碳粉盒封膜焊接機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及碳粉盒加工設備，尤其涉及一種碳粉盒封膜焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]在打印耗材領域，在進行碳粉盒裝配時，需要對顯影倉口進行封膜處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過手工拉出成卷封膜，平置于顯影倉口上，然后將人焊頭用氣動裝置將封膜與顯影倉口平面相熔，使顯影倉口封住，最后將封膜一端折回，并按技術(shù)要求預留一定長度剪斷。但這種采用人工的方式，效率極低，人工放置封膜也容易出現(xiàn)偏位，偏位后需要撕掉封膜重新封口，返工率極高；人工剪斷膜料的方式同樣存在剪切膜料長度誤差問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且無需人工介入的碳粉盒封膜焊接機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括機臺，在所述機臺上設置有多工位轉(zhuǎn)盤和封膜放料卷，在所述多工位轉(zhuǎn)盤上依次設置有上下料工位、測試工位、預焊工位和焊接工位，在每個工位的兩側(cè)均分別設置有一個牽引滾輪，在所述測試工位處設置有傳感器測試儀，在所述預焊工位處設置有由第一氣缸驅(qū)動的預焊塊，在所述焊接工位處設置有由第二氣缸驅(qū)動的焊接塊，在所述預焊工位與所述焊接工位之間還設置有切膜裝置，所述封膜放料卷出料后經(jīng)過若干個導向輪的導向后從所述測試工位和預焊工位之間的牽引滾輪處進入所述多工位轉(zhuǎn)盤。
[0005]進一步地，在所述封膜放料卷的出料端還設置有儲料裝置，所述儲料裝置包括一行程導輪和驅(qū)動所述行程導輪作直線往復運動的第四氣缸。所述儲料裝置的設置是為了使得膜料在被牽引滾輪牽引前，先預留一段，防止膜料在張緊拉動時發(fā)生膜料斷裂的情況。
[0006]另進一步地，在所述機臺上還設置有膜料長度調(diào)整裝置，所述膜料長度調(diào)整裝置設置在所述預焊工位和所述焊接工位之間。所述膜料長度調(diào)整裝置的設置是為了應對不同的碳粉盒要求，這進一步地拓寬了本實用新型針對的機型，使用范圍更廣。
[0007]更另進一步地，所述切膜裝置包括第三氣缸和膜料切刀，所述膜料切刀設置在所述第三氣缸的輸出軸上。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括機臺，在所述機臺上設置有多工位轉(zhuǎn)盤和封膜放料卷，在所述多工位轉(zhuǎn)盤上依次設置有上下料工位、測試工位、預焊工位和焊接工位，在每個工位的兩側(cè)均分別設置有一個牽引滾輪，在所述測試工位處設置有傳感器測試儀，在所述預焊工位處設置有由第一氣缸驅(qū)動的預焊塊，在所述焊接工位處設置有由第二氣缸驅(qū)動的焊接塊，在所述預焊工位與所述焊接工位之間還設置有切膜裝置，所述封膜放料卷出料后經(jīng)過若干個導向輪的導向后從所述測試工位和預焊工位之間的牽引滾輪處進入所述多工位轉(zhuǎn)盤；本實用新型通過設置在機臺上的多工位轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)盤上的牽引滾輪，在預焊工位實現(xiàn)初步焊接后，膜料初步熔合在顯影倉口上，多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，膜料被帶動進入繼續(xù)進入預焊工位，第一氣缸推動預焊塊繼續(xù)進行初步焊接，而膜料切刀也將膜料切斷，此時位于焊接工位上的碳粉盒將會攜帶一段一定長度的膜料，多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動又將位于預焊工位的碳粉盒轉(zhuǎn)移到焊接工位上進行焊接，如此循環(huán)；所以本實用新型通過上料后，通過多工位轉(zhuǎn)盤的運動，可自動實現(xiàn)傳感器測試、預焊接，最終焊接形成封膜，其結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)不間斷地作業(yè)，工作效率極高，也無需人工介入，大大地提高了自動化程度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的簡易結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型包括機臺1，在所述機臺1上設置有多工位轉(zhuǎn)盤2和封膜放料卷3，在所述多工位轉(zhuǎn)盤2上依次設置有上下料工位21、測試工位22、預焊工位23和焊接工位24，在每個工位的兩側(cè)均分別設置有一個牽引滾輪4，在所述測試工位22處設置有傳感器測試儀5，在所述預焊工位23處設置有由第一氣缸6驅(qū)動的預焊塊7，在所述焊接工位24處設置有由第二氣缸8驅(qū)動的焊接塊9，在所述預焊工位23與所述焊接工位24之間還設置有切膜裝置，所述切膜裝置包括第三氣缸10和膜料切刀11，所述膜料切刀11設置在所述第三氣缸10的輸出軸上。所述封膜放料卷3出料后經(jīng)過若干個導向輪12的導向后從所述測試工位22和預焊工位23之間的牽引滾輪4處進入所述多工位轉(zhuǎn)盤2。
[0011]在所述封膜放料卷3的出料端還設置有儲料裝置，所述儲料裝置包括一行程導輪13和驅(qū)動所述行程導輪13作直線往復運動的第四氣缸(在附圖中未示出)。在所述機臺1上還設置有膜料長度調(diào)整裝置14，所述膜料長度調(diào)整裝置14設置在所述預焊工位23和所述焊接工位24之間。
[0012]本實用新型通過設置在機臺1上的多工位轉(zhuǎn)盤2以及轉(zhuǎn)盤上的牽引滾輪4，在預焊工位23實現(xiàn)初步焊接后，膜料初步熔合在顯影倉口上，多工位轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，膜料被帶動進入并繼續(xù)進入預焊工位，第一氣缸6推動預焊塊7繼續(xù)進行初步焊接，而膜料切刀11也將膜料切斷，此時位于焊接工位24上的碳粉盒將會攜帶一段一定長度的膜料，多工位轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動又將位于預焊工位23的碳粉盒轉(zhuǎn)移到焊接工位24上進行焊接，如此循環(huán)。
[0013]本實用新型可應用于耗材加工設備領域。
【主權(quán)項】
1.一種碳粉盒封膜焊接機，包括機臺(1 )，在所述機臺(1)上設置有多工位轉(zhuǎn)盤(2)和封膜放料卷(3)，其特征在于:在所述多工位轉(zhuǎn)盤(2)上依次設置有上下料工位(21)、測試工位(22)、預焊工位(23)和焊接工位(24)，在每個工位的兩側(cè)均分別設置有一個牽引滾輪(4 )，在所述測試工位(22 )處設置有傳感器測試儀(5 )，在所述預焊工位(23 )處設置有由第一氣缸(6)驅(qū)動的預焊塊(7)，在所述焊接工位(24)處設置有由第二氣缸(8)驅(qū)動的焊接塊(9)，在所述預焊工位(23)與所述焊接工位(24)之間還設置有切膜裝置，所述封膜放料卷(3)出料后經(jīng)過若干個導向輪(12)的導向后從所述測試工位(22)和預焊工位(23)之間的牽引滾輪(4 )處進入所述多工位轉(zhuǎn)盤(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒封膜焊接機，其特征在于:在所述封膜放料卷(3)的出料端還設置有儲料裝置，所述儲料裝置包括一行程導輪(13)和驅(qū)動所述行程導輪(13)作直線往復運動的第四氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒封膜焊接機，其特征在于:在所述機臺(1)上還設置有膜料長度調(diào)整裝置(14)，所述膜料長度調(diào)整裝置(14)設置在所述預焊工位(23)和所述焊接工位(24)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒封膜焊接機，其特征在于:所述切膜裝置包括第三氣缸(10)和膜料切刀(11)，所述膜料切刀(11)設置在所述第三氣缸(10)的輸出軸上。
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且無需人工介入的碳粉盒封膜焊接機。本實用新型包括機臺，在所述機臺上設置有多工位轉(zhuǎn)盤和封膜放料卷，在所述多工位轉(zhuǎn)盤上依次設置有上下料工位、測試工位、預焊工位和焊接工位，在每個工位的兩側(cè)均分別設置有一個牽引滾輪，在所述測試工位處設置有傳感器測試儀，在所述預焊工位處設置有由第一氣缸驅(qū)動的預焊塊，在所述焊接工位處設置有由第二氣缸驅(qū)動的焊接塊，在所述預焊工位與所述焊接工位之間還設置有切膜裝置，所述封膜放料卷出料后經(jīng)過若干個導向輪的導向后從所述測試工位和預焊工位之間的牽引滾輪處進入所述多工位轉(zhuǎn)盤。本實用新型可應用于耗材加工設備領域。
【IPC分類】B29C65/74
【公開號】CN205058613
【申請?zhí)枴緾N201520762712
【發(fā)明人】何云雙
【申請人】珠海格美達科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日