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      簾布自動接頭裝置的制造方法

      文檔序號:10133906閱讀:813來源:國知局
      簾布自動接頭裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及橡膠機械及自動化領(lǐng)域,具體涉及一種簾布自動接頭裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在汽車產(chǎn)業(yè)中,輪胎采用子午線輪胎。子午線輪胎胎體簾布層和帶束層是其主要的受力部件,承受著周期性的拉伸、彎曲、剪切等極為復雜的作用力,是輪胎受力骨架層。胎體簾布和帶束層簾布的品質(zhì)直接影響輪胎的性能和品質(zhì),用以保證輪胎具有必要的強度及尺寸穩(wěn)定性。其所具有的強度和彈性,在輪胎使用時可承受復雜應(yīng)力和應(yīng)變,緩和外來路面的震動和沖擊,其性能決定了輪胎的品質(zhì)和使用性能。
      [0003]簾布裁斷生產(chǎn)線是子午胎生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一。輪胎制造公司采用鋼絲簾布裁斷機將鋼絲簾布按工藝設(shè)定的寬度要求裁斷成簾布條,然后將所裁的簾布條依次自動進行拼接,之后再將簾布貼膠片、包膠片,最后卷取成一定要求的卷軸供成型機用。在簾布裁斷生產(chǎn)線中,導開裝置用于導開纖維簾布,并將墊布從纖維簾布上剝離后卷取。為了提高生產(chǎn)效率,上一簾布卷用完后,需要將快速有效的將剩下的料尾與下一個新簾布卷的料頭接起來,因此需要在導開裝置上設(shè)置簾布自動接頭裝置,用于導開裝置上簾布的自動接頭。
      [0004]中國專利CN201320609806.1公開了一種鋼絲簾布裁斷機大卷簾布自動接頭裝置,包括于簾布的接頭位置設(shè)置的壓合機構(gòu),壓合機構(gòu)包括壓合頭和壓合板,壓合板底部安裝有一排吸附簾布的接頭于壓合板上的永磁鐵,壓合頭沿縱向面對壓合板安裝于壓合氣缸的活塞桿上。該自動接頭裝置,利用壓合板底部的永磁鐵對簾布進行吸附固定,氣缸驅(qū)動壓合頭靠近壓合板實現(xiàn)對簾布的壓合。該裝置利用永磁鐵吸附的方式對簾布固定,需要依靠簾布內(nèi)的鋼絲進行吸附,同時磁鐵的吸附造成簾布的傳遞的不連續(xù),不易根據(jù)實際情況調(diào)整簾布的接頭位置,且吸附也容易對簾布造成損壞,同時該自動接頭裝置只能應(yīng)用于鋼絲簾布。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]本實用新型的目的是提供一種簾布自動接頭裝置,對簾布的質(zhì)量沒有要求、可隨時調(diào)整接頭位置、不易對簾布造成損壞,可應(yīng)用于纖維簾布或鋼絲簾布,且無須人工操作,自動化程度高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備安全性高。
      [0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的,采用的技術(shù)解決方案是:
      [0007]—種簾布自動接頭裝置,包括用于將料頭和料尾壓接起來的料頭固定機構(gòu)和接頭壓輥機構(gòu),所述料頭固定機構(gòu)包括:
      [0008]支架,其上設(shè)有搭接輥、壓輥機構(gòu)、搭接板;
      [0009]搭接輥、搭接板,料頭經(jīng)搭接輥放置在搭接板上;
      [0010]壓輥機構(gòu),用于將搭接在搭接輥上的料頭壓住固定。
      [0011]本技術(shù)方案利用輥與輥配合對簾布進行固定,對簾布內(nèi)部的鋼絲分布情況沒有要求,同時也不會對簾布造成損壞。該簾布自動接頭裝置不僅適用于鋼絲簾布,也適用于纖維簾布。
      [0012]本技術(shù)方案無須人工操作,提高了自動化程度、生產(chǎn)效率和設(shè)備安全性。
      [0013]如上所述的簾布自動接頭裝置,所述料頭固定機構(gòu)還包括導向輥,用于將簾布的料頭導引至搭接輥。
      [0014]如上所述的簾布自動接頭裝置,所述壓輥機構(gòu)包括第一連桿、壓輥、第一氣缸、第二連桿;所述第一連桿的一端與第二連桿的一端通過同一銷軸與支架鉸接,第一連桿的另一端安裝有壓輥,第二連桿的另一端與第一氣缸的活塞桿鉸接,第一氣缸的缸體與支架固定。
      [0015]如上所述的簾布自動接頭裝置,所述搭接輥的轉(zhuǎn)軸與手輪連接。轉(zhuǎn)動手輪可驅(qū)動搭接輥的轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)對料頭位置的調(diào)整,實現(xiàn)對料頭與料尾的壓接位置調(diào)整,即接頭位置的調(diào)整,該動作可隨時進行,由此可隨時調(diào)整接頭位置。
      [0016]如上所述的簾布自動接頭裝置,所述接頭壓輥機構(gòu)包括接頭壓輥、導軌、第二氣缸,第二氣缸驅(qū)動接頭壓輥沿導軌往復運動,接頭壓輥與搭接輥配合將料頭與料尾壓接起來。
      [0017]如上所述的簾布自動接頭裝置,所述搭接板與搭接輥的外周平滑連接,使得由搭接輥移至搭接板的簾布在移動過程中不會發(fā)生折疊。
      [0018]應(yīng)用上述裝置進行自動接頭的方法為,準備上料時,將墊布從簾布上剝離下來,將料頭經(jīng)由導向輥、搭接輥放置在搭接板上,再將剝離下來的墊布纏繞在墊布卷上;上一簾布卷用完后,將料尾停留在接頭壓輥機構(gòu)與料頭固定機構(gòu)之間;準備好后,接頭壓輥自動伸出與搭接輥配合將料頭與料尾壓接在一起,實現(xiàn)自動接頭。
      [0019]本實用新型能夠產(chǎn)生的有益效果:本實用新型實現(xiàn)了簾布的自動接頭,無須人工操作,提高自動化程度、生產(chǎn)效率和設(shè)備安全性,可用于非單工位導開裝置換卷后的自動接頭;本實用新型利用輥與輥配合對簾布進行固定,對簾布內(nèi)部的鋼絲分布情況沒有要求,同時也不會對簾布造成損壞,既適用于鋼絲簾布,也適用于纖維簾布;利用驅(qū)動搭接輥的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)對接頭位置的隨時調(diào)整。
      【附圖說明】
      [0020]附圖1為簾布自動接頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]附圖2為料頭固定機構(gòu)的主視圖;
      [0022]附圖3為料頭固定機構(gòu)的右視圖;
      [0023]附圖4為料頭固定機構(gòu)的左視圖;
      [0024]附圖5為料頭固定機構(gòu)的立體圖;
      [0025]附圖6為圖2的A-A視圖;
      [0026]附圖7為接頭壓輥機構(gòu)的主視圖;
      [0027]附圖8為接頭壓輥機構(gòu)的仰視圖。
      [0028]其中:1、機架;2、接頭壓輥機構(gòu);3、料頭固定機構(gòu);4、料卷;5、墊布卷;6、導開小車;7、料尾;8、支架;9、導向輥;10、搭接輥;11、壓輥;12、第一連桿;13、第一氣缸;14、第二連桿;15、手輪;16、接頭壓輥;17、第二氣缸;18、導軌;19、搭接板。
      【具體實施方式】
      [0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
      [0030]結(jié)合圖1~8說明本實施方式。如圖1所示,一種簾布自動接頭裝置,包括用于將料頭和料尾7壓接起來的料頭固定機構(gòu)3和接頭壓輥機構(gòu)2,接頭壓輥機構(gòu)2安裝在簾布導開裝置的機架1上,料頭固定機構(gòu)3位于料卷4旁邊,與接頭壓輥機構(gòu)2正對。
      [0031 ] 如圖2~6所示,料頭固定機構(gòu)3包括支架8、搭接輥10、搭接板19、壓輥機構(gòu)、導向輥9,搭接輥10、壓輥機構(gòu)、搭接板19、導向輥9固定于支架8。料頭經(jīng)由導向輥9、搭接輥10放置在搭接板19上,壓輥機構(gòu)將搭接在搭接輥10上的料頭壓住固定。搭接輥10的轉(zhuǎn)軸與手輪15連接,若要調(diào)整壓住的料頭長度,可調(diào)整該手輪15。搭接板19與搭接輥10的外周平滑連接。壓輥機構(gòu)包括第一連桿12、壓輥11、第一氣缸13、第二連桿14 ;第一連桿12的一端與第二連桿14的一端通過同一銷軸與支架8鉸接,第一連桿12的另一端安裝有壓車昆11,第二連桿14的另一端與第一氣缸13的活塞桿鉸接,第一氣缸13的缸體與支架8固定。
      [0032]如圖7、8所示,接頭壓輥機構(gòu)2包括接頭壓輥16、導軌18、第二氣缸17,第二氣缸17驅(qū)動接頭壓輥16沿導軌18往復運動,接頭壓輥16與搭接輥10配合將料頭與料尾7壓接起來。
      [0033]應(yīng)用上述裝置進行自動接頭的方法為,準備上料時,將墊布從簾布上剝離下來,將料頭經(jīng)由導向輥9、搭接輥10放置在搭接板19上,再將剝離下來的墊布纏繞在墊布卷5上;上一簾布卷用完后,將料尾7停留在接頭壓輥機構(gòu)2與料頭固定機構(gòu)1之間;準備好后,接頭壓輥16自動伸出與搭接輥10配合將料頭與料尾7壓接在一起,實現(xiàn)自動接頭。
      [0034]當該自動接頭機構(gòu)應(yīng)用于雙導開工位的導開裝置的簾布接頭時,料頭固定機構(gòu)1安裝在導開小車6上,位于料卷4旁邊。每一個導開小車6上都安裝有一個料頭固定機構(gòu)2。導開小車6處于非工作區(qū)時,操作人員準備上料。操作人員將料卷4放置在導開小車6上,再將剝掉墊布的料頭經(jīng)由導向輥9、搭接輥10放置在搭接板19上,如圖6所示。放置后,操作人員觸發(fā)控制系統(tǒng),第一氣缸13帶動壓輥11落下,將料頭壓住固定。工作區(qū)的料卷用完之后,將料尾7停在圖1所示的位置,即料尾7停留在接頭壓輥16與料頭固定機構(gòu)1之間。操作人員將導開小車6移至工作區(qū)。導開小車6到位后,操作人員觸發(fā)控制系統(tǒng),第二氣缸17帶動接頭壓輥16將料尾7壓在搭接輥10上。搭接輥10上的料頭與料尾就被壓接到一起,實現(xiàn)了自動接頭,導開裝置可繼續(xù)正常工作。
      [0035]當然,上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種簾布自動接頭裝置,包括用于將料頭和料尾壓接起來的料頭固定機構(gòu)和接頭壓棍機構(gòu),其特征在于,所述料頭固定機構(gòu)包括: 支架,其上設(shè)有搭接輥、壓輥機構(gòu)、搭接板; 搭接輥、搭接板,料頭經(jīng)搭接輥放置在搭接板上; 壓輥機構(gòu),用于將搭接在搭接輥上的料頭壓住固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾布自動接頭裝置,其特征在于,所述料頭固定機構(gòu)還包括導向輥,用于將簾布的料頭導引至搭接輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾布自動接頭裝置,其特征在于,所述壓輥機構(gòu)包括第一連桿、壓棍、第一氣缸、第二連桿;所述第一連桿的一端與第二連桿的一端通過同一銷軸與支架鉸接,第一連桿的另一端安裝有壓輥,第二連桿的另一端與第一氣缸的活塞桿鉸接,第一氣缸的缸體與支架固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾布自動接頭裝置,其特征在于,所述搭接輥的轉(zhuǎn)軸與手輪連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾布自動接頭裝置,其特征在于,所述接頭壓輥機構(gòu)包括接頭壓輥、導軌、第二氣缸,第二氣缸驅(qū)動接頭壓輥沿導軌往復運動,接頭壓輥與搭接輥配合將料頭與料尾壓接起來。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾布自動接頭裝置,其特征在于,所述搭接板與搭接輥的外周平滑連接。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種簾布自動接頭裝置,包括用于將料頭和料尾壓接起來的料頭固定機構(gòu)和接頭壓輥機構(gòu),料頭固定機構(gòu)包括其上設(shè)有搭接輥、壓輥機構(gòu)、搭接板的支架,搭接輥,搭接板,用于將搭接在搭接輥上的料頭壓住固定的壓輥機構(gòu),用于將簾布的料頭導引至搭接輥的導向輥。本實用新型對簾布的質(zhì)量沒有要求、可隨時調(diào)整接頭位置、不易對簾布造成損壞,可應(yīng)用于纖維簾布或鋼絲簾布,且無須人工操作,自動化程度高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備安全性高。
      【IPC分類】B29D30/38
      【公開號】CN205044198
      【申請?zhí)枴緾N201520777865
      【發(fā)明人】于明進, 徐棵苗, 楊清夏, 董良山, 王善梅, 李亞莉
      【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司
      【公開日】2016年2月24日
      【申請日】2015年10月9日
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