸固定座322、與氣缸固定座322連接的氣缸323，氣缸323具有氣缸接頭3231，氣缸接頭3231連接有定位板324，連接板321上還設(shè)有滑軌固定板325，滑軌固定板325上設(shè)有定位滑軌326，定位滑軌326上設(shè)有定位滑塊326，定位滑塊326上設(shè)有緩沖器329，緩沖器329與定位板324連接，緩沖器329通過(guò)緩沖器安裝座328安裝在連接板321上，連接板321安裝在定位平臺(tái)上，定位板324沿豎直方向設(shè)置。通過(guò)氣缸323帶動(dòng)定位板324沿定位滑軌326方向移動(dòng)，能夠根據(jù)產(chǎn)品的大小調(diào)整定位，緩沖器329起到緩沖的作用，使得定位板324的移動(dòng)更平穩(wěn)。
[0027]成型組件4包括成型桶41和支撐桿42，成型桶41為腰孔狀，支撐桿42的一端與成型桶41的底面連接，另一端與底板11連接，成型桶41的頂面水平設(shè)置，成型桶41的兩個(gè)側(cè)面為弧形，且與成型面34的弧度一致。
[0028]折彎成型機(jī)構(gòu)的工作原理為:產(chǎn)品取料后，被放置在定位平臺(tái)31上，先通過(guò)擋板定位裝置32和擋板33對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，然后平移組件2帶動(dòng)定位平臺(tái)31向外拉開，由于產(chǎn)品的柔性和重力因素，產(chǎn)品自然攤放在成型桶41的頂面上，此時(shí)，平移組件2帶動(dòng)定位平臺(tái)31向內(nèi)并攏，通過(guò)成型面34擠壓產(chǎn)品對(duì)成型桶34的側(cè)面進(jìn)行折彎，此時(shí)，定位平臺(tái)31繼續(xù)向內(nèi)并攏，由于粘邊折塊36設(shè)有凸起361，所以粘邊折塊36能夠先接觸到產(chǎn)品，粘邊折塊36先將產(chǎn)品的第一邊壓住，然后扣邊折塊35將產(chǎn)品的第二邊壓在第一邊上，完成粘扣，此時(shí)產(chǎn)品整個(gè)包裹在成型桶34上，形成封閉的形狀，本機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了折彎和粘扣功能一體化。
[0029]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括成型組件、對(duì)稱設(shè)置在所述成型組件兩側(cè)的兩個(gè)定位折彎組件、帶動(dòng)所述定位折彎組件平移的平移組件，所述定位折彎組件包括定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)具有用于折彎的成型面，所述兩個(gè)定位平臺(tái)分別連接有扣邊折塊和粘邊折塊，所述扣邊折塊具有凹槽，所述粘邊折塊具有凸起，所述凸起位于所述凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位平臺(tái)上設(shè)有用于定位的定位裝置和擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括連接板、與所述連接板連接的氣缸固定座、與所述氣缸固定座連接的氣缸、與所述氣缸連接的定位板，所述連接板上還設(shè)有滑軌固定板，所述滑軌固定板上設(shè)有定位滑軌，所述定位滑軌上設(shè)有定位滑塊，所述定位滑塊與所述連接板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述平移組件包括驅(qū)動(dòng)裝置、與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接塊、與所述連接塊連接的滑塊、與滑塊卡合的滑軌，所述滑塊的頂部設(shè)有與所述定位平臺(tái)連接的滑臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑臺(tái)包括滑臺(tái)底板、滑臺(tái)立板、滑臺(tái)頂板，所述滑臺(tái)立板的頂部與所述滑臺(tái)頂板的底部連接，所述滑臺(tái)立板的底部與所述滑臺(tái)底板的頂部連接，所述滑臺(tái)底板的底部與所述滑塊的頂部連接，所述滑臺(tái)頂板的頂部與所述定位平臺(tái)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述成型組件包括成型桶，所述成型桶為腰孔狀，所述成型桶的頂面水平設(shè)置，所述成型桶的兩個(gè)側(cè)面為與所述成型面弧度一致的弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位平臺(tái)的頂面水平設(shè)置，所述成型面位于所述定位平臺(tái)的側(cè)面，所述定位平臺(tái)的底面水平設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扣邊折塊和所述粘邊折塊均為Z型板，所述扣邊折塊和所述粘邊折塊的頂面均水平設(shè)置，所述扣邊折塊的頂面低于粘邊折塊的頂面，所述扣邊折塊的頂面沿水平方向收縮形成所述凹槽，所述粘邊折塊的頂面沿水平方向延伸形成所述凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種折彎成型機(jī)構(gòu)，包括成型組件、對(duì)稱設(shè)置在所述成型組件兩側(cè)的兩個(gè)定位折彎組件、帶動(dòng)所述定位折彎組件平移的平移組件，所述定位折彎組件包括定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)具有用于折彎的成型面，所述兩個(gè)定位平臺(tái)分別連接有扣邊折塊和粘邊折塊，所述扣邊折塊具有凹槽，所述粘邊折塊具有凸起，所述凸起位于所述凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在成型組件兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)的定位折彎組件，通過(guò)成型面與成型組件的配合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎，同時(shí)通過(guò)粘邊折塊和扣邊折塊的配合，將產(chǎn)品的兩個(gè)邊粘扣在一起，實(shí)現(xiàn)折彎和粘扣功能一體化。
【IPC分類】B29C53/40
【公開號(hào)】CN205033569
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520776037
【發(fā)明人】呂紹林, 楊愉強(qiáng), 吳小平, 孫慶, 鄧瑞林, 姚照榮
【申請(qǐng)人】蘇州博眾精工科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日