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      一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10148532閱讀:287來(lái)源:國(guó)知局
      一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于綠化排水板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生產(chǎn)綠化排水板的液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在現(xiàn)有綠化排水板的生產(chǎn)過(guò)程中,通常先生產(chǎn)平面的排水板結(jié)構(gòu),然后通過(guò)壓鑄設(shè)備在平面的排水板上進(jìn)行壓孔操作,整個(gè)過(guò)程非常耗時(shí)耗力,且全程基本上采用人工控制,生產(chǎn)過(guò)程不可控制,因此次品率較高,而且能源消耗大,降低了生產(chǎn)效率。且現(xiàn)有的壓模結(jié)構(gòu)只能上下運(yùn)動(dòng),無(wú)法在水平面上運(yùn)動(dòng),限制了使用性能。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過(guò)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式,操作更加方便,且全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了產(chǎn)品的次品率的液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu)。
      [0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架的中部位置設(shè)有吸壓塑機(jī)構(gòu),所述吸壓塑機(jī)構(gòu)由相對(duì)設(shè)置的上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)構(gòu)成,所述上壓模結(jié)構(gòu)包括上油缸板,所述上油缸板上設(shè)置有上壓模油缸,所述上壓模油缸下方活動(dòng)連接有上模架板;所述下壓模結(jié)構(gòu)包括下油缸板,所述下油缸板上設(shè)置有下壓模油缸,所述下壓模油缸上方活動(dòng)連接有下模架板;所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)模絲杠,所述上壓模結(jié)構(gòu)、下壓模結(jié)構(gòu)分別通過(guò)上調(diào)模鏈條、下調(diào)模鏈條與所述調(diào)模絲杠活動(dòng)連接;所述上壓模結(jié)構(gòu)與下壓模結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有由鏈條箱構(gòu)成的移動(dòng)軌道,所述鏈條箱的一側(cè)上方設(shè)有烘箱。
      [0005]進(jìn)一步的,所述上壓模油缸以及下壓模油缸分別通過(guò)液壓站連接有油栗電機(jī)。
      [0006]進(jìn)一步的,所述上模架板與所述下模架板的中心軸線在同一條直線上。
      [0007]進(jìn)一步的,所述調(diào)模絲杠采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠。
      [0008]進(jìn)一步的,所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)在水平、垂直方向上均可運(yùn)動(dòng)。
      [0009]進(jìn)一步的,所述烘箱設(shè)在靠近上料臺(tái)的一側(cè)。
      [0010]進(jìn)一步的,所述烘箱通過(guò)真空罐連接有真空栗。
      [0011 ] 進(jìn)一步的,所述烘箱內(nèi)還設(shè)有若干溫度傳感器。
      [0012]進(jìn)一步的,所述鏈條箱上等間距設(shè)有若干光電傳感器。
      [0013]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過(guò)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式,操作更加方便,且全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了產(chǎn)品的次品率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]如圖1所示的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),包括機(jī)架1,所述機(jī)架1的中部位置設(shè)有吸壓塑機(jī)構(gòu),所述吸壓塑機(jī)構(gòu)由相對(duì)設(shè)置的上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)構(gòu)成,所述上壓模結(jié)構(gòu)包括上油缸板4,所述上油缸板4上設(shè)置有上壓模油缸5,所述上壓模油缸5下方活動(dòng)連接有上模架板6 ;所述下壓模結(jié)構(gòu)包括下油缸板8,所述下油缸板8上設(shè)置有下壓模油缸9,所述下壓模油缸9上方活動(dòng)連接有下模架板10 ;所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)模絲杠12,所述上壓模結(jié)構(gòu)、下壓模結(jié)構(gòu)分別通過(guò)上調(diào)模鏈條7、下調(diào)模鏈條12與所述調(diào)模絲杠12活動(dòng)連接;所述上壓模結(jié)構(gòu)與下壓模結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有由鏈條箱2構(gòu)成的移動(dòng)軌道,所述鏈條箱2的一側(cè)上方設(shè)有烘箱3。
      [0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,為了保證本設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程的可控性和可操作性,提高良品率,本技術(shù)方案作了進(jìn)一步優(yōu)化:
      [0017]進(jìn)一步的,所述上壓模油缸5以及下壓模油缸9分別通過(guò)液壓站連接有油栗電機(jī)。
      [0018]進(jìn)一步的,所述上模架板6與所述下模架板10的中心軸線在同一條直線上。
      [0019]進(jìn)一步的,所述調(diào)模絲杠12采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠。
      [0020]進(jìn)一步的,所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)在水平、垂直方向上均可運(yùn)動(dòng)。
      [0021]進(jìn)一步的,所述烘箱3設(shè)在靠近上料臺(tái)的一側(cè)。
      [0022]進(jìn)一步的,所述烘箱3通過(guò)真空罐連接有真空栗。
      [0023]進(jìn)一步的,所述烘箱3內(nèi)還設(shè)有若干溫度傳感器。
      [0024]進(jìn)一步的,所述鏈條箱2上等間距設(shè)有若干光電傳感器。
      [0025]本實(shí)用新型的設(shè)備的工作過(guò)程為:首先將原材料卷放置在上料臺(tái)上,開(kāi)啟設(shè)備,原材料卷經(jīng)過(guò)烘箱的烘烤之后,表面軟化,然后經(jīng)過(guò)上、下壓模機(jī)構(gòu)的相互作用壓合,使得原材料卷的表面產(chǎn)生所需要的凹槽結(jié)構(gòu),壓合過(guò)后的卷體直接從另一側(cè)輸出,這時(shí)成品完成。本設(shè)備在烘箱內(nèi)增加了溫度傳感器,以及在鏈條箱的軌道上增設(shè)了光電傳感器,使得原材料卷體在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可以嚴(yán)格控制速度和溫度,使得良品率大大提高。同時(shí)本設(shè)備的上、下壓模機(jī)構(gòu)可以在垂直和水平方向上自由運(yùn)動(dòng),從而可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整壓合位置。
      [0026]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過(guò)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式,操作更加方便,且全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了產(chǎn)品的次品率。
      [0027]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:包括機(jī)架(1 ),所述機(jī)架(1)的中部位置設(shè)有吸壓塑機(jī)構(gòu),所述吸壓塑機(jī)構(gòu)由相對(duì)設(shè)置的上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)構(gòu)成,所述上壓模結(jié)構(gòu)包括上油缸板(4),所述上油缸板(4)上設(shè)置有上壓模油缸(5),所述上壓模油缸(5)下方活動(dòng)連接有上模架板(6);所述下壓模結(jié)構(gòu)包括下油缸板(8),所述下油缸板(8)上設(shè)置有下壓模油缸(9),所述下壓模油缸(9)上方活動(dòng)連接有下模架板(10);所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)模絲杠(12),所述上壓模結(jié)構(gòu)、下壓模結(jié)構(gòu)分別通過(guò)上調(diào)模鏈條(7)、下調(diào)模鏈條(12)與所述調(diào)模絲杠(12)活動(dòng)連接;所述上壓模結(jié)構(gòu)與下壓模結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有由鏈條箱(2)構(gòu)成的移動(dòng)軌道,所述鏈條箱(2)的一側(cè)上方設(shè)有烘箱(3)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上壓模油缸(5)以及下壓模油缸(9)分別通過(guò)液壓站連接有油栗電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上模架板(6)與所述下模架板(10)的中心軸線在同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述調(diào)模絲杠(12)采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)在水平、垂直方向上均可運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述烘箱(3)設(shè)在靠近上料臺(tái)的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述烘箱(3)通過(guò)真空罐連接有真空栗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述烘箱(3)內(nèi)還設(shè)有若干溫度傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),其特征在于:所述鏈條箱(2)上等間距設(shè)有若干光電傳感器。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式吸壓塑機(jī)的壓模機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,機(jī)架的中部位置設(shè)有上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)構(gòu)成,上壓模結(jié)構(gòu)包括上油缸板,上油缸板上設(shè)置有上壓模油缸,上壓模油缸下方活動(dòng)連接有上模架板;下壓模結(jié)構(gòu)包括下油缸板,下油缸板上設(shè)置有下壓模油缸,下壓模油缸上方活動(dòng)連接有下模架板;上壓模結(jié)構(gòu)以及下壓模結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)模絲杠,上壓模結(jié)構(gòu)、下壓模結(jié)構(gòu)分別通過(guò)上調(diào)模鏈條、下調(diào)模鏈條與所述調(diào)模絲杠活動(dòng)連接;上壓模結(jié)構(gòu)與下壓模結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有由鏈條箱構(gòu)成的移動(dòng)軌道,鏈條箱的一側(cè)上方設(shè)有烘箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過(guò)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式,操作更加方便,且全程自動(dòng)化控制,提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了產(chǎn)品的次品率。
      【IPC分類】B29C51/30, B29C51/42, B29C51/26, B29C51/46
      【公開(kāi)號(hào)】CN205058583
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520798865
      【發(fā)明人】許小華
      【申請(qǐng)人】南通滬望塑料科技發(fā)展有限公司
      【公開(kāi)日】2016年3月2日
      【申請(qǐng)日】2015年10月16日
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